本实用新型涉及珍珠岩膨胀炉技术领域，具体涉及一种带有可调节喷火装置的新型珍珠岩膨胀炉。
背景技术：
珍珠岩是一种火山喷发的酸性熔岩，经急剧冷却而成的玻璃质岩石，因其具有珍珠裂隙结构而得名；当酸性熔岩喷发出地表时，由于岩浆骤冷而有很大粘度，使大量水蒸气未能从岩浆逸散而存于玻璃质中；当焙烧时，因突然受热达到软化程度，玻璃质中的水汽化产生很大压力，体积迅速膨胀，在玻璃质冷却至软化温度以下时，便凝成空腔结构，形成多孔的膨胀珍珠岩；膨胀炉正是为满足珍珠岩的这一膨胀过程而制作的一种设备。
现有膨胀珍珠岩生产设备一般上炉体中部设置有朝向炉体中心轴线的多个喷火装置或炉体底部安装有朝上的喷火装置，朝向炉体中心轴线的多个喷火装置在生产时容易发生火焰直冲炉体内壁的情况，使炉体内壁承受高温灼烧，并且对炉体内加热不均匀，有局部过热区域，容易发生结炉现象，影响产品的正常生产，而底部的向上喷火的喷火装置存在火焰无法调节，难以适用于不同规格膨胀岩生产的弊端。
技术实现要素：
为解决现有技术中膨胀珍珠岩火焰直冲炉体内壁造成结炉和难以适用不同规格膨胀珍珠岩生产的问题，本实用新型提供一种带有可调节喷火装置的新型珍珠岩膨胀炉，目的是提供一种新型珍珠岩膨胀炉，带有可调节喷火装置，既可以调节火焰形状大小，使火焰不直冲炉体内壁，还可以调节珍珠岩在炉体内的停留时间，满足不同规格的膨胀岩的生产要求。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种带有可调节喷火装置的新型珍珠岩膨胀炉，包括炉体，所述炉体上部设置有布料器，炉体顶端连接有出料管，所述炉体底端连接有可调节喷火装置，所述可调节喷火装置的喷火方向朝上；
所述可调节喷火装置由烧嘴和调节阀构成，所述烧嘴包括燃气管道、内风管道和外风管道，所述燃气管道为竖直的管状体，所述燃气管道上端设置有旋流盘，所述内风管道为上下两端开口的管体，所述内风管道同轴套设在燃气管道外周壁中部，内风管道上下两端与燃气管道外壁封闭连接，内风管道内的燃气管道上均布有连通内风管道和燃气管道的倾斜的混合通孔，所述内风管道上方的燃气管道外周壁上设置有外风管道，所述外风管道由外筒和内筒组成，所述外筒为两端开口、开口下小上大的锥筒状，所述内筒为两端开口、开口下小上大的喇叭状，内筒的下端和外筒的下端连接、内筒的上端和外筒的上端连接，所述内筒的下端同轴套设在燃气管道外周壁上部、上端高于旋流盘，内筒和外筒之间形成通风空间，所述燃气管道上方的内筒上均布有朝向内筒上端中心的调节通孔；
所述内风管道和通风空间分别经第一进风管和第二进风管连接调节阀，所述调节阀由第一出风管、第二出风管、阀体和总风管构成，所述阀体包括阀套和阀芯，所述阀套为水平放置的中空圆柱体，阀套左侧周壁上下对称设置有第二出风孔和第一出风孔，所述阀套经第一出风孔连接第一出风管，所述第一出风管连通第一进风管，阀套经第二出风孔连通第二出风管，第二出风管连通第二进风管，所述阀套右侧周壁上设置有总风孔，所述阀套经总风孔连通总风管，所述总风孔在竖直面的投影为“凵”形和“∧”形构成的五边形，所述阀套内部旋转连接有阀芯，所述阀芯为与阀套相配应的中空圆柱体，阀芯左端设置有截面为扇形的第一通孔，阀芯右端设置有截面为长方形的第二通孔，所述第一通孔和第二通孔均贯穿阀芯内外壁，所述阀芯的前端设置有转轴，所述转轴伸出阀套外并连接置于阀套外部的电机的输出轴。
进一步地，所述第一出风孔和第二出风孔直径大小一致。
进一步地，所述总风管在竖直面的投影包围总风孔在竖直面的投影。
进一步地，所述第一通孔的上端位于第二出风孔下端时，第一通孔的下端位于第一出风孔下端。
