本实用新型涉及含硫烟气处理技术领域，尤其涉及一种新型脱硫塔。
背景技术：
随着我国的经济发展，工业生产产生的so2排放量剧增使大多数城市so2浓度处于较高的污染水平。so2排放量的增加，使中国的酸雨增加异常迅速，严重的酸性降水和脆弱的生态系统使我国经济损失严重，而酸雨污染会给森林和农作物造成直接的经济。随着经济的发展、社会的进步和人们环保意识的增强，工业烟气脱除so2日益受到重视。
目前，国内燃煤锅炉采用的脱硫工艺众多，按脱硫工艺在生产中所处的部位不同可分为：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫；按脱硫方法来分有湿法、半干法和干法。石灰石—石膏湿法脱硫工艺是目前世界上应用比较广泛和较成熟的工艺。该工艺以石灰石浆液作为吸收剂，通过石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行洗涤，发生反应，以去除烟气中的so2，反应产生的亚硫酸钙通过强制氧化生成含两个结晶水的硫酸钙。
脱硫塔是石灰石—石膏湿法脱硫的主要设备，在设计时，需要充分考虑烟气在脱硫段的停留时间，以保证对烟气中的二氧化硫具有良好的吸收效果，因此，现有的脱硫塔一般高度较高，对于维护保养造成不便，且其安装和使用和对于空间要求较高。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种新型脱硫塔，所述新型脱硫塔通过设置折流板增加含硫烟气在吸收段的停留时间，便于提高含硫烟气的吸收滤，提高吸收段的吸收效率，且整体占用空间较小，维修维护方便。
为达到上述技术效果，本实用新型采用了以下技术方案：
一种新型脱硫塔，包括壳体，所述壳体的下部设置有积液腔，所述壳体在积液腔的上部设置有进风口，所述壳体的顶部设置有出风口，所述进风口和出风口之间设置有吸收段，所述吸收段由上至下依次设置有除尘除雾器、喷淋机构以及折流板，所述除尘除雾器的上侧和下侧分别设置有上清洁管道和下清洁管道，所述折流板包括若干块且平行或者错流设置，所述折流板均至少包括有一个转折部，所述折流板通过安装条与所述脱硫塔的内壁固定连接。
进一步地，所述进风口与所述壳体呈一定角度安装，避免所述脱硫塔内的积液倒流。
进一步地，所述上清洁管道和下清洁管道上均设置有若干喷头，所述上清洁管道和下清洁管道上的喷头相对设置。
进一步地，所述喷淋机构伸出所述壳体外部通过高压管道与吸收液池连通，所述喷淋机构上间隔均匀地设置有若干喷淋头。
进一步地，所述安装条设置在所述折流板的底部或周缘并与所述折流板和壳体固定连接。
进一步地，所述安装条和折流板的内部均设置有冷却液通道，所述壳体上设置有冷却液进口和冷却液出口，所述冷却液通道贯穿所述壳体并与所述冷却液进口和冷却液出口连通。
进一步地，所述上清洁管道和下清洁管道均伸出所述壳体的外部并与增压水泵固定连接。
进一步地，所述积液腔的底部设置有圆底凹槽。
进一步地，所述壳体在所述积液腔的对应位置设置有排液管道，所述排液管道上设置有截止阀，所述排液管道的进水端与设置在所述圆底凹槽的底部。
进一步地，所述积液腔内还设置有曝气管道，所述曝气管道贯穿所述壳体，所述曝气管道在所述积液腔内部设置有若干曝气头，所述曝气管道在所述积液腔外的部分与空压机连通。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种新型脱硫塔有益效果在于；通过设置吸收段对含硫烟气进行吸收，有效地增加了含硫烟气在吸收段的停留时间，以较低的吸收段高度即可完成高浓度含硫烟气的吸收，进一步在折流板上设置凸起，增大吸收液与含硫烟气的接触面积，使得所述脱硫塔的处理效果大幅提升。
附图说明
图1为本实用新型一实施例提供的一种新型脱硫塔整体结构示意图；
图2为本实用新型一实施例提供的一种新型脱硫塔纵向的剖面图；
附图标记为：10-壳体，101-进风口，102-出风口，103-冷却液进口，104-冷却液出口，11-积液腔，111-排液管道，112-曝气管道，12-除尘除雾器，121-上清洁管道，122-下清洁管道，12a-喷头，13-喷淋机构，13a-喷淋头，14-安装条，14a-冷却液主管道，15-折流板，15a-冷却液支管道，15b-凸起，16-降温喷淋管道。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1-2所示，本实施例提供的一种新型脱硫塔，包括壳体10，所述壳体10的下部设置有积液腔11，所述壳体10在积液腔11的上部设置有进风口101，所述壳体10的顶部设置有出风口102，所述进风口101和出风口102之间设置有吸收段，含硫烟气通过进风口101经过吸收段进行吸收处理，处理后的烟气经由所述出风口102排出。
