本实用新型涉及水泥生产设备装置，特别涉及一种新型可调式撒料箱。
背景技术：
在水泥工业烧成系统，预热器是烧成系统非常重要的系统设备，而撒料箱是预热器上重要的设备之一，起到对物料分散和换热的作用，从而对提高整个预热器系统对物料的分解和换热起到重要作用。物料进入预热器换热风管时，分散得越均匀，与上升的热烟气接触面积越大，换热效率和分解效率越高。
但本申请发明人发现上述现有技术至少存在如下技术问题：
目前，撒料箱以固定撒料板形式的为主，一方面，撒料板角度无法调节；另一方面撒料板深入换热风管内的长度不可调，导致物料进入换热风管内的分散效果，降低了换热效率，节能效果不明显。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种新型可调式撒料箱，解决了现有技术中撒料箱的撒料板撒料角度不能调节，撒料板深入换热风管内的长度不可调，物料分散效果不佳，换热效率低的技术问题，达到了使撒料板角度可调，撒料板伸入换热风管的长度可调，提高物料分散效果，提高换热率的技术效果。
为解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种新型可调式撒料箱，所述撒料箱包括：进料口，所述进料口与输料管连通；出料口，所述出料口与换热风管连通；可调式撒料装置，所述撒料装置包括：第一板，所述第一板固定在所述进料口；第二板，所述第二板与所述第一板固定连接，且所述第二板与所述第一板垂直；所述所述第二板上水平设置第一通孔；第三板，所述第三板的一端与所述第二板固定连接，另一端与所述出料口固定连接；撒料板，所述撒料板包括第四板、第五板，所述第四板的一端通过连接轴设置在所述第一板上，所述第四板可绕所述连接轴转动；所述第五板的一端与所述第四板的另一端固定连接；推杆，所述推杆包括固定套、活动杆和定位销，所述固定套的一端固定设置在所述第一通孔内；所述活动杆设置在所述固定套内，通过所述固定套进入所述撒料箱内，与所述第四板接触；所述定位销将所述活动杆固定在所述固定套内；通过调节所述活动杆进入所述撒料箱内的长度，可以调节所述第四板的旋转角度。
优选的，所述撒料箱包括：第六板，所述第六板的一端与所述进料口固定连接，另一端与所述第一板固定连接，且所述第六板、所述第一板在同一平面上；第七板，所述第七板固定在所述出料口处，与所述第三板固定连接，且与所述第三板在同一平面上。
优选的，所述第六板与所述第一板通过法兰固定连接；所述第七板与所述第三板通过法兰固定连接。
优选的，所述撒料箱包括：钢球，所述钢球固定设置在所述活动杆与所述第四板接触的一端。
优选的，所述撒料箱包括：第二通孔，所述第二通孔径向设置在所述固定套上；m个第三通孔，所述第三通孔径向设置在所述活动杆，m个所述第三通孔在一条直线上，且均匀设置在所述活动杆；所述定位销可插拔地设置在所述第二通孔、所述第三通孔内；其中，m≥2。
优选的，所述活动杆外表面均匀设置刻度。
优选的，所述第四板、所述第五板之间的夹角为135°。
优选的，所述撒料箱包括：第一限位块，所述第一限位块固定设置在所述活动杆的第一位置；第二限位块，所述第二限位块固定设置在所述活动杆的第二位置，所述第一位置与所述第二位置不同；其中，当所述活动杆在所述第一位置时，所述活动杆深入所述撒料箱内部最短；当所述活动杆在所述第二位置时，所述活动杆深入所述撒料箱内部最长。
优选的，所述第一板、所述第二板、所述第三板、所述第六板、所述第七板内侧均固定设置耐火材料内衬。
优选的，所述第五板的横截面为等腰三角形，所述等腰三角形的顶角向上，所述第四板的宽度等于所述等腰三角形的底边。
本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
