本实用新型涉及铝合金生产技术领域，具体为一种铝合金熔化炉。
背景技术：
铝合金是以铝为基添加一定量其它合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
在铝合金的生产过程中，需要将铝材进行融化然后加入其它合金化元素进行混合熔炼，期间需要用到铝合金熔化炉，现有的大多数铝合金熔化炉在加料时，需要工作人员手持夹持工具进行加料，由于熔化炉特别高，工作人员中途加料存在巨大的安全隐患，故而提出一种铝合金熔化炉来解决上述提出的问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金熔化炉，具备便于加料等优点，解决了现有的大多数铝合金熔化炉在加料时，需要工作人员手持夹持工具进行加料，由于熔化炉特别高，工作人员中途加料存在巨大的安全隐患的问题。
(二)技术方案
为实现上述便于加料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金熔化炉，包括底座，所述底座的内部开设有调节腔，所述调节腔的上下壁均与支撑杆转动连接，所述支撑杆的外部固定连接有位于调节腔内部的第一齿轮，所述调节腔的底部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述调节腔的底部固定连接有控制板，所述支撑杆的上端开设有t形滑槽，所述t形滑槽的内部滑动连接有左端延伸至支撑杆外部的t形滑块，所述支撑杆的上端固定连接有输出端延伸至t形滑槽内部的第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端通过第一联轴器固定连接有贯穿t形滑块的第一丝杆，所述第一丝杆与t形滑块螺纹连接，所述t形滑块的左端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的上端固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端固定连接有第二丝杆，所述第一连接杆的左端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的内部转动连接有数量为两个且交叉分布的夹紧板，两个所述夹紧板的上端均转动连接有位于第二丝杆外部的调节块，所述底座的上端固定连接有位于支撑杆右侧的熔化炉本体。
优选的，所述底座的上端开设有连通调节腔的第一通孔，所述第一通孔的内部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内侧与支撑杆固定连接。
优选的，所述调节腔的底端开设有与第一通孔同轴的圆形槽，所述圆形槽的内部固定连接有圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承的内侧与支撑杆固定连接，所述第一齿轮的齿数大于第二齿轮的齿数。
优选的，所述t形滑块的上端开设有与第一丝杆相适配的螺纹孔，所述t形滑槽的左端与支撑杆外部连通，所述t形滑槽的尺寸与t形滑块的尺寸相适配。
优选的，两个所述夹紧板分为第一夹紧板和第二夹紧板，所述第一夹紧板贯穿第二夹紧板，所述第二连接杆为空心方钢，所述第二连接杆的内腔前后壁之间固定连接有贯穿第一夹紧板和第二夹紧板重合位置的转轴。
优选的，所述第二丝杆的外部螺纹等分成两部分，两部分所述螺纹方向为相反设置，两个所述调节块的左端分别设有与第二丝杆的两部分螺纹相适配的螺纹孔，两个所述夹紧板的相对端均设置有防滑齿。
优选的，所述控制板为单片机，所述第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机均与控制板电性连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金熔化炉，具备以下有益效果：
该铝合金熔化炉，在使用时，通过第三伺服电机转动带动第二丝杆转动，通过两个调节块传动带动两个夹紧板固定和松开铝锭，然后第二伺服电机转动，通过第一丝杆和t形滑块传动就可以带动夹紧板上下移动，第一伺服电机转动，通过第一齿轮、第二齿轮和支撑杆传动，就可以带动夹紧板旋转，通过设置控制板，控制第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机的转动，就可以完成上料工作，避免工人近距离接触熔化炉本体，减少被烫伤等安全隐患，通过在夹紧板上设置防滑齿，增强上料时夹紧板对铝锭的固定效果，防止松动脱落，通过以上设置，具备便于加料的优点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处放大图；
图3为本实用新型第二连接杆与夹紧板连接图。
图中：1、底座；2、调节腔；3、支撑杆；4、第一齿轮；5、第一伺服电机；6、第二齿轮；7、控制板；8、t形滑槽；9、t形滑块；10、第二伺服电机；11、第一丝杆；12、第一连接杆；13、第三伺服电机；14、第二丝杆；15、第二连接杆；16、夹紧板；17、调节块；18、熔化炉本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种铝合金熔化炉，包括底座1，底座1的内部开设有调节腔2，调节腔2的上下壁均与支撑杆3转动连接，底座1的上端开设有连通调节腔2的第一通孔，第一通孔的内部固定连接有第一轴承，第一轴承的内侧与支撑杆3固定连接，支撑杆3的外部固定连接有位于调节腔2内部的第一齿轮4，调节腔2的底部固定连接有第一伺服电机5，第一伺服电机5的输出端固定连接有第二齿轮6，第二齿轮6与第一齿轮4啮合，调节腔2的底端开设有与第一通孔同轴的圆形槽，圆形槽的内部固定连接有圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承的内侧与支撑杆3固定连接，第一齿轮4的齿数大于第二齿轮6的齿数，调节腔2的底部固定连接有控制板7，支撑杆3的上端开设有t形滑槽8，t形滑槽8的内部滑动连接有左端延伸至支撑杆3外部的t形滑块9，支撑杆3的上端固定