本实用新型涉及氮化物金属复合材料生产加工技术领域，具体为一种氮化物金属复合材料生产用加热装置。
背景技术：
氮化物金属复合材料是指利用复合技术或多种、化学、力学性能不同的金属和氮化物在界面上实现冶金结合而形成的复合材料。氮化物金属复合材料普遍具有高熔点的特性，在对其进行加工生产的过程中首先就是需要将其进行加热溶解处理，但是现有技术的加热装置加热效率低，氮化物金属复合材料受热不够全面均匀，增加了使用成本，使用效果差，为此，我们提出一种氮化物金属复合材料生产用加热装置。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的加热效率低和使用效果差等缺陷，提供一种氮化物金属复合材料生产用加热装置。所述一种氮化物金属复合材料生产用加热装置具有加热效率高和使用效果好等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮化物金属复合材料生产用加热装置，包括底板，所述底板的上方设有加热罐，且加热罐底部与底板顶部之间固定连接有两个支撑板，并且两个支撑板为左右设置，所述加热罐左右两侧靠近顶部处均固定连接有进料管，且两个进料管均与加热罐内部相连通，所述加热罐内腔顶部通过转轴和轴承活动连接有圆盘，且圆盘底部安装有环形框，所述加热罐顶部靠近中间处安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与转轴顶端固定连接，所述加热罐底部为开口设置，且加热罐内腔侧壁靠近底部处安装有导料网，所述导料网顶部靠近中间处通过直杆固定连接有第一齿轮，且第一齿轮左右两侧均啮合有第二齿轮，并且圆盘底部靠近左右两侧处分别通过转轴和轴承与两个第二齿轮活动连接，两个所述第二齿轮的底部均固定连接有搅拌轴，且两个搅拌轴左右两侧均固定连接有搅拌杆，所述环形框前后两侧均固定连接有l形杆，且两个l形杆相远离的一端均固定连接有刮板，并且两个刮板相远离的一侧分别与加热罐内腔侧壁相接触，所述加热罐内腔侧壁靠近左右两侧处均开设有凹槽，且两个凹槽内均安装有加热板。
优选的，所述加热罐顶部靠近左右两侧处均安装有热风机，且两个热风机相远离的一侧出气口上均套接有出气管，所述加热罐顶部靠近左右两侧处均开设有与出气管相匹配的插孔，且两个出气管的底端分别穿过插孔与加热罐内部相连通。
优选的，所述导料网底部设有弧形器皿，且弧形器皿左右两侧分别与两个支撑板相靠近的一侧固定连接，所述弧形器皿底部与底板顶部之间固定连接有两个支撑杆，且两个支撑杆为左右设置，所述弧形器皿内设有螺纹杆，且螺纹杆左右两端分别通过转轴和轴承与弧形器皿内腔侧壁和两个支撑板相靠近的一侧活动连接，并且螺纹杆左右两端分别穿过转轴内圈，并延伸到两个支撑板相远离的一侧外固定连接有转动杆，位于左侧的所述支撑板的左侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴与螺纹杆左端传动连接有皮带，所述螺纹杆外壁上套设有移动块，且移动块内腔开设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述移动块底部固定连接有安装板，且安装板底部固定连接有出料板，所述弧形器皿底部开设有与出料板相匹配的出料槽，且出料板的底部与出料槽的内腔底部相接触，位于右侧的所述支撑板的右侧外设有出料管，且支撑板的右侧开设有与出料管相匹配的通孔，所述出料管一端穿过通孔，并延伸到两个支撑板之间，所述出料管一端贯穿弧形器皿的右侧，并延伸到弧形器皿的内部与出料槽右侧相连通。
优选的，两个所述转动杆相远离的一侧靠近顶部处分别通过转轴和轴承活动连接有敲击杆，所述加热罐左右两侧均安装有侧板，且两个敲击杆相靠近的一侧分别与两个侧板相远离的一侧滑动连接，两个所述敲击杆的顶端均固定连接有敲击锤，且两个敲击锤的顶部分别与两个进料管底部相接触。
