本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其涉及双螺杆挤出机的真空上料装置。
背景技术：
真空上料装置是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送，真空输送是管道密闭输送，这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染被广泛应用于食品、化工、农产品等领域。
现有的技术存在以下问题：
目前，上料机在运输物料的过程中，由于物料中可能含有轻质粉尘，这些粉尘将会在真空的作用下吸附在料仓的内壁表面，长时间容易造成对料仓的腐蚀，严重的制约了真空的利用率，并且上料的效果差，耗时耗力。
我们为此，提出了双螺杆挤出机的真空上料装置解决上述弊端。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的双螺杆挤出机的真空上料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：双螺杆挤出机的真空上料装置，包括双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机顶部表面竖直安装有真空料仓，且真空料仓出料口与双螺杆挤出机进料口相连接，所述真空料仓内部安装有叶轮，且叶轮底端竖直安装有传动轴，所述传动轴底端表面固定连接有固定架，且固定架通过连接杆与传动轴连接，所述固定架外侧表面设置有清理板，且清理板外侧表面设置有毛刷。
优选的，所述双螺杆挤出机顶部表面位于真空料仓一侧安装有负压真空泵，且负压真空泵通过管道与真空料仓连接。
优选的，所述真空料仓表面设置有吸料管，且吸料管一端设置有吸料筒，所述吸料筒外侧表面焊接有钢叉，所述吸料筒外侧表面设置有握把。
优选的，所述钢叉设置有两个，且两个钢叉对称安装在吸料筒表面，所述握把表面设置有防滑凸粒。
优选的，所述真空料仓内部上方安装有隔板，且隔板表面开设有透气孔，所述叶轮安装在隔板下方。
优选的，所述双螺杆挤出机一端设置有出料口，所述出料口表面安装有电子阀。
优选的，所述双螺杆挤出机底端安装有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在双螺杆挤出机底端表面。
优选的，所述双螺杆挤出机表面安装有控制器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
1、本实用新型，通过设置叶轮、转动轴、清理板和毛刷的相互配合，便于在上料时，对真空料仓内壁表面吸附的粉尘原料进行清理，在工作时，在负压真空泵的作用下，真空料仓内部与外界环境空间产生气压差，在真空料仓内形成气体流动，之后在气体的流动下，带动叶轮转动，在叶轮的转动带动底端的转动轴转动，之后转动轴带动固定架转动，然后在固定架的转动下使表面清理板转动，在清理板的转动下使毛刷对真空料仓内壁表面吸附的粉尘原料进行清理，从方式操作简单，有效的避免了原料吸附在料仓内壁表面的情况，从而提高真空料仓的上料速率。
2、本实用新型，在吸料筒的底端表面设置有钢叉，通过设置钢叉，便于在吸料筒工作时，工作人员通过钢叉把吸料筒插入到原料内部，从而对吸料筒进行固定，此方式可以有效的防止，在吸料筒工作时，由于气压原因而出现晃动的现象，从而保证真空料仓正常的上料。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的双螺杆挤出机的真空上料装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的双螺杆挤出机的真空上料装置吸料筒示意图；
图3为本实用新型提出的双螺杆挤出机的真空上料装置毛刷示意图。
图例说明：
1、双螺杆挤出机；2、支腿；3、吸料筒；4、吸料管；5、真空料仓；6、隔板；7、叶轮；8、固定架；9、管道；10、负压真空泵；11、电子阀；12、出料口；13、钢叉；14、握把；15、连接杆；16、清理板；17、毛刷；18、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1-3，双螺杆挤出机的真空上料装置，包括双螺杆挤出机1，双螺杆挤出机1顶部表面竖直安装有真空料仓5，且真空料仓5出料口与双螺杆挤出机1进料口相连接，真空料仓5内部安装有叶轮7，且叶轮7底端竖直安装有传动轴，传动轴底端表面固定连接有固定架8，且固定架8通过连接杆15与传动轴连接，固定架8外侧表面设置有清理板16，且清理板16外侧表面设置有毛刷17，双螺杆挤出机1顶部表面位于真空料仓5一侧安装有负压真空泵10，且负压真空泵10通过管道9与真空料仓5连接。
本实施方案中：通过设置叶轮7、清理板16、毛刷17和负压真空泵10的相互配合，在使用时，在负压真空泵10的作用下，真空料仓5内部与外界环境空间产生气压差，在真空料仓5内形成气体流动，之后在气体的流动下，带动叶轮7转动，在叶轮7的转动带动底端的转动轴转动，之后转动轴带动固定架8转动，然后在固定架8的转动下使表面清理板16转动，在清理板16的转动下使毛刷17对真空料仓5内壁表面吸附的粉尘原料进行清理，从方式操作简单，有效的避免了原料吸附在料仓内壁表面的情况，从而提高真空料仓5的上料速率，负压真空泵10，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