进一步地，所述第一通孔的上端位于第一出风孔下端时，第二通孔的下端位于总风孔上端。
进一步地，所述混合通孔为由燃气管道外壁到内壁倾斜向上的通孔。
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
本实用新型的使用平焰式喷火装置，火焰在喷火装置出口处形成圆形火焰，热空气向上移动对珍珠岩进行灼烧膨胀，对炉体内的珍珠岩均匀灼烧，不会出面局部过热区域。
本实用新型的喷火装置可调节，通过调节阀可以调节火焰的圆形大小，火焰的厚度等，实现对炉体内部加热区域的调节和加热程度的调节，可以避免火焰直冲炉体内壁，还可以通过进风量的大小和火焰的厚度来调节珍珠岩在炉体内的停留时间，改变火焰对珍珠岩的灼烧程度，以此来实现不同规格的珍珠岩的膨胀要求。
本实用新型的阀套的总风孔上端为“∧”形，在调节阀芯时风量是逐渐增大的，可以满足喷火装置点火时要求风量小，风速低的要求，一个调节阀即可满足喷火装置由启动到后期生产调节的多种需求，不需要其它的调节手段，调节方便，节省其它设备成本。
附图说明
图1是本实用新型结构主视图；
图2是本实用新型的可调节喷火装置的结构示意图；
图3是本实用新型的烧嘴的结构示意图；
图4是本实用新型的阀套的结构示意图；
图5是本实用新型的阀套的左视图；
图6是本实用新型的阀套的右视图；
图7是本实用新型的阀芯的结构示意图；
图8是图7的a-a向剖视图。
附图中标号为：1为炉体，2为烧嘴，3为调节阀，11为布料器，12为出料管，21为燃气管道，22为内风管道，23为外风管道，31为第一出风管，32为第二出风管，33为阀体，34为总风管，211为混合通孔，221为第一进风管，231为第二进风管，232为内筒，233为外筒，234为调节通孔，331为阀套，332为阀芯，333为转轴，334为第一出风孔，335为第二出风孔，336为总风孔，337为第一通孔，338为第二通孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
如图1～图8所示，一种带有可调节喷火装置的新型珍珠岩膨胀炉，包括炉体1，所述炉体1上部设置有布料器11，炉体1顶端连接有出料管12，所述炉体1底端连接有可调节喷火装置，所述可调节喷火装置的喷火方向朝上；
所述可调节喷火装置由烧嘴2和调节阀3构成，所述烧嘴2包括燃气管道21、内风管道22和外风管道23，所述燃气管道21为竖直的管状体，所述燃气管道21上端设置有旋流盘，所述内风管道22为上下两端开口的管体，所述内风管道22同轴套设在燃气管道21外周壁中部，内风管道22上下两端与燃气管道21外壁封闭连接，内风管道22内的燃气管道21上均布有连通内风管道22和燃气管道21的倾斜的混合通孔211，所述内风管道22上方的燃气管道21外周壁上设置有外风管道23，所述外风管道23由外筒233和内筒232组成，所述外筒233为两端开口、开口下小上大的锥筒状，所述内筒232为两端开口、开口下小上大的喇叭状，内筒232的下端和外筒233的下端连接、内筒232的上端和外筒233的上端连接，所述内筒232的下端同轴套设在燃气管道21外周壁上部、上端高于旋流盘，内筒232和外筒233之间形成通风空间，所述燃气管道21上方的内筒232上均布有朝向内筒232上端中心的调节通孔234；