连接有输出端延伸至t形滑槽8内部的第二伺服电机10，第二伺服电机10的输出端通过第一联轴器固定连接有贯穿t形滑块9的第一丝杆11，t形滑块9的上端开设有与第一丝杆11相适配的螺纹孔，t形滑槽8的左端与支撑杆3外部连通，t形滑槽8的尺寸与t形滑块9的尺寸相适配，第一丝杆11与t形滑块9螺纹连接，t形滑块9的左端固定连接有第一连接杆12，第一连接杆12的上端固定连接有第三伺服电机13，第三伺服电机13的输出端固定连接有第二丝杆14，第一连接杆12的左端固定连接有第二连接杆15，第二连接杆15的内部转动连接有数量为两个且交叉分布的夹紧板16，两个夹紧板16分为第一夹紧板和第二夹紧板，第一夹紧板贯穿第二夹紧板，第二连接杆15为空心方钢，第二连接杆15的内腔前后壁之间固定连接有贯穿第一夹紧板和第二夹紧板重合位置的转轴，两个夹紧板16的上端均转动连接有位于第二丝杆14外部的调节块17，第二丝杆14的外部螺纹等分成两部分，两部分螺纹方向为相反设置，两个调节块17的左端分别设有与第二丝杆14的两部分螺纹相适配的螺纹孔，两个夹紧板16的相对端均设置有防滑齿，底座1的上端固定连接有位于支撑杆3右侧的熔化炉本体18，控制板7为单片机，第一伺服电机5、第二伺服电机10和第三伺服电机13均与控制板7电性连接。
综上所述，该铝合金熔化炉，在使用时，通过第三伺服电机13转动带动第二丝杆14转动，通过两个调节块17传动带动两个夹紧板16固定和松开铝锭，然后第二伺服电机10转动，通过第一丝杆11和t形滑块9传动就可以带动夹紧板16上下移动，第一伺服电机5转动，通过第一齿轮4、第二齿轮6和支撑杆3传动，就可以带动夹紧板16旋转，通过设置控制板7，控制第一伺服电机5、第二伺服电机10和第三伺服电机13的转动，就可以快速完成上料工作，避免工人近距离接触熔化炉本体18，减少被烫伤等安全隐患，通过在夹紧板16上设置防滑齿，增强上料时夹紧板16对铝锭的固定效果，防止松动脱落，通过以上设置，具备便于加料等优点，解决了现有的大多数铝合金熔化炉在加料时，需要工作人员手持夹持工具进行加料，由于熔化炉特别高，工作人员中途加料存在巨大的安全隐患的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种铝合金熔化炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有调节腔(2)，所述调节腔(2)的上下壁均与支撑杆(3)转动连接，所述支撑杆(3)的外部固定连接有位于调节腔(2)内部的第一齿轮(4)，所述调节腔(2)的底部固定连接有第一伺服电机(5)，所述第一伺服电机(5)的输出端固定连接有第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)与第一齿轮(4)啮合，所述调节腔(2)的底部固定连接有控制板(7)，所述支撑杆(3)的上端开设有t形滑槽(8)，所述t形滑槽(8)的内部滑动连接有左端延伸至支撑杆(3)外部的t形滑块(9)，所述支撑杆(3)的上端固定连接有输出端延伸至t形滑槽(8)内部的第二伺服电机(10)，所述第二伺服电机(10)的输出端通过第一联轴器固定连接有贯穿t形滑块(9)的第一丝杆(11)，所述第一丝杆(11)与t形滑块(9)螺纹连接，所述t形滑块(9)的左端固定连接有第一连接杆(12)，所述第一连接杆(12)的上端固定连接有第三伺服电机(13)，所述第三伺服电机(13)的输出端固定连接有第二丝杆(14)，所述第一连接杆(12)的左端固定连接有第二连接杆(15)，所述第二连接杆(15)的内部转动连接有数量为两个且交叉分布的夹紧板(16)，两个所述夹紧板(16)的上端均转动连接有位于第二丝杆(14)外部的调节块(17)，所述底座(1)的上端固定连接有位于支撑杆(3)右侧的熔化炉本体(18)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔化炉，其特征在于：所述底座(1)的上端开设有连通调节腔(2)的第一通孔，所述第一通孔的内部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内侧与支撑杆(3)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金熔化炉，其特征在于：所述调节腔(2)的底端开设有与第一通孔同轴的圆形槽，所述圆形槽的内部固定连接有圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承的内侧与支撑杆(3)固定连接，所述第一齿轮(4)的齿数大于第二齿轮(6)的齿数。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金熔化炉，其特征在于：所述t形滑块(9)的上端开设有与第一丝杆(11)相适配的螺纹孔，所述t形滑槽(8)的左端与支撑杆(3)外部连通，所述t形滑槽(8)的尺寸与t形滑块(9)的尺寸相适配。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金熔化炉，其特征在于：两个所述夹紧板(16)分为第一夹紧板和第二夹紧板，所述第一夹紧板贯穿第二夹紧板，所述第二连接杆(15)为空心方钢，所述第二连接杆(15)的内腔前后壁之间固定连接有贯穿第一夹紧板和第二夹紧板重合位置的转轴。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金熔化炉，其特征在于：所述第二丝杆(14)的外部螺纹等分成两部分，两部分所述螺纹方向为相反设置，两个所述调节块(17)的左端分别设有与第二丝杆(14)的两部分螺纹相适配的螺纹孔，两个所述夹紧板(16)的相对端均设置有防滑齿。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金熔化炉，其特征在于：所述控制板(7)为单片机，所述第一伺服电机(5)、第二伺服电机(10)和第三伺服电机(13)均与控制板(7)电性连接。
技术总结