具体的，真空料仓5表面设置有吸料管4，且吸料管4一端设置有吸料筒3，吸料筒3外侧表面焊接有钢叉13，吸料筒3外侧表面设置有握把14。
本实施方案中：通过设置钢叉13，使用时，首先工作人员通过钢叉13把吸料筒3插入到原料内部，从而对吸料筒3进行固定，可以有效的防止，在吸料筒3工作时，由于气压原因而出现晃动的现象。
具体的，钢叉13设置有两个，且两个钢叉13对称安装在吸料筒3表面，握把14表面设置有防滑凸粒。
本实施方案中：通过设置防滑凸粒，有利于工作人员对吸料筒3的拿取。
具体的，真空料仓5内部上方安装有隔板6，且隔板6表面开设有透气孔，叶轮7安装在隔板6下方。
本实施方案中：通过设置隔板6，便于对叶轮7的安装。
具体的，双螺杆挤出机1一端设置有出料口12，出料口12表面安装有电子阀11，双螺杆挤出机1底端安装有支腿2，且支腿2设置有多个，并且多个支腿2等距离安装在双螺杆挤出机1底端表面，双螺杆挤出机1表面安装有控制器18。
本实施方案中：通过设置出料口12，便于对物料的挤出，通过设置支腿2，便于对双螺杆挤出机1的支撑，从而保证双螺杆挤出机1在工作过程中的稳定性，通过设置控制器18，便于对设备内部的用电设备进行控制，控制器18内部的控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
工作原理：使用时，首先工作人员通过钢叉13把吸料筒3插入到原料内部，从而对吸料筒3进行固定，通过设置钢叉13，可以有效的防止，在吸料筒3工作时，由于气压原因而出现晃动的现象，从而保证真空料仓5正常的上料，之后工作人员通过控制器18启动负压真空泵10，在负压真空泵10的作用下，真空料仓5内部与外界环境空间产生气压差，在真空料仓5内形成气体流动，之后在气体的流动下，带动叶轮7转动，在叶轮7的转动带动底端的转动轴转动，之后转动轴带动固定架8转动，然后在固定架8的转动下使表面清理板16转动，在清理板16的转动下使毛刷17对真空料仓5内壁表面吸附的粉尘原料进行清理，从方式操作简单，有效的避免了原料吸附在料仓内壁表面的情况，从而提高真空料仓5的上料速率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.双螺杆挤出机的真空上料装置，包括双螺杆挤出机(1)，其特征在于，所述双螺杆挤出机(1)顶部表面竖直安装有真空料仓(5)，且真空料仓(5)出料口与双螺杆挤出机(1)进料口相连接，所述真空料仓(5)内部安装有叶轮(7)，且叶轮(7)底端竖直安装有传动轴，所述传动轴底端表面固定连接有固定架(8)，且固定架(8)通过连接杆(15)与传动轴连接，所述固定架(8)外侧表面设置有清理板(16)，且清理板(16)外侧表面设置有毛刷(17)。
2.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机的真空上料装置，其特征在于，所述双螺杆挤出机(1)顶部表面位于真空料仓(5)一侧安装有负压真空泵(10)，且负压真空泵(10)通过管道(9)与真空料仓(5)连接。
3.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机的真空上料装置，其特征在于，所述真空料仓(5)表面设置有吸料管(4)，且吸料管(4)一端设置有吸料筒(3)，所述吸料筒(3)外侧表面焊接有钢叉(13)，所述吸料筒(3)外侧表面设置有握把(14)。
4.根据权利要求3所述的双螺杆挤出机的真空上料装置，其特征在于，所述钢叉(13)设置有两个，且两个钢叉(13)对称安装在吸料筒(3)表面，所述握把(14)表面设置有防滑凸粒。
5.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机的真空上料装置，其特征在于，所述真空料仓(5)内部上方安装有隔板(6)，且隔板(6)表面开设有透气孔，所述叶轮(7)安装在隔板(6)下方。
6.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机的真空上料装置，其特征在于，所述双螺杆挤出机(1)一端设置有出料口(12)，所述出料口(12)表面安装有电子阀(11)。
7.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机的真空上料装置，其特征在于，所述双螺杆挤出机(1)底端安装有支腿(2)，且支腿(2)设置有多个，并且多个支腿(2)等距离安装在双螺杆挤出机(1)底端表面。
8.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机的真空上料装置，其特征在于，所述双螺杆挤出机(1)表面安装有控制器(18)。
技术总结