1、本实用新型实施例提供了一种新型可调式撒料箱，所述撒料箱包括：进料口，所述进料口与输料管连通；出料口，所述出料口与换热风管连通；可调式撒料装置，所述撒料装置包括：第一板，所述第一板固定在所述进料口；第二板，所述第二板与所述第一板固定连接，且所述第二板与所述第一板垂直；所述所述第二板上水平设置第一通孔；第三板，所述第三板的一端与所述第二板固定连接，另一端与所述出料口固定连接；撒料板，所述撒料板包括第四板、第五板，所述第四板的一端通过连接轴设置在所述第一板上，所述第四板可绕所述连接轴转动；所述第五板的一端与所述第四板的另一端固定连接；推杆，所述推杆包括固定套、活动杆和定位销，所述固定套的一端固定设置在所述第一通孔内；所述活动杆设置在所述固定套内，通过所述固定套进入所述撒料箱内，与所述第四板接触；所述定位销将所述活动杆固定在所述固定套内；通过调节所述活动杆进入所述撒料箱内的长度，可以调节所述第四板的旋转角度。通过上述撒料箱解决了现有技术中撒料箱的撒料板撒料角度不能调节，撒料板深入换热风管内的长度不可调，物料分散效果不佳，换热效率低的技术问题，达到了使撒料板角度可调，撒料板伸入换热风管的长度可调，提高物料分散效果，提高换热率的技术效果。
2、本实用新型实施例通过所述第五板的横截面为等腰三角形，所述等腰三角形的顶角向上，所述第四板的宽度等于所述等腰三角形的底边，解决了现有技术中板式撒料板对物料的分散效果不佳，达到提高了物料分散效果，从而提高物料的换热效率和分解效率的技术效果。所述等腰三角形的底角越小，所述物料分散的宽度越大，分散的越均匀，换热效率越高。
3、本实用新型实施例通过第二通孔，所述第二通孔径向设置在所述固定套上；m个第三通孔，所述第三通孔径向设置在所述活动杆，m个所述第三通孔在一条直线上，且均匀设置在所述活动杆；所述定位销可插拔地设置在所述第二通孔、所述第三通孔内；其中，m≥2。达到固定所述固定套与所述活动杆的相对位置，从而达到固定所述撒料板角度，固定所述撒料板深入所述换热风管内长度的技术效果。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
图1为本实用新型实施例中一种新型可调式撒料箱在第一位置处的结构示意图；
图2为图1所示的新型可调式撒料箱在第二位置处的结构示意图；
图3为图1所示的新型可调式撒料箱的第五板的结构示意图。
附图标记说明：输料管1；进料口2；第一法兰3；第一板4；耐火材料内衬5；第四板6；第二板7；活动杆8；固定套9；第三板10；第二法兰11；第七板12；第六板13；第五板14；出料口15；换热风管16；连接轴17。
具体实施方式
本实用新型实施例提供了一种新型可调式撒料箱，解决了现有技术中撒料箱的撒料板撒料角度不能调节，撒料板深入换热风管内的长度不可调，物料分散效果不佳，换热效率低的技术问题，达到了使撒料板角度可调，撒料板伸入换热风管的长度可调，提高物料分散效果，提高换热率的技术效果。
本实用新型实施例中的技术方案，总体结构如下：
一种新型可调式撒料箱，所述撒料箱包括：进料口，所述进料口与输料管连通；出料口，所述出料口与换热风管连通；可调式撒料装置，所述撒料装置包括：第一板，所述第一板固定在所述进料口；第二板，所述第二板与所述第一板固定连接，且所述第二板与所述第一板垂直；所述所述第二板上水平设置第一通孔；第三板，所述第三板的一端与所述第二板固定连接，另一端与所述出料口固定连接；撒料板，所述撒料板包括第四板、第五板，所述第四板的一端通过连接轴设置在所述第一板上，所述第四板可绕所述连接轴转动；所述第五板的一端与所述第四板的另一端固定连接；推杆，所述推杆包括固定套、活动杆和定位销，所述固定套的一端固定设置在所述第一通孔内；所述活动杆设置在所述固定套内，通过所述固定套进入所述撒料箱内，与所述第四板接触；所述定位销将所述活动杆固定在所述固定套内；通过调节所述活动杆进入所述撒料箱内的长度，可以调节所述第四板的旋转角度。通过上述撒料箱解解决了现有技术中撒料箱的撒料板撒料角度不能调节，撒料板深入换热风管内的长度不可调，物料分散效果不佳，换热效率低的技术问题，达到了使撒料板角度可调，撒料板伸入换热风管的长度可调，提高物料分散效果，提高换热率的技术效果。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
