本实用新型涉及一种真空热压炉提升装置。
背景技术：
真空热压炉普遍应用于粉末冶金制品、陶瓷材料、磁性材料、金属粉末等材料的烧结热压成型领域，通常按烧结温度分为低温炉和高温炉，低温烧结炉指700度以下，高温炉在1100度以上，按压力划分可分为30吨、60吨、150吨、400吨和800吨等，真空热压炉技术具有无氧化、无脱碳、有脱脂，除气效果，表面质量好，变形微小，零件性能优异、使用寿命长、无污染、无公害、使用寿命长等优点。
真空热压炉工作原理是将预先粉末成型的产品通过专门模具放在炉内，通过真空泵将炉内空气排出，达到预先设定的真空度后，开始加热，加热方式有电阻加热及感应加热两种。加热过程中既可低温段通入气体脱脂排胶处理，也可以直接按预先设定的加温曲线直接升到设定温度。在加热到指定温度后，外部压机会得到plc指令，液压缸向下移动，通过炉体内部真空腔体里的压头对材料逐渐平稳加压，达到加压行程后，液压缸通过plc指令，迅速上移，回位到原始位置。
现有技术中实现炉盖向上移动的炉盖打开的方式是采用吊勾从炉盖的顶部勾住炉盖，用行车等将炉盖吊起，这种方式打开炉盖，首先将吊勾下放到炉盖上，此时吊勾直接掉落在炉盖上，对炉盖产生冲击，使真空炉内粉末材料的形状发生改变，粉末材料烧结成型的质量较，在闭合炉盖时，同样的，吊勾会与炉盖发生震动，同样的会破坏粉末材料的形状。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种真空热压炉提升装置，解决现有技术中闭合真空炉进料口时炉盖打开时冲击真空炉使真空炉抖动而对粉末材料形状产生的影响。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：真空热压炉提升装置，包括炉盖，炉盖用于与真空炉的进料口相配合，以打开和关闭真空炉的进料口；悬臂梁，悬臂梁的一端与炉盖连接；第一轴套，悬臂梁远离炉盖的一端安装在第一轴套上；导向轴，第一轴套套设在导向轴的一端，并且第一轴套可相对导向轴转动；第二轴套，第二轴套安装在固定物上，导向轴远离第一轴套的一端穿过第二轴套，并且导向轴可相对第二轴套轴向移动；驱动装置，驱动装置安装在固定物上，并且与导向轴远离第一轴套的一端连接，驱动装置驱动导向轴沿着第二轴套的轴向移动。本实用新型在打开和闭合真空炉时，炉盖竖直向上或者向下移动，炉盖除在闭合的情形下以外，与真空炉无连接，并且炉盖受到悬臂梁的支撑，在闭合真空炉的进料口时，不会对真空炉产生冲击，真空炉不会因为炉盖的冲击而产生较大幅度的抖动，真空炉内粉末材料的形状不变，确保粉末材料烧结成型的质量，本实用新型中炉盖直上直下的移动，其与真空炉的进料口间密封较好，相较于现有技术通过吊勾悬吊炉盖，本实用新型避免了吊勾在下落至炉盖上时对炉盖的冲击。
作为本实用新型的进一步改进，驱动装置是气缸，气缸的缸体安装在固定物上，气缸的活塞杆向上设置并垂直伸缩，导向轴的底端与气缸的活塞杆连接，气缸的活塞杆伸缩用于驱动导向轴上下移动。本实用新型通过气缸活塞杆的伸长和收缩，驱动炉盖的上下移动。
作为本实用新型的进一步改进，还包括定位销限位装置，用于限定第一轴套相对导向轴的转动角度，定位销限位装置包括设置在导向轴上的定位销，第二轴套内表面开有第一导向槽，定位销在随导向轴转动时，在第一导向槽内滑动。本实用新型设置定位销，限定第一轴套转动的角度，方便本实用新型的使用。
作为本实用新型的进一步改进，第一轴套上安装有连接座，悬臂梁远离炉盖的一端可拆卸的安装在连接座上。本实用新型设置连接座，方便悬臂梁与第一轴套的连接。
作为本实用新型的进一步改进，炉盖顶部设置有连接块，悬臂梁用于与炉盖连接的一端的上部朝着远离第一轴套的方向延伸成连接部，连接部的端部与连接块相连，悬臂梁下部抵住炉盖的边沿。本实用新型设置连接块，方便炉盖与悬臂梁的连接，悬臂梁的结构使得其可从炉盖的边沿对炉盖产生支撑，使悬臂梁与炉盖的连接更稳定。