在本实施例中，所述吸收段由上至下依次设置有除尘除雾器12、喷淋机构13以及折流板15，所述除尘除雾器12的上侧和下侧分别设置有上清洁管道121和下清洁管道122，所述喷淋机构13伸出所述壳体10外部通过高压管道与吸收液池连通，所述喷淋机构13上间隔均匀地设置有若干喷淋头13a，所述折流板15包括若干块且平行或者错流设置，所述折流板15均至少包括有一个转折部，所述折流板15通过安装条14与所述脱硫塔的内壁固定连接。
在本实施例中，所述进风口101与所述壳体10呈一定角度安装，所述进风口101与避免所述脱硫塔内的积液倒流。
在本实施例中，所述安装条14设置在所述折流板15的周缘并与所述折流板15和壳体10固定连接，优选地，所述折流板15大小不一，所述安装条14设置在所述折流板15的周缘并与所述折流板15固定连接，通过设计所述折流板15增加所述烟气在所述吸收段的停留时间，以保证所述吸收液与烟气充分接触，提高所述含硫烟气的处理效率。
在本实施例中，所述折流板15上还设置有若干过滤分布的凸起15b，当所述吸收液经过所述折流板15时增大所述吸收液与含硫烟气的接触面积，提高含硫烟气的吸收效率。
在本实施例中，所述所述安装条14和折流板15的内部均设置有冷却液通道，所述安装条14内开设有冷却液主管道14a，所述折流板15的内部设置有冷却液支管道15a，所述冷却液主管道14a与所述冷却液支管道15a连通并共同构成冷却液通道，所述壳体10上设置有冷却液进口103和冷却液出口104，所述冷却液主管道14a贯穿所述壳体10并与所述冷却液进口103和冷却液出口104连通，所述冷却液经过所述冷却液进口103进入所述冷却液通道内对高温烟气进行降温。
在本实施例中，所述冷却液进口103通过管道与冷却液池连通，所述冷却液出口104通过管道与换热器连通，便于对冷却液的热量进行回收利用。
在本实施例中，所述喷淋机构13的上方还设置有降温喷淋管道16，所述降温喷淋管道16与所述冷却液池连通，所述降温喷淋管道16用于在异常情况下对含硫烟气进行紧急降温，避免安全事故发生。
在本实施例中，所述上清洁管道121和下清洁管道122均伸出所述壳体的外部并与增压水泵固定连接，所述上清洁管道121和下清洁管道122上均设置有若干喷头12a，所述上清洁管道121和下清洁管道122上的喷头12a相对设置，
在本实施例中，所述积液腔11的底部设置有圆底凹槽，所述壳体10在所述积液腔11的对应位置设置有排液管道111，所述排液管道111上设置有截止阀，所述排液管道111的进水端与设置在所述圆底凹槽的底部，便于及时对所述积液腔11内的液体进行排空。
在本实施例中，所述积液腔11内还设置有曝气管道112，所述曝气管道112贯穿所述壳体10，所述曝气管道112在所述积液腔11内部设置有若干曝气头，所述曝气管道112在所述积液腔11外的部分与空压机连通，所述空压机便于向所述积液腔11内提供空气，提高对二氧化硫的吸收率。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
1.一种新型脱硫塔，其特征在于：包括壳体(10)，所述壳体(10)的下部设置有积液腔(11)，所述壳体(10)在积液腔(11)的上部设置有进风口(101)，所述壳体(10)的顶部设置有出风口(102)，所述进风口(101)和出风口(102)之间设置有吸收段，所述吸收段由上至下依次设置有除尘除雾器(12)、喷淋机构(13)以及折流板(15)，所述除尘除雾器(12)的上侧和下侧分别设置有上清洁管道(121)和下清洁管道(122)，所述折流板(15)包括若干块且平行或者错流设置，所述折流板(15)均至少包括有一个转折部，所述折流板(15)通过安装条(14)与所述脱硫塔的内壁固定连接。
2.如权利要求1所述的一种新型脱硫塔，其特征在于：所述上清洁管道(121)和下清洁管道(122)上均设置有若干喷头(12a)，所述上清洁管道(121)和下清洁管道(122)上的喷头(12a)相对设置。
3.如权利要求1所述的一种新型脱硫塔，其特征在于：所述喷淋机构(13)伸出所述壳体(10)外部通过高压管道与吸收液池连通，所述喷淋机构(13)上间隔均匀地设置有若干喷淋头(13a)。
4.如权利要求1所述的一种新型脱硫塔，其特征在于：所述安装条(14)设置在所述折流板(15)的底部或周缘并与所述折流板(15)和壳体(10)固定连接。
5.如权利要求1所述的一种新型脱硫塔，其特征在于：所述安装条(14)和折流板(15)的内部均设置有冷却液通道，所述壳体(10)上设置有冷却液进口(103)和冷却液出口(104)，所述冷却液通道贯穿所述壳体(10)并与所述冷却液进口(103)和冷却液出口(104)连通。
6.如权利要求1所述的一种新型脱硫塔，其特征在于：所述上清洁管道(121)和下清洁管道(122)均伸出所述壳体的外部并与增压水泵固定连接。
7.如权利要求1所述的一种新型脱硫塔，其特征在于：所述积液腔(11)的底部设置有圆底凹槽。
技术总结