所述内风管道22和通风空间分别经第一进风管221和第二进风管231连接调节阀3，所述调节阀3由第一出风管31、第二出风管32、阀体33和总风管34构成，所述阀体33包括阀套331和阀芯332，所述阀套331为水平放置的中空圆柱体，阀套331左侧周壁上下对称设置有第二出风孔335和第一出风孔334，所述阀套331经第一出风孔334连接第一出风管31，所述第一出风管31连通第一进风管221，阀套331经第二出风孔335连通第二出风管32，第二出风管32连通第二进风管231，所述阀套331右侧周壁上设置有总风孔336，所述阀套331经总风孔336连通总风管34，所述总风孔336在竖直面的投影为“凵”形和“∧”形构成的五边形，所述阀套331内部旋转连接有阀芯332，所述阀芯332为与阀套331相配应的中空圆柱体，阀芯332左端设置有截面为扇形的第一通孔337，阀芯332右端设置有截面为长方形的第二通孔338，所述第一通孔337和第二通孔338均贯穿阀芯332内外壁，所述阀芯332的前端设置有转轴333，所述转轴333伸出阀套331外并连接置于阀套331外部的电机的输出轴。
所述第一出风孔334和第二出风孔335直径大小一致。
所述总风管34在竖直面的投影包围总风孔336在竖直面的投影。
所述第一通孔337的上端位于第二出风孔335下端时，第一通孔337的下端位于第一出风孔334下端。
所述第一通孔337的上端位于第一出风孔334下端时，第二通孔338的下端位于总风孔336上端。
所述混合通孔211为由燃气管道21外壁到内壁倾斜向上的通孔。
所述旋流盘采用郑州大科环保设备有限公司生产的烧嘴旋流盘，所述电机采用lcmt-45m02nb-180m21520b型伺服电机带有lcda-457502-mb1834型伺服电机驱动器。
本实用新型的运行原理为：喷火装置向上喷火，同时向上输送热空气，热空气向上运行可以降低由布料器11落下的珍珠岩的下落速度，延长灼烧时间，通过调节阀3可以调整内风管道22和外风管道23的通风量的比例和火焰形状，满足灼烧要求，在珍珠岩膨胀后，由于体积增大，阻力变大，膨胀后的珍珠岩会随着热空气向上移动，并由出料管12排出。
调节阀3还调节供向外风管道23的风量与供向内风管道22的风量的比例，当内风管道22内的风量大，外风管道23内的风量小，则火焰面积大，火焰厚度小，当内风管道22内的风量小，外风管道23内的风量大，则火焰面积小，火焰厚度大，调节火焰形状和大小。
本实用新型使用的是平焰式喷火装置，火焰在喷火装置的出口处形成圆形火焰，热空气向上移动对珍珠岩进行灼烧膨胀，对炉体1内的珍珠岩均匀灼烧，不会出面局部过热区域。
本实用新型的喷火装置可调节，通过调节阀3可以调节火焰的圆形大小，火焰的厚度等，实现对炉体1内部加热区域的调节和加热程度的调节，可以避免火焰直冲炉体1内壁，还可以通过进风量的大小和火焰的厚度来调节珍珠岩在炉体1内的停留时间，改变火焰对珍珠岩的灼烧程度，以此来实现不同规格的珍珠岩的膨胀要求。
本实用新型的阀套331的总风孔上端为“∧”形，在调节阀3芯时风量是逐渐增大的，可以满足喷火装置点火时要求风量小，风速低的要求，一个调节阀3即可满足喷火装置由启动到后期生产调节的多种需求，不需要其它的调节手段，调节方便，节省其它设备成本。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施例，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种变形。
1.一种带有可调节喷火装置的新型珍珠岩膨胀炉，包括炉体（1），所述炉体（1）上部设置有布料器（11），炉体（1）顶端连接有出料管（12），其特征在于，所述炉体（1）底端连接有可调节喷火装置，所述可调节喷火装置的喷火方向朝上；
