本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体是一种用于钢结构加工的熔炼炉。
背景技术：
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
加工钢结构之前，需要利用熔炼炉将钢材料继续拧熔炼然后定型成需要使用的形状。现有的熔炼炉的使用过程中不能对热量的利用不充分，造成能源的浪费，直接增加了加工成本。经检索，现有技术中公开了申请号为：201811282555.4的一种用于钢结构加工的熔炼炉，包括底座，底座的上端固定设有熔炼炉，熔炼炉的底部为斜坡结构且熔炼炉的侧壁倾斜固定连通有与斜坡坡底处对应的出料管，底座为中空结构且底部开设有开口，底座的内壁固定连接有支撑板，支撑板的中心处开设有通孔，且通孔内通过滚珠轴承转动连接有螺纹套筒，螺纹套筒的外壁固定套接有从动斜齿轮，支撑板的上端固定设有电机，电机的输出轴固定连接有与从动斜齿轮啮合的主动斜齿轮，螺纹套筒内螺纹连接有升降螺杆，升降螺杆的下端固定连接有升降板，升降板的底部四角处均固定连接有万向轮，方便移动设备。但是对于熔炼炉产生的炉渣集聚过多时容易造成堆积阻塞，不便于清理收集，且加工过程产生的高热量的气流不能很好的二次利用造成热量大量流失，能源消耗大大增加。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于钢结构加工的熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于钢结构加工的熔炼炉，包括炉体，炉体上端设置有炉顶板，所述的炉体内部设置支撑板，支撑板上安置有燃烧室，所述的炉体右端通过连接管连通过滤箱，过滤箱输出端连接连接盖，连接盖固定连接有保护箱，保护箱内部轴承连接有转轴，位于所述保护箱内部的转轴上设置有多个扇叶，贯穿所述炉体的转轴连接有凸轮，凸轮侧端面挤压接触导板下端面，导板下端面右端安置有弹簧，所述的炉体左端通过卡扣连接有收集箱。
作为本实用新型进一步的方案：贯穿炉体内部的转轴轴承连接在支撑柱上。
作为本实用新型进一步的方案：所述的导板倾斜下端铰接在炉体内部。
作为本实用新型进一步的方案：所述的导板上开设有镂孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述的连接盖采用锥形结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述的收集箱侧端设置有把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
燃烧室产生的炉渣经导板上的镂孔落入导板上，且熔炼炉加工过程产生的热气流经连接管进入过滤箱进行过滤净化，防止有害气体散入空气，污染环境，此时气流经连接盖吹动扇叶转动，带动转轴转动，在弹簧的拉伸作用下，凸轮始终挤压导板下端，实现导板不断抖动，有助于炉渣经导板滑落入收集箱，避免炉渣堆积造成阻塞，经过卡扣方便拆卸收集箱，整个装置充分利用热气流的能量，二次利用，减少能量损失。
附图说明
图1为一种用于钢结构加工的熔炼炉的结构示意图。
图2为一种用于钢结构加工的熔炼炉中导板的结构示意图。
图3为一种用于钢结构加工的熔炼炉中转轴组件的结构示意图。
图中：1-炉顶板、2-炉体、3-燃烧室、4-支撑板、5-卡扣、6-收集箱、7-导板、8-凸轮、9-支撑柱、10-保护箱、11-转轴、12-扇叶、13-连接盖、14-弹簧、15-过滤箱、16-连接管、17-镂孔。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
实施例一：参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于钢结构加工的熔炼炉，包括炉体2，炉体2上端设置有炉顶板1，保证炉体2的封闭，所述的炉体2内部设置支撑板4，支撑板4上安置有燃烧室3，所述的炉体2右端通过连接管16连通过滤箱15，实现炉体2内部产生的热气流经过过滤箱5的过滤净化，防止有害气体散入空气，造成污染，过滤箱15输出端连接连接盖13，连接盖13固定连接有保护箱10，保护箱10内部轴承连接有转轴11，位于所述保护箱10内部的转轴11上设置有多个扇叶12，热气流吹动扇叶12带动转轴11转动，有效利用能源，减少能量损失，贯穿所述炉体2的转轴11连接有凸轮8，凸轮8侧端面挤压接触导板7下端面，导板7下端面右端安置有弹簧14，在弹簧14的复位作用下，凸轮8周期性挤压导板7，使得炉渣迅速滑落导板7，避免炉渣堆积阻塞，所述的炉体2左端通过卡扣5连接有收集箱6，统一收集炉渣，减少额外对炉体2的清理工作量。
本实施例中，贯穿炉体2内部的转轴11轴承连接在支撑柱9上，实现对转轴11的支撑。
本实施例中，所述的导板7倾斜下端铰接在炉体2内部，使得凸轮8挤压导板7时导板7可转动。
本实施例中，所述的连接盖13采用锥形结构，便于气体流通。
本实施例中，所述的收集箱6侧端设置有把手，方便对收集箱6的拆卸操作。
实施例二：该实用新型还提供了另外一种实施例，该实施例是在上述实施例的基础上有所改进，所述的导板7上开设有镂孔17，方便炉渣落入导板7上。
综上所述，该实用新型工作时，燃烧室3产生的炉渣经导板7上的镂孔17落入导板7上，且熔炼炉加工过程产生的热气流经连接管16进入过滤箱15进行过滤净化，防止有害气体散入空气，污染环境，此时气流经连接盖13吹动扇叶12转动，带动转轴11转动，在弹簧14的拉伸作用下，凸轮8始终挤压导板7下端，实现导板7不断抖动，有助于炉渣经导板7滑落入收集箱6，避免炉渣堆积造成阻塞，经过卡扣5方便拆卸收集箱6，整个装置充分利用热气流的能量，二次利用，减少能量损失。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于钢结构加工的熔炼炉，包括炉体(2)，炉体(2)上端设置有炉顶板(1)，其特征在于，所述的炉体(2)内部设置支撑板(4)，支撑板(4)上安置有燃烧室(3)，所述的炉体(2)右端通过连接管(16)连通过滤箱(15)，过滤箱(15)输出端连接连接盖(13)，连接盖(13)固定连接有保护箱(10)，保护箱(10)内部轴承连接有转轴(11)，位于所述保护箱(10)内部的转轴(11)上设置有多个扇叶(12)，贯穿所述炉体(2)的转轴(11)连接有凸轮(8)，凸轮(8)侧端面挤压接触导板(7)下端面，导板(7)下端面右端安置有弹簧(14)，所述的炉体(2)左端通过卡扣(5)连接有收集箱(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构加工的熔炼炉，其特征在于，贯穿炉体(2)内部的转轴(11)轴承连接在支撑柱(9)上。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢结构加工的熔炼炉，其特征在于，所述的导板(7)倾斜下端铰接在炉体(2)内部。
4.根据权利要求1或3所述的一种用于钢结构加工的熔炼炉，其特征在于，所述的导板(7)上开设有镂孔(17)。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢结构加工的熔炼炉，其特征在于，所述的连接盖(13)采用锥形结构。
6.根据权利要求2所述的一种用于钢结构加工的熔炼炉，其特征在于，所述的收集箱(6)侧端设置有把手。
技术总结