作为本实用新型的进一步改进，悬臂梁的顶部延其长度方向固定设置有水平的加强板。本实用新型设置加强板，增强了悬臂梁的强度。
作为本实用新型的进一步改进，第一轴套的上下两端各设置一个轴承用于与导向轴转动连接，所述的导向轴上设置有内定位套和外定位套，内定位套的顶端和底端分别抵住两个轴承的内圈，外定位套的顶端和底端分别抵住两个轴承的外圈，在第一轴套的顶部设置有轴承端盖。本实用新型采用轴承连接导向轴与第一轴套，两者的摩擦小，便于两者的相对转动，设置内定位套和外定位套，对两个轴承的内圈和外圈进行定位，避免轴承轴向移动，提高第一轴套与导向轴连接的稳定性。
作为本实用新型的进一步改进，第二轴套的上下两端各设置有一个直线轴承，用于导向轴与第二轴套的滑动连接。本实用新型设置直线轴承，便于导向轴在第二轴套内垂直移动。
作为本实用新型的进一步改进，上下两个直线轴承间设置有下定位套，下定位套的两端分别抵住上下两个直线轴承相向的一端。本实用新型设置下定位套，对两个直线轴承进行定位，防止两者轴向移动。
作为本实用新型的更进一步改进，第二轴套的外表面上设置有安装块，用于将第二轴套安装在固定物上。本实用新型设置安装块，便于第二轴套的安装。
综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型在打开和闭合真空炉过程中，炉盖不会冲击真空炉不，真空炉内的粉末材料形状不变，保证粉末材料烧结成型的质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：1、炉盖；2、悬臂梁；3、第一轴套；4、导向轴；5、第二轴套；6、驱动装置；7、连接座；8、连接块；9、连接部；10、加强板；11、轴承；12、内定位套；13、外定位套；14、轴承；15、直线轴承；16、下定位套；17、安装块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。
实施例1
如图1所示的真空热压炉提升装置，包括炉盖1、悬臂梁2、第一轴套3、导向轴4、第二轴套5和驱动装置6；所述的炉盖1用于与真空炉的进料口相配合，以打开和关闭真空炉的进料口；所述的悬臂梁2的一端与炉盖1连接；所述的悬臂梁2远离炉盖1的一端可拆卸的安装在第一轴套3上；所述的第一轴套3套设在导向轴4的一端，并且所述的第一轴套3可相对导向轴4转动；所述的第二轴套5安装在固定物上，所述的导向轴4远离第一轴套3的一端穿过第二轴套5，并且所述的导向轴4可相对第二轴套5轴向移动；所述的驱动装置6安装在固定物上，并且与所述的导向轴4远离第一轴套3的一端连接，所述的驱动装置6驱动导向轴4沿着第二轴套5的轴向移动。本实用新型中所述的固定物可以是设置在真空热压炉旁边的固定物体，也可以是真空热压炉的炉体，本实用新型优选的固定物是真空热压炉的炉体。
本实用新型优选的驱动装置6是气缸，所述的气缸的缸体安装在固定物上，所述的气缸的活塞杆竖直向上设置并垂直伸缩，所述的导向轴4的底端与气缸的活塞杆连接，所述的气缸的活塞杆伸缩用于驱动导向轴4上下移动。