所述可调节喷火装置由烧嘴（2）和调节阀（3）构成，所述烧嘴（2）包括燃气管道（21）、内风管道（22）和外风管道（23），所述燃气管道（21）为竖直的管状体，所述燃气管道（21）上端设置有旋流盘，所述内风管道（22）为上下两端开口的管体，所述内风管道（22）同轴套设在燃气管道（21）外周壁中部，内风管道（22）上下两端与燃气管道（21）外壁封闭连接，内风管道（22）内的燃气管道（21）上均布有连通内风管道（22）和燃气管道（21）的倾斜的混合通孔（211），所述内风管道（22）上方的燃气管道（21）外周壁上设置有外风管道（23），所述外风管道（23）由外筒（233）和内筒（232）组成，所述外筒（233）为两端开口、开口下小上大的锥筒状，所述内筒（232）为两端开口、开口下小上大的喇叭状，内筒（232）的下端和外筒（233）的下端连接、内筒（232）的上端和外筒（233）的上端连接，所述内筒（232）的下端同轴套设在燃气管道（21）外周壁上部、上端高于旋流盘，内筒（232）和外筒（233）之间形成通风空间，所述燃气管道（21）上方的内筒（232）上均布有朝向内筒（232）上端中心的调节通孔（234）；
所述内风管道（22）和通风空间分别经第一进风管（221）和第二进风管（231）连接调节阀（3），所述调节阀（3）由第一出风管（31）、第二出风管（32）、阀体（33）和总风管（34）构成，所述阀体（33）包括阀套（331）和阀芯（332），所述阀套（331）为水平放置的中空圆柱体，阀套（331）左侧周壁上下对称设置有第二出风孔（335）和第一出风孔（334），所述阀套（331）经第一出风孔（334）连接第一出风管（31），所述第一出风管（31）连通第一进风管（221），阀套（331）经第二出风孔（335）连通第二出风管（32），第二出风管（32）连通第二进风管（231），所述阀套（331）右侧周壁上设置有总风孔（336），所述阀套（331）经总风孔（336）连通总风管（34），所述总风孔（336）在竖直面的投影为“凵”形和“∧”形构成的五边形，所述阀套（331）内部旋转连接有阀芯（332），所述阀芯（332）为与阀套（331）相配应的中空圆柱体，阀芯（332）左端设置有截面为扇形的第一通孔（337），阀芯（332）右端设置有截面为长方形的第二通孔（338），所述第一通孔（337）和第二通孔（338）均贯穿阀芯（332）内外壁，所述阀芯（332）的前端设置有转轴（333），所述转轴（333）伸出阀套（331）外并连接置于阀套（331）外部的电机的输出轴。
2.根据权利要求1所述的一种带有可调节喷火装置的新型珍珠岩膨胀炉，其特征在于，所述第一出风孔（334）和第二出风孔（335）直径大小一致。
3.根据权利要求1所述的一种带有可调节喷火装置的新型珍珠岩膨胀炉，其特征在于，所述总风管（34）在竖直面的投影包围总风孔（336）在竖直面的投影。
4.根据权利要求1所述的一种带有可调节喷火装置的新型珍珠岩膨胀炉，其特征在于，所述第一通孔（337）的上端位于第二出风孔（335）下端时，第一通孔（337）的下端位于第一出风孔（334）下端。
5.根据权利要求4所述的一种带有可调节喷火装置的新型珍珠岩膨胀炉，其特征在于，所述第一通孔（337）的上端位于第一出风孔（334）下端时，第二通孔（338）的下端位于总风孔（336）上端。
6.根据权利要求1所述的一种带有可调节喷火装置的新型珍珠岩膨胀炉，其特征在于，所述混合通孔（211）为由燃气管道（21）外壁到内壁倾斜向上的通孔。
技术总结