本实用新型涉及一种铜合金熔炼炉。
背景技术：
现有技术中铜合金的熔炼一般都是将料置于一坩埚上，坩埚置于一开放式的炉膛顶部进行加热，这种加工方式有大量的余热散发至车间内，不利于节能减排。
技术实现要素：
本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种铜合金熔炼炉。
本实用新型的技术方案是：一种铜合金熔炼炉，包括筒状的炉体，所述炉体的中部设有一圈轨道，轨道上转动连接有一圆形隔板，所述圆形隔板上阵列有多个插孔，各所述插孔内插接有坩埚，所述圆形隔板下方的炉体一侧设有炉膛，所述炉膛位于六个坩埚中一个的正下方，所述炉体的另一侧还与炉膛对称设置有一出烟口，所述炉体的底部还设有一凸台，所述炉膛的内端镶嵌在凸台上，所述炉膛的外端延伸出炉体并设有炉门，所述凸台上还固定有一转座，所述转座上转动连接有一转轴，所述转轴与圆形隔板相固定，所述炉体的顶部还设有一盖板，所述转轴的顶部穿出盖板并固定有一伞齿轮，所述盖板的顶部固定有一驱动机构，所述驱动机构驱动伞齿轮，所述炉体一侧还设有一缺口，所述盖板上具有一凸门，缺口和凸门组合为一取料进料口，所述取料进料口设置于对应炉膛位置的一侧。
进一步的，所述炉体由外壳和设置于外壳内的耐火砖层组成。
进一步的，所述轨道的外侧穿过耐火砖层与外壳焊接为一体，所述轨道内镶嵌有滚珠，所述轨道上架置有一圆形隔板，所述圆形隔板的外侧底部具有与所述轨道相对应的凸环，所述凸环与轨道相匹配。
进一步的，所述轨道的底部还具有一剖面三角形的加强环，所述加强环的外侧与耐火砖层相抵接。
进一步的，所述坩埚上端具有限位环，所述限位环抵接在圆形隔板上，所述限位环上还对称设置有插接部。
进一步的，所述出烟口上连接有一连接管，所述连接管与设置于炉体外侧的换热器相连接，所述换热器与烟囱相连接，所述烟囱的顶部设有过滤器。
进一步的，所述凸台由混凝土层和覆盖在混凝层上的耐火砖构成，
进一步的，所述出烟口设置于凸台的一侧上方，所述坩埚的底部与凸台保持间距。
进一步的，所述驱动机构包括一电机和一减速机，所述电机的输出轴与减速机相连接，所述减速机的输出轴上固定有一锥形齿轮，所述锥形齿轮和伞齿轮相啮合。
进一步的，所述取料进料口上还设有一门页，所述盖板底部、凸门和门页内侧还都设有保温层。
本实用新型的有益效果是：由于圆形隔板的设置，使坩埚的加热置于一较为封闭的空间内进行，只有当取出或放入坩埚时，炉体内的热量才会少量逸出，可有效提高热利用率；当一坩埚处于直接加热状态时，其余坩埚被余热预热，可提高加工效率，并进一步提高热利用率；各坩埚插接在阵列于圆形隔板上的插孔上，圆形隔板由电机和减速电机驱动，可减少人力的使用。
附图说明
图1是本实用新型纵向的剖视图；
图2是本实用新型横向的剖视图；
图3是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
结合图1-3所示，一种铜合金熔炼炉，包括筒状的炉体1，所述炉体1由外壳2和设置于外壳2内的耐火砖层3组成，所述炉体1的中部设有一圈轨道4，所述轨道4的外侧穿过耐火砖层3与外壳2焊接为一体，所述轨道4上架置有一圆形隔板5，所述圆形隔板5的外侧底部具有与所述轨道4相对应的凸环，所述凸环与轨道4相匹配，所述轨道4内镶嵌有滚珠，圆形隔板5可在轨道4上转动；
为提高轨道4的可靠性，所述轨道4的底部还具有一剖面三角形的加强环6，所述加强环6的外侧与耐火砖层3相抵接；
所述圆形隔板5上阵列有六个插孔7，各所述插孔7内插接有坩埚8，所述坩埚8上端具有限位环9，所述限位环9抵接在圆形隔板5上，所述限位环9上还对称设置有插接部10；
所述圆形隔板5下方的炉体1一侧设有炉膛11，所述炉膛11位于六个坩埚8中一个的正下方，所述炉体1的另一侧还与炉膛11对称设置有一出烟口12，出烟口12与炉膛11对称设置，以避免炉膛11的余热过快排出，所述出烟口12上连接有一连接管13，所述连接管13与设置于炉体1外侧的换热器14相连接，所述换热器14与烟囱15相连接，所述烟囱15的顶部设有过滤器16，以达到节能、减排的效果；
所述炉体1的底部还设有一凸台17，所述凸台17由混凝土层和覆盖在混凝层上的耐火砖构成，所述炉膛11的内端镶嵌在凸台17上，所述炉膛11的外端延伸出炉体1并设有炉门，所述出烟口12设置于凸台17的一侧上方，所述坩埚8的底部与凸台17保持间距，所述凸台17上还固定有一转座18，所述转座18上转动连接有一转轴19，所述转轴19与圆形隔板5相固定；
