本实用新型属于安全性高冷式压铸机熔炉技术领域，具体来说，特别涉及一种安全性高的冷式压铸机熔炉。
背景技术：
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。
中国实用新型专利号为cn201920098184.8，公开了一种压铸机的熔炉，涉及金属加工设备的技术领域，其包括炉体、设置在炉体内的加热机构、盖设在炉体开口上且与炉体转动连接的炉盖、与炉盖连接的吊索，以及与炉体连接的电机，所述吊索缠绕在电机的输出轴上且其一端与其输出轴固定，所述输出轴上设置有平衡组件，所述平衡组件包括一端与输出轴固定的平衡带，以及与平衡带另一端连接的配重块，所述平衡带缠绕在电机输出轴上且与吊索的缠绕方向相反。该装置虽然实现了自动开关炉盖，但在炉内投放原料时易溅起金属溶液对操作人员造成伤害，安全隐患大。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种安全性高的冷式压铸机熔炉，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种安全性高的冷式压铸机熔炉，包括炉体，所述炉体一侧固定连接有电控箱，所述电控箱顶部固定连接有电机，所述电机轴部固定连接有小齿轮，所述炉体顶部一侧固定连接有转动座，所述转动座内转动连接有支撑架，所述支撑架中部固定连接有大齿轮，所述支撑架顶部设置有油压缸，所述支撑架顶部一侧固定连接有安装座，所述支撑架一侧端部活动连接有固定杆，所述固定杆底部固定连接有炉盖，所述炉盖顶部设置有送料架，所述固定杆顶部转动连接有限定杆，所述安装座顶部转动连接有限定套筒。
进一步地，所述电机顶部固定连接有齿轮罩，所述支撑架一侧和电机轴部均贯穿所述齿轮罩并与之转动连接，所述小齿轮啮合与所述大齿轮。
进一步地，所述油压缸两端分别转动连接有所述支撑架顶部和限定套筒端部，所述限定套筒一侧开设有气孔，所述限定杆滑动连接在所述限定套筒内。
进一步地，所述送料架一端开设有放置槽，所述送料架贯穿所述炉盖并延伸至其底部，所述送料架为倾斜装且中部中空。
进一步地，所述固定杆位于所述炉盖中心，所述固定杆与支撑架连接处位于所述炉体中心，所述炉盖底面铺设有保温棉。
本实用新型具有以下有益效果：
通过在炉体内放入待溶解的材料并关闭炉盖，打开电控箱加热电源，炉体升温对内部的材料进行溶解，溶解过程中如果需要中途加料可以将材料放入放置槽内并沿送料架推入，材料由于重力沿送料架滑入炉体内，材料掉落进炉体内溅起的溶液会被倾斜的送料架阻挡避免溅出对人员造成伤害，大大提高了安全系数，使用过程中如需打开炉盖通过电控箱内部控制器控制油压缸收缩，油压缸收缩在支撑架的限定下拉动限定套筒靠近支撑架，由于限定杆滑动连接在限定套筒内，所以限定套筒沿安装座转动时会带动限定杆另一端上升，限定杆上升通过固定杆带动炉盖上升，因为固定杆滑动连接在支撑架端部，所以限定杆与限定套筒之间的配合伸缩避免出现卡死不能上升下降的情况，炉盖上升至顶部后控制器启动电机，电机正转通过小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮转动带动支撑架以及整体发生转动，炉盖离开炉体炉口处，同理当需要关闭炉盖时通过电控箱按钮控制电机反转使炉盖回到炉口正上方，在控制油压缸伸出使炉盖下降并盖住炉口即可，该装置实现了自动化炉盖的打开和关闭，结构简单便于生产制造，且避免了人为开启炉盖影响使用安全。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体立体示意图一；
图2为本实用新型的整体立体示意图二；
图3为本实用新型的整体爆炸示意图；
图4为本实用新型的局部立体示意图一；
图5为本实用新型的局部立体示意图二；
图6为本实用新型的局部爆炸示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、炉体；2、电控箱；3、电机；4、小齿轮；5、转动座；6、支撑架；7、大齿轮；8、油压缸；9、安装座；10、固定杆；11、炉盖；12、送料架；13、限定杆；14、限定套筒；15、齿轮罩；16、放置槽；17、保温棉。
具体实施方式
下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
请参阅图1-6所示，本实用新型为一种安全性高的冷式压铸机熔炉，包括炉体1，所述炉体1一侧固定连接有电控箱2，所述电控箱2顶部固定连接有电机3，所述电机3轴部固定连接有小齿轮4，所述炉体1顶部一侧固定连接有转动座5，所述转动座5内转动连接有支撑架6，所述支撑架6中部固定连接有大齿轮7，所述支撑架6顶部设置有油压缸8，所述支撑架6顶部一侧固定连接有安装座9，所述支撑架6一侧端部活动连接有固定杆10，所述固定杆10底部固定连接有炉盖11，所述炉盖11顶部设置有送料架12，所述固定杆10顶部转动连接有限定杆13，所述安装座9顶部转动连接有限定套筒14。
在一个实施例中，对于上述电机3来说，所述电机3顶部固定连接有齿轮罩15，所述支撑架6一侧和电机3轴部均贯穿所述齿轮罩15并与之转动连接，所述小齿轮4啮合与所述大齿轮7，从而电机3带动小齿轮4转动时会带动啮合的大齿轮7同时转动，齿轮罩15转动连接与电机3轴部和支撑架6避免影响转动且防止了熔渣溅到齿轮上影响使用起到了保护作用，进而保证了可实施性且结构稳定延长了使用寿命。
