本实用新型属于粉尘物料转移转运设备技术领域，具体是一种预防煤粉窜煤的装置。
背景技术：
我国是水泥制造和使用大国，干法水泥生产过程中使用煤作为燃料，排放的烟气含尘量大，组分复杂，主要对环境有危害的是硫化物、氮氧化物和飘尘。其中，氮氧化物对人体危害最大，又严重污染环境。在水泥生产过程中产生氮氧化物的来源主要有两个：在温度区间为500℃~1500℃时，分解炉和回转窑中产生燃料型nox，大约占全部nox的75％~95％；温度＞1200℃时在回转窑内生成热力型nox。
国内常见的脱硝方式是炉内脱销和炉外脱硝相结合以最大程度降低烟气中氮氧化物含量，但是该类措施都是采用在窑尾安装燃烧器以及在烟气管道尾端安装还原反应器等，需要大量成本和能耗支撑。因此，亟需设计一种能够低成本、低能耗的脱销技术解决现状问题。
热碳催化还原技术在不断的研究和探索中应运而生，其原理是：窑头的空气在高温气流带动下流向窑尾，在窑尾内形成低氧的空气，通过在窑尾加入煤粉，依托窑尾的高温和缺氧环境，煤粉在窑尾不充分燃烧生产一氧化碳，一氧化碳与窑尾的氮氧化物反应生产二氧化碳和二氧化氮，完成炉内脱销。而且脱销过程为放热反应，可为窑尾的物料进行加热。
热碳催化还原技术需要精确控制煤粉的送入量，并且窑尾高于地面数十米，所以需要在地面对煤粉进行定量称重后通过高压风管送入窑内。但实际吹送煤粉过程中，称重器与煤粉料斗之间存在一定的缝隙，高压空气吹送时，会使一部分的煤粉从缝隙窜回煤粉料斗内，导致送入窑内的煤粉量存在误差，影响脱销效果。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种预防煤粉窜煤的装置，本实用新型通过设置降低进风主管风压的分压管，在不改变出煤管风压的前提下，减少进入称重器内的风压，避免煤粉窜回料斗的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
预防煤粉窜煤的装置，包括料斗、称重器、支架和风机，所述料斗的下料口与称重器相连通，所述称重器通过螺栓固定连接在支架上，所述称重器的上端设置出煤管，所述风机的出风口安装进风主管，所述进风主管通过多个进风支管与称重器相连通，所述风机将高压空气通过进风主管和多个进风支管送入称重器内使称重后的煤粉跟随气流从出煤管喷出，所述进风主管上连通设置有降低进风主管风压的分压管，所述分压管远离进风主管的一端与出煤管相连通。
进一步地，所述进风主管为倒u型结构，所述分压管的下端设置在进风主管的顶部，所述分压管的上端与出煤管相连通。
进一步地，所述风机采用罗茨风机。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在进风主管上增设分压管，降低进入称重器内的风压，避免称重器内的煤粉从称重器和料斗之间的缝隙窜回料斗，保证煤粉的足量供应，而且出煤管内的风压不会因为增设分压管而减少，确保煤粉正常高空供应。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标号：1-料斗，2-称重器，3-支架，4-罗茨风机，5-出煤管，6-进风主管，7-进风支管，8-分压管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1所示，本实用新型公开一种预防煤粉窜煤的装置，包括料斗1、称重器2、支架3和罗茨风机4。
料斗1的上端卡接固定在建筑物的上层地板上，料斗1的下料口与称重器2相连通，称重器2通过螺栓固定连接在支架3上，称重器2的上端装配出煤管5，罗茨风机4的出风口安装进风主管6，进风主管6为倒u型结构，进风主管6通过多个进风支管7与称重器2相连通，罗茨风机4将高压空气通过进风主管6和多个进风支管7送入称重器2内使称重后的煤粉跟随气流从出煤管5喷出，进风主管6上连通设置有降低进风主管风压的分压管8，分压管8的下端连通设置在进风主管6的顶部，分压管8的上端端与出煤管5相连通。
本实用新型的工作原理为：煤粉从料斗的下料口落入下方的称重器内，称重完毕后，罗茨风机将高压空气通过进风主管和多个进风支管将称重器内的煤粉送入出煤管，出煤管上端连接回转窑，煤粉在回转窑的窑尾进行脱销。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.预防煤粉窜煤的装置，其特征在于：包括料斗（1）、称重器（2）、支架（3）和风机（4），所述料斗（1）的下料口与称重器（2）相连通，所述称重器（2）通过螺栓固定连接在支架（3）上，所述称重器（2）的上端设置出煤管（5），所述风机的出风口安装进风主管（6），所述进风主管（6）通过多个进风支管（7）与称重器（2）相连通，所述风机将高压空气通过进风主管（6）和多个进风支管（7）送入称重器（2）内使称重后的煤粉跟随气流从出煤管（5）喷出，所述进风主管（6）上连通设置降低进风主管（6）风压的分压管（8），所述分压管（8）远离进风主管（6）的一端与出煤管（5）相连通。
2.根据权利要求1所述的预防煤粉窜煤的装置，其特征在于：所述进风主管（6）为倒u型结构，所述分压管（8）的下端设置在进风主管（6）的顶部，所述分压管（8）的上端与出煤管（5）相连通。
3.根据权利要求1所述的预防煤粉窜煤的装置，其特征在于：所述风机采用罗茨风机。
技术总结