所述炉体1的顶部还设有一盖板20，所述盖板20的底部设有保温层，所述转轴19的顶部穿过盖板20，所述转轴19和盖板20的连接处设有轴承，所述转轴19的顶部固定有一伞齿轮21，所述盖板20的顶部固定有一驱动机构，所述驱动机构包括一电机22和一减速机23，所述电机22的输出轴与减速机23相连接，所述减速机23的输出轴上固定有一锥形齿轮24，所述锥形齿轮24和伞齿轮21相啮合，驱动机构驱动盖板20，使圆形隔板5每隔设定的时间转动60°，使熔炼完成的坩埚8转出炉膛11上方，并使下一坩埚8移动至炉膛11上方；
所述盖板20上还设有一罩壳25，所述罩壳25将电机22、减速电机22和转轴19的伞齿轮21包覆于内；
所述炉体1顶部和隔板之间的间距小于坩埚8的高度，以缩小炉体1的体积，并降低制造成本，为便于取出坩埚8，所述炉体1一侧还设有一缺口26，所述盖板20上具有一凸门27，缺口26和凸门27组合为一取料进料口，所述取料进料口设置于对应炉膛11位置的一侧，坩埚8内的料熔炼完成后，电机22驱动圆形隔板5转动60°，使熔炼完成的坩埚8位于取料进料口上，以便于工人夹取该坩埚8；
所述取料进料口上还设有一门页28，所述凸门27和门页28内侧还设有保温层。
本实用新型的工作原理是：熔炼前，叉车将放置有铜合金料的各坩埚8依次由取料进料口放置于对应的插孔7内，驱动电机22配合叉车间隔转动；放置完毕后，关闭门页28，点燃炉膛11，炉膛11对正上方的坩埚8进行加热熔炼，余热对其余坩埚8进行预热，烟气由出烟口12排出，经热交换后再过滤排出；当位于炉膛11正上方的坩埚8熔炼至预设时间后，驱动电机22启动，带动圆形隔板5转动60°，使下一坩埚8移动至炉膛11上方；此时，熔炼完毕的坩埚8位于取料进料口内侧，工人打开炉门，叉车将熔炼完毕的坩埚8取出，再放入新的坩埚8，以此循环。
由于圆形隔板5的设置，本实用新型取出或放入坩埚8时，炉体1内的热量仅会少量逸出，可有效提高热利用率；当一坩埚8处于直接加热状态时，其余坩埚8被余热预热，可提高加工效率，并进一步提高热利用率；各坩埚8插接在阵列于圆形隔板5上的插孔7上，圆形隔板5由电机22和减速电机22驱动，可减少人力的使用。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种铜合金熔炼炉，其特征在于：包括筒状的炉体，所述炉体的中部设有一圈轨道，轨道上转动连接有一圆形隔板，所述圆形隔板上阵列有多个插孔，各所述插孔内插接有坩埚，所述圆形隔板下方的炉体一侧设有炉膛，所述炉膛位于六个坩埚中一个的正下方，所述炉体的另一侧还与炉膛对称设置有一出烟口，所述炉体的底部还设有一凸台，所述炉膛的内端镶嵌在凸台上，所述炉膛的外端延伸出炉体并设有炉门，所述凸台上还固定有一转座，所述转座上转动连接有一转轴，所述转轴与圆形隔板相固定，所述炉体的顶部还设有一盖板，所述转轴的顶部穿出盖板并固定有一伞齿轮，所述盖板的顶部固定有一驱动机构，所述驱动机构驱动伞齿轮，所述炉体一侧还设有一缺口，所述盖板上具有一凸门，缺口和凸门组合为一取料进料口，所述取料进料口设置于对应炉膛位置的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种铜合金熔炼炉，其特征在于：所述炉体由外壳和设置于外壳内的耐火砖层组成。
3.根据权利要求2所述的一种铜合金熔炼炉，其特征在于：所述轨道的外侧穿过耐火砖层与外壳焊接为一体，所述轨道内镶嵌有滚珠，所述轨道上架置有一圆形隔板，所述圆形隔板的外侧底部具有与所述轨道相对应的凸环，所述凸环与轨道相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种铜合金熔炼炉，其特征在于：所述轨道的底部还具有一剖面三角形的加强环，所述加强环的外侧与耐火砖层相抵接。
5.根据权利要求4所述的一种铜合金熔炼炉，其特征在于：所述坩埚上端具有限位环，所述限位环抵接在圆形隔板上，所述限位环上还对称设置有插接部。
6.根据权利要求5所述的一种铜合金熔炼炉，其特征在于：所述出烟口上连接有一连接管，所述连接管与设置于炉体外侧的换热器相连接，所述换热器与烟囱相连接，所述烟囱的顶部设有过滤器。
7.根据权利要求6所述的一种铜合金熔炼炉，其特征在于：所述凸台由混凝土层和覆盖在混凝层上的耐火砖构成。
8.根据权利要求7所述的一种铜合金熔炼炉，其特征在于：所述出烟口设置于凸台的一侧上方，所述坩埚的底部与凸台保持间距。
9.根据权利要求8所述的一种铜合金熔炼炉，其特征在于：所述驱动机构包括一电机和一减速机，所述电机的输出轴与减速机相连接，所述减速机的输出轴上固定有一锥形齿轮，所述锥形齿轮和伞齿轮相啮合。
10.根据权利要求9所述的一种铜合金熔炼炉，其特征在于：所述取料进料口上还设有一门页，所述盖板底部、凸门和门页内侧还都设有保温层。
技术总结