在一个实施例中，对于上述油压缸8来说，所述油压缸8两端分别转动连接有所述支撑架6顶部和限定套筒14端部，所述限定套筒14一侧开设有气孔，所述限定杆13滑动连接在所述限定套筒14内，从而油压缸8在支撑架6的限定下收缩时会带动限定套筒14靠近支撑架，而限定套筒14则带动限定杆13端部上升，在上升过程中通过固定杆10带动炉盖11升起，限定套筒14端部的气孔则防止了内部密封气压稳定而导致限定杆13不能在限定套筒14内自由伸缩，进而保证了稳定性且实现了自动化打开炉盖。
在一个实施例中，对于上述送料架12来说，所述送料架12一端开设有放置槽16，所述送料架12贯穿所述炉盖11并延伸至其底部，所述送料架12为倾斜装且中部中空，从而在需要加料时关闭炉盖11，在放置槽16内放置材料后并推入送料架12内，因为送料架12倾斜所以材料在重力作用下自由滑落进炉体1，因为送料架12内部中空但四周均有侧壁且延伸至炉体1内，所以材料在掉落进溶液内时即使溅起溶液也会被阻挡避免溅出对人体造成伤害，进而保证了作业安全性。
在一个实施例中，对于上述固定杆10来说，所述固定杆10位于所述炉盖11中心，所述固定杆10与支撑架6连接处位于所述炉体1中心，所述炉盖11底面铺设有保温棉17，从而电机3正转时通过小齿轮4和大齿轮7带动支撑架6沿转动座5转动离开炉体1顶部而漏出炉口，在关闭时电机3反转带动炉盖11复位并盖住炉口，保温棉17则起到了保温的作用，进而避免了在不使用时温度散溢增加熔炉功耗。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过在炉体1内放入待溶解的材料并关闭炉盖11，打开电控箱2加热电源，炉体1升温对内部的材料进行溶解，溶解过程中如果需要中途加料可以将材料放入放置槽16内并沿送料架12推入，材料由于重力沿送料架12滑入炉体1内，材料掉落进炉体1内溅起的溶液会被倾斜的送料架12阻挡避免溅出对人员造成伤害，使用过程中如需打开炉盖11通过电控箱2内部控制器控制油压缸8收缩，油压缸8收缩在支撑架6的限定下拉动限定套筒14靠近支撑架6，由于限定杆13滑动连接在限定套筒14内，所以限定套筒14沿安装座9转动时会带动限定杆13另一端上升，限定杆13上升通过固定杆10带动炉盖11上升，因为固定杆10滑动连接在支撑架6端部，所以限定杆13与限定套筒14之间的配合伸缩避免出现卡死不能上升下降的情况，炉盖11上升至顶部后控制器启动电机3，电机3正转通过小齿轮4带动大齿轮7转动，大齿轮7转动带动支撑架6以及整体发生转动，炉盖11离开炉体1炉口处，同理当需要关闭炉盖11时通过电控箱2按钮控制电机3反转使炉盖11回到炉口正上方，在控制油压缸8伸出使炉盖11下降并盖住炉口即可。
通过上述技术方案，1、通过电机3、小齿轮4、大齿轮7、支撑架6、油压缸8、限定杆13.限定套筒14和固定杆10的配合作用，实现了自动化炉盖11的打开和关闭，结构简单便于生产制造，且避免了人为开启炉盖11影响使用安全。2、通过炉盖11、送料架12和放置槽16的配合作用，避免了中途加料过程中溶液溅出对人员健康造成侵害，大大提高了安全系数。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种安全性高的冷式压铸机熔炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)一侧固定连接有电控箱(2)，所述电控箱(2)顶部固定连接有电机(3)，所述电机(3)轴部固定连接有小齿轮(4)，所述炉体(1)顶部一侧固定连接有转动座(5)，所述转动座(5)内转动连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)中部固定连接有大齿轮(7)，所述支撑架(6)顶部设置有油压缸(8)，所述支撑架(6)顶部一侧固定连接有安装座(9)，所述支撑架(6)一侧端部活动连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)底部固定连接有炉盖(11)，所述炉盖(11)顶部设置有送料架(12)，所述固定杆(10)顶部转动连接有限定杆(13)，所述安装座(9)顶部转动连接有限定套筒(14)。
2.根据权利要求1所述的一种安全性高的冷式压铸机熔炉，其特征在于，所述电机(3)顶部固定连接有齿轮罩(15)，所述支撑架(6)一侧和电机(3)轴部均贯穿所述齿轮罩(15)并与之转动连接，所述小齿轮(4)啮合与所述大齿轮(7)。
3.根据权利要求1所述的一种安全性高的冷式压铸机熔炉，其特征在于，所述油压缸(8)两端分别转动连接有所述支撑架(6)顶部和限定套筒(14)端部，所述限定套筒(14)一侧开设有气孔，所述限定杆(13)滑动连接在所述限定套筒(14)内。
4.根据权利要求1所述的一种安全性高的冷式压铸机熔炉，其特征在于，所述送料架(12)一端开设有放置槽(16)，所述送料架(12)贯穿所述炉盖(11)并延伸至其底部，所述送料架(12)为倾斜装且中部中空。
5.根据权利要求1所述的一种安全性高的冷式压铸机熔炉，其特征在于，所述固定杆(10)位于所述炉盖(11)中心，所述固定杆(10)与支撑架(6)连接处位于所述炉体(1)中心，所述炉盖(11)底面铺设有保温棉(17)。
技术总结