优选的，两个所述敲击杆相靠近的一侧均固定连接有横杆，且两个横杆相靠近的一端均固定连接有滑块，两个所述侧板相远离的一侧均开设有与滑块相匹配的滑槽，且两个滑块的顶部与两个滑槽的内腔顶部之间固定连接有弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在本技术方案中，通过进料管的设置，可以实现将氮化物金属复合材料原料添加到加热罐内，而在伺服电机、螺纹杆、转动杆、弹簧、敲击杆和敲击锤的配合下，可以实现对进料管进行敲击，防止进料过程中发生堵塞，有效的提高了进料效率；
2、在本技术方案中，通过热风机、出气管和加热板的相互配合，可以实现对氮化物金属复合材料原料进行加热溶解，而驱动电机、圆盘、第一齿轮、第二齿轮、搅拌轴和搅拌杆的设置，可以实现通过搅拌使其受到更加均匀全面，有效的提高了加热效率；
3、在本技术方案中，通过环形框、l形杆和刮板的相互配合，可以实现将加热罐内腔侧壁上残留的氮化物金属复合材料原料刮落下来进行加热，使其得到充分利用，有效的提高了使用效果，而导料网可以实现将溶解后的氮化物金属复合材料原料导入到弧形器皿内；
4、在本技术方案中，通过伺服电机、螺纹杆、移动块、出料板、出料槽和出料管的相互配合，可以实现溶解后的氮化物金属复合材料原料的出料，从而可以达到加热效率高和使用效果好的特点。
附图说明
图1为本实用新型的原始结构图。
图2为图1中环形框的侧视图。
图3为图1中的a处放大图。
图中标号：1、底板；2、加热罐；3、进料管；4、驱动电机；5、圆盘；6、环形框；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、搅拌轴；10、搅拌杆；11、热风机；12、导料网；13、加热板；14、弧形器皿；15、出料槽；16、螺纹杆；17、伺服电机；18、侧板；19、敲击杆；20、弹簧；21、敲击锤；22、支撑板；23、出料管；24、l形杆；25、刮板；26、移动块；27、出料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种氮化物金属复合材料生产用加热装置，包括底板1，底板1的上方设有加热罐2，且加热罐2底部与底板1顶部之间固定连接有两个支撑板22，并且两个支撑板22为左右设置，加热罐2左右两侧靠近顶部处均固定连接有进料管3，且两个进料管3均与加热罐2内部相连通，通过进料管3的设置，可以实现将氮化物金属复合材料原料添加到加热罐2内，加热罐2内腔顶部通过转轴和轴承活动连接有圆盘5，且圆盘5底部安装有环形框6，加热罐2顶部靠近中间处安装有驱动电机4，且驱动电机4的输出轴与转轴顶端固定连接，加热罐2底部为开口设置，且加热罐2内腔侧壁靠近底部处安装有导料网12，导料网12顶部靠近中间处通过直杆固定连接有第一齿轮7，且第一齿轮7左右两侧均啮合有第二齿轮8，并且圆盘5底部靠近左右两侧处分别通过转轴和轴承与两个第二齿轮8活动连接，两个第二齿轮8的底部均固定连接有搅拌轴9，且两个搅拌轴9左右两侧均固定连接有搅拌杆10，环形框6前后两侧均固定连接有l形杆24，且两个l形杆24相远离的一端均固定连接有刮板25，并且两个刮板25相远离的一侧分别与加热罐2内腔侧壁相接触，加热罐2内腔侧壁靠近左右两侧处均开设有凹槽，且两个凹槽内均安装有加热板13，加热罐2顶部靠近左右两侧处均安装有热风机11，且两个热风机11相远离的一侧出气口上均套接有出气管，加热罐2顶部靠近左右两侧处均开设有与出气管相匹配的插孔，且两个出气管的底端分别穿过插孔与加热罐2内部相连通，通过热风机11、出气管和加热板13的相互配合，可以实现对氮化物金属复合材料原料进行加热溶解，而驱动电机4、圆盘5、第一齿轮7、第二齿轮8、搅拌轴9和搅拌杆10的设置，可以实现通过搅拌使其受到更加均匀全面，有效的提高了加热效率，通过环形框6、l形杆24和刮板25的相互配合，可以实现将加热罐2内腔侧壁上残留的氮化物金属复合材料原料刮落下来进行加热，使其得到充分利用，有效的提高了使用效果，导料网12底部设有弧形器皿14，且弧形器皿14左