本实用新型设置有定位销限位装置，用于限定第一轴套3相对导向轴4的转动角度，所述的定位销限位装置包括设置在导向轴4上的定位销（图中未示出），在所述的第二轴套5内表面开有第一导向槽（图中未示出），所述的第一导向槽与水平面平行，所述的第一导向槽两端的中心角为100度，即第一导向槽对应的扇形的中心角是100度，所述的定位销在随导向轴4转动时，在第一导向槽内滑动。本实用新型中所述的第二轴套5内表面上沿其轴向开有第二导向槽（图中未示出），所述的第二导向槽的顶端与第一导向槽的一端连通，所述的导向轴4在上下移动时，所述的定位销位于第二导向槽内，并且可沿着第二导向槽的方向滑动，在所述的炉盖1位于进料口正上方时，所述的导向轴4转动至其上的定位销位于第二导向槽的顶端处。在打开进料口时，气缸驱动导向轴4向上移动，将炉门1向上推动，此时定位销在第二导向槽内向中移动，直至定位销移动至第二导向槽的顶端，再转动导向轴4，使定位销在第一导向槽内移动至第一导向槽另一端的端部即可，本实用新型在所述的炉盖1盖合进料口时，先转动导向轴4，使定位销在第一导向槽内移动至位于第二导向槽的顶端处，所述的气缸活塞杆收缩，将导向轴4向下拉动，此时定位销在第二导向槽内向下移动，直至炉盖1向下盖合在进料口上。
本实用新型中实现悬臂梁2与第一轴套3可拆卸安装的具体结构是：在所述的第一轴套3上安装有连接座7，所述的连接座7与第一轴套3一体成型制成，在连接座远离第一轴套3的一侧开有多个螺纹孔（图中未示出），所述的悬臂梁2远离炉盖1的一端采用与螺纹孔螺纹配合的螺栓可拆卸的安装在连接座7上。
本实用新型在所述的炉盖1顶部设置有连接块8，所述的连接块8与炉盖1可以采用焊接的方式固定，也可与炉盖1一体成型制成，所述的悬臂梁2用于与炉盖1连接的一端的上部朝着远离第一轴套3的方向延伸成连接部9，所述的连接部9的端部与连接块8相连，本实用新型中所述的连接部9的端部与连接块8焊接固定，所述的悬臂梁2下部远离第一轴套3的一端的端部抵住炉盖1的边沿。为增强整个悬臂梁2的强度，本实用新型在所述的悬臂梁2的顶部延其长度方向固定设置有水平的加强板10，所述的加强板10的宽度大于悬臂梁2的厚度，并且加强板10远离第一轴套3的一端与连接部9的顶端焊接固定，使整个悬臂梁2的纵截面呈t字形。
本实用新型中所述的第一轴套3的上下两端各设置一个轴承11用于与导向轴4转动连接，所述的轴承11的内圈与导向轴4过盈配合，轴承11的外圈与第一轴套3过盈配合，所述的导向轴4上设置有内定位套12和外定位套13，所述的内定位套12的内径略大于导向轴4的直径，所述的外定位套13的外径略小于第一轴套3的内径，所述的内定位套12的顶端和底端分别抵住两个轴承11的内圈，所述的外定位套13的顶端和底端分别抵住两个轴承11的外圈，本实用新型在第一轴套3的顶部采用螺栓可拆卸的设置有轴承端盖14，将上方一个轴承11封在第一轴套3的顶端。
本实用新型实现第二轴套5与固定物的安装结构是：在所述的第二轴套5的外表面上设置有安装块17，本实用新型优选的将安装块17与第二轴套5采用一体成型的方式制成，所述的安装块17用于将第二轴套5安装在固定物上，本实用新型中的安装块17可采用螺栓可拆卸的安装在固定物上。
在需要打开真空炉的进料口时，气缸的活塞杆伸长，推动导向轴4相对第二轴套5向上移动，安装在所述的导向轴4顶部的第一轴套3、悬臂梁2和炉盖1均向上移动，待所述的炉盖1脱离真空炉时，转动炉盖1即可打开真空炉的进料口。
在需要闭合真空炉的进料口时，转动炉盖1至所述的炉盖1位于真空炉进料口的正上方，气缸的活塞杆收缩，拉动导向轴4相对第二轴套5向下移动，安装在所述的导向轴4顶部的第一轴套3、悬臂梁2和炉盖1均向下移动，直至所述的炉盖1盖合在真空炉的进料口上并闭合真空炉的进料口。本实用新型中所述的炉盖1的转动可以采用手持钢管推动等方式实现。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上所做的进一步的改进，与实施例1相比，本实施例取消设置定位销限位装置，在所述的第二轴套5的上下两端各设置有一个直线轴承15，所述的第二轴套5顶端的直径轴承15的顶端采用螺栓与第二轴套5的上端面可拆卸的安装，所述的第二轴套5底端的直线轴承15的底端采用螺栓与第二轴套5的下端面可拆卸的安装，所述的导向轴4穿过两个直线轴承15用于导向轴4与第二轴套5的滑动连接。本实用新型在上下两个所述的直线轴承15间设置有下定位套16，所述的下定位套16的顶端和底端分别抵住上下两个直线轴承15相向的一端，所述的下定位套16的内径略大于导向轴4的直径，避免对导向轴4的移动产生过大的阻力。本实施例其余部分的结构与实施例1相同，具体可参考实施例1，本实施例不予赘述。
以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术即能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。
1.真空热压炉提升装置，其特征在于：包括
炉盖（1），炉盖（1）用于与真空炉的进料口相配合，以打开和关闭真空炉的进料口；
悬臂梁（2），悬臂梁（2）的一端与炉盖（1）连接；
第一轴套（3），悬臂梁（2）远离炉盖（1）的一端安装在第一轴套（3）上；
导向轴（4），第一轴套（3）套设在导向轴（4）的一端，并且第一轴套（3）可相对导向轴（4）转动；
第二轴套（5），第二轴套（5）安装在固定物上，导向轴（4）远离第一轴套（3）的一端穿过第二轴套（5），并且导向轴（4）可相对第二轴套（5）轴向移动；
驱动装置（6），驱动装置（6）安装在固定物上，并且与导向轴（4）远离第一轴套（3）的一端连接，驱动装置（6）驱动导向轴（4）沿着第二轴套（5）的轴向移动。
2.根据权利要求1所述的真空热压炉提升装置，其特征在于：驱动装置（6）是气缸，气缸的缸体安装在固定物上，气缸的活塞杆向上设置并垂直伸缩，导向轴（4）的底端与气缸的活塞杆连接，气缸的活塞杆伸缩用于驱动导向轴（4）上下移动。
3.根据权利要求2所述的真空热压炉提升装置，其特征在于：还包括定位销限位装置，用于限定第一轴套（3）相对导向轴（4）的转动角度，定位销限位装置包括设置在导向轴（4）上的定位销，第二轴套（5）内表面开有第一导向槽，定位销在随导向轴（4）转动时，在第一导向槽内滑动。
4.根据权利要求2所述的真空热压炉提升装置，其特征在于：第一轴套（3）上安装有连接座（7），悬臂梁（2）远离炉盖（1）的一端可拆卸的安装在连接座（7）上。
5.根据权利要求4所述的真空热压炉提升装置，其特征在于：炉盖（1）顶部设置有连接块（8），悬臂梁（2）用于与炉盖（1）连接的一端的上部朝着远离第一轴套（3）的方向延伸成连接部（9），连接部（9）的端部与连接块（8）相连，悬臂梁（2）下部抵住炉盖（1）的边沿。
6.根据权利要求5所述的真空热压炉提升装置，其特征在于：悬臂梁（2）的顶部延其长度方向固定设置有水平的加强板（10）。
7.根据权利要求2所述的真空热压炉提升装置，其特征在于：第一轴套（3）的上下两端各设置一个轴承（11）用于与导向轴（4）转动连接，所述的导向轴（4）上设置有内定位套（12）和外定位套（13），内定位套（12）的顶端和底端分别抵住两个轴承（11）的内圈，外定位套（13）的顶端和底端分别抵住两个轴承（11）的外圈，在第一轴套（3）的顶部设置有轴承端盖（14）。
8.根据权利要求2所述的真空热压炉提升装置，其特征在于：第二轴套（5）的上下两端各设置有一个直线轴承（15），用于导向轴（4）与第二轴套（5）的滑动连接。
9.根据权利要求8所述的真空热压炉提升装置，其特征在于：上下两个直线轴承（15）间设置有下定位套（16），下定位套（16）的两端分别抵住上下两个直线轴承（15）相向的一端。
10.根据权利要求8所述的真空热压炉提升装置，其特征在于：第二轴套（5）的外表面上设置有安装块（17），用于将第二轴套（5）安装在固定物上。
技术总结