右两侧分别与两个支撑板22相靠近的一侧固定连接，导料网12可以实现将溶解后的氮化物金属复合材料原料导入到弧形器皿14内，弧形器皿14底部与底板1顶部之间固定连接有两个支撑杆，且两个支撑杆为左右设置，弧形器皿14内设有螺纹杆16，且螺纹杆16左右两端分别通过转轴和轴承与弧形器皿14内腔侧壁和两个支撑板22相靠近的一侧活动连接，并且螺纹杆16左右两端分别穿过转轴内圈，并延伸到两个支撑板22相远离的一侧外固定连接有转动杆，位于左侧的支撑板22的左侧安装有伺服电机17，且伺服电机17的输出轴与螺纹杆16左端传动连接有皮带，两个转动杆相远离的一侧靠近顶部处分别通过转轴和轴承活动连接有敲击杆19，加热罐2左右两侧均安装有侧板18，且两个敲击杆19相靠近的一侧分别与两个侧板18相远离的一侧滑动连接，两个敲击杆19相靠近的一侧均固定连接有横杆，且两个横杆相靠近的一端均固定连接有滑块，两个侧板18相远离的一侧均开设有与滑块相匹配的滑槽，且两个滑块的顶部与两个滑槽的内腔顶部之间固定连接有弹簧20，两个敲击杆19的顶端均固定连接有敲击锤21，且两个敲击锤21的顶部分别与两个进料管3底部相接触，在伺服电机17、螺纹杆16、转动杆、弹簧20、敲击杆19和敲击锤21的配合下，可以实现对进料管3进行敲击，防止进料过程中发生堵塞，有效的提高了进料效率，螺纹杆16外壁上套设有移动块26，且移动块26内腔开设有与螺纹杆16相匹配的螺纹孔，移动块26底部固定连接有安装板，且安装板底部固定连接有出料板27，弧形器皿14底部开设有与出料板27相匹配的出料槽15，且出料板27的底部与出料槽15的内腔底部相接触，位于右侧的支撑板22的右侧外设有出料管23，且支撑板22的右侧开设有与出料管23相匹配的通孔，出料管23一端穿过通孔，并延伸到两个支撑板22之间，出料管23一端贯穿弧形器皿14的右侧，并延伸到弧形器皿14的内部与出料槽15右侧相连通，通过伺服电机17、螺纹杆16、移动块26、出料板27、出料槽15和出料管23的相互配合，可以实现溶解后的氮化物金属复合材料原料的出料，从而可以达到加热效率高和使用效果好的特点，且驱动电机4、热风机11、加热板13和伺服电机17分别通过外接电源线电性连接有控制开关。
工作原理：在本技术方案中，首先通过进料管3将氮化物金属复合材料原料添加到加热罐2内，在进料过程中，启动伺服电机17，伺服电机17通过皮带带动螺纹杆16进行转动，螺纹杆16带动转动杆进行转动，而敲击杆19和敲击锤21通过转动杆的带动在滑块和滑槽的辅助下进行上下运动，实现对进料管3底部的敲击，防止进料过程中发生堵塞，有效的提高了进料效率，弹簧20则通过弹性拉伸效果对敲击杆19的运动进行缓冲保护，避免进料管3受到损坏，与此同时，启动热风机11和加热板13，热风机11通过出气管喷射热风和加热板13一起对其进行加热，进料结束后，关闭伺服电机17，在加热过程中，启动驱动电机4，驱动电机4通过圆盘5使两个第二齿轮8沿着第一齿轮7外壁进行转动，第二齿轮8带动搅拌轴9和搅拌杆10进行转动，通过搅拌使氮化物金属复合材料原料受到更加均匀全面，有效的提高了加热效率，且通过圆盘5带动环形框6进行转动，环形框6通过l形杆24带动两个刮板25进行转动，实现将加热罐2内腔侧壁上残留的氮化物金属复合材料原料刮落下来进行加热，使其得到充分利用，有效的提高了使用效果，而加热溶解后的氮化物金属复合材料原料通过导料网12进入到弧形器皿14内的出料槽15内，接着再次启动伺服电机17，通过螺纹杆16的转动带动移动块26进行移动，移动块26带动出料板27在出料槽15内向右侧运动，从而推动出料槽15内的加热溶解后的氮化物金属复合材料原料向右侧运动，然后通过出料管23进行出料，从而可以达到加热效率高和使用效果好的特点。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种氮化物金属复合材料生产用加热装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上方设有加热罐（2），且加热罐（2）底部与底板（1）顶部之间固定连接有两个支撑板（22），并且两个支撑板（22）为左右设置，所述加热罐（2）左右两侧靠近顶部处均固定连接有进料管（3），且两个进料管（3）均与加热罐（2）内部相连通，所述加热罐（2）内腔顶部通过转轴和轴承活动连接有圆盘（5），且圆盘（5）底部安装有环形框（6），所述加热罐（2）顶部靠近中间处安装有驱动电机（4），且驱动电机（4）的输出轴与转轴顶端固定连接，所述加热罐（2）底部为开口设置，且加热罐（2）内腔侧壁靠近底部处安装有导料网（12），所述导料网（12）顶部靠近中间处通过直杆固定连接有第一齿轮（7），且第一齿轮（7）左右两侧均啮合有第二齿轮（8），并且圆盘（5）底部靠近左右两侧处分别通过转轴和轴承与两个第二齿轮（8）活动连接，两个所述第二齿轮（8）的底部均固定连接有搅拌轴（9），且两个搅拌轴（9）左右两侧均固定连接有搅拌杆（10），所述环形框（6）前后两侧均固定连接有l形杆（24），且两个l形杆（24）相远离的一端均固定连接有刮板（25），并且两个刮板（25）相远离的一侧分别与加热罐（2）内腔侧壁相接触，所述加热罐（2）内腔侧壁靠近左右两侧处均开设有凹槽，且两个凹槽内均安装有加热板（13）。
2.根据权利要求1所述的一种氮化物金属复合材料生产用加热装置，其特征在于：所述加热罐（2）顶部靠近左右两侧处均安装有热风机（11），且两个热风机（11）相远离的一侧出气口上均套接有出气管，所述加热罐（2）顶部靠近左右两侧处均开设有与出气管相匹配的插孔，且两个出气管的底端分别穿过插孔与加热罐（2）内部相连通。
3.根据权利要求1所述的一种氮化物金属复合材料生产用加热装置，其特征在于：所述导料网（12）底部设有弧形器皿（14），且弧形器皿（14）左右两侧分别与两个支撑板（22）相靠近的一侧固定连接，所述弧形器皿（14）底部与底板（1）顶部之间固定连接有两个支撑杆，且两个支撑杆为左右设置，所述弧形器皿（14）内设有螺纹杆（16），且螺纹杆（16）左右两端分别通过转轴和轴承与弧形器皿（14）内腔侧壁和两个支撑板（22）相靠近的一侧活动连接，并且螺纹杆（16）左右两端分别穿过转轴内圈，并延伸到两个支撑板（22）相远离的一侧外固定连接有转动杆，位于左侧的所述支撑板（22）的左侧安装有伺服电机（17），且伺服电机（17）的输出轴与螺纹杆（16）左端传动连接有皮带，所述螺纹杆（16）外壁上套设有移动块（26），且移动块（26）内腔开设有与螺纹杆（16）相匹配的螺纹孔，所述移动块（26）底部固定连接有安装板，且安装板底部固定连接有出料板（27），所述弧形器皿（14）底部开设有与出料板（27）相匹配的出料槽（15），且出料板（27）的底部与出料槽（15）的内腔底部相接触，位于右侧的所述支撑板（22）的右侧外设有出料管（23），且支撑板（22）的右侧开设有与出料管（23）相匹配的通孔，所述出料管（23）一端穿过通孔，并延伸到两个支撑板（22）之间，所述出料管（23）一端贯穿弧形器皿（14）的右侧，并延伸到弧形器皿（14）的内部与出料槽（15）右侧相连通。
4.根据权利要求3所述的一种氮化物金属复合材料生产用加热装置，其特征在于：两个所述转动杆相远离的一侧靠近顶部处分别通过转轴和轴承活动连接有敲击杆（19），所述加热罐（2）左右两侧均安装有侧板（18），且两个敲击杆（19）相靠近的一侧分别与两个侧板（18）相远离的一侧滑动连接，两个所述敲击杆（19）的顶端均固定连接有敲击锤（21），且两个敲击锤（21）的顶部分别与两个进料管（3）底部相接触。
5.根据权利要求4所述的一种氮化物金属复合材料生产用加热装置，其特征在于：两个所述敲击杆（19）相靠近的一侧均固定连接有横杆，且两个横杆相靠近的一端均固定连接有滑块，两个所述侧板（18）相远离的一侧均开设有与滑块相匹配的滑槽，且两个滑块的顶部与两个滑槽的内腔顶部之间固定连接有弹簧（20）。
技术总结