本实用新型实施例提供了一种新型可调式撒料箱，请参考图1-3，所述撒料箱包括：
进料口2，所述进料口2与输料管1连通；
出料口15，所述出料口15与换热风管16连通；
进一步的，所述撒料箱包括：
第六板13，所述第六板13的一端与所述进料口2固定连接，另一端与所述第一板4固定连接，且所述第六板13、所述第一板4在同一平面上；
第七板12，所述第七板12固定在所述出料口15处，与所述第三板10固定连接，且与所述第三板10在同一平面上。
具体而言，所述撒料箱主要包括所述进料口2、所述出料口15和可调式撒料装置，所述第六板13为所述撒料箱箱体的一部分，固定在所述进料口2的一端，所述进料口2的另一端与输料管1连通。所述第七板12固定设置在所述出料口15处，为所述出料口15的一部分。所述进料口2通过法兰与所述输料管1固定连接，达到便于拆装的技术效果。物料从所述输料管1进入所述进料口2，经过所述进料口2进入所述撒料箱内，经所述撒料装置分散后从所述出料口15排出，进入所述换热风管16进行换热。
可调式撒料装置，所述撒料装置包括：
第一板4，所述第一板4固定在所述进料口2；
第二板7，所述第二板7与所述第一板4固定连接，且所述第二板7与所述第一板4垂直；所述所述第二板7上水平设置第一通孔；
第三板10，所述第三板10的一端与所述第二板7固定连接，另一端与所述出料口15固定连接；
具体而言，所述撒料装置包括第一壳体，所述第一壳体包括所述第一板4、所述第二板7、所述第三板10。所述第一板4、所述第二板7、所述第三板10均由板材制成，所述第二板7的一端固定所述第一板4的一端，另一端固定所述第三板10的一端，所述第一板4的另一端固定在所述第六板13上，且固定好后，所述第一板4、所述第六板13在同一平面上。所述第三板10的另一端固定在所述第七板12上，固定好后，所述第三板10、所述第七板12在同一平面上。所述撒料箱的壳体为第二壳体，所述第一板4固定到所述第六板13上，所述第三板10固定到所述第七板12上，从而将所述第一壳体固定到所述第六板13、所述第七板12上，共同组成了所述第二壳体，所述第二壳体具有第一容置空间。
撒料板，所述撒料板包括第四板6、第五板14，所述第四板6的一端通过连接轴17设置在所述第一板4上，所述第四板6可绕所述连接轴17转动；所述第五板14的一端与所述第四板6的另一端固定连接；
进一步的，所述第四板6、所述第五板14之间的夹角为135°。
进一步的，所述第五板14的横截面为等腰三角形，所述等腰三角形的顶角向上，所述第四板6的宽度等于所述等腰三角形的底边。
具体而言，所述撒料板设置在所述第一容置空间内，所述撒料板由两部分组成，分别为第四板6、第五板14，所述第四板6由板材制成，为平板状。所述第四板6的一端通过连接轴17设置在所述第一板4上，所述第四板6可绕所述连接轴17转动，所述第四板6的另一端固定在所述第五板14的一端。所述第四板6、所述第五板14、所述连接轴17均由耐热钢制成，达到增强所述第四板6、所述第五板14、所述连接轴17的耐高温性，避免受热变形，延长使用寿命的技术效果。
所述第五板14由三块平板组成，所述第五板14的横截面积为等腰三角形，且所述第四板6的宽度等于所述所述等腰三角形的底边。所述第四板6与所述第五板14之间无缝隙连接，物料从所述进料口2进入所述撒料箱内后，落到所述第四板6上，经过所述第四板6滑落到所述第五板14上，再经过所述等腰三角形将所述物料分散开来，最后从所述出料口15分散流出，解决了现有技术中平板式撒料板对物料的分散效果不佳，达到提高了物料分散效果，从而提高物料的换热效率和分解效率的技术效果。所述等腰三角形的底角越小，所述物料分散的宽度越大，分散的越均匀，换热效率越高。
推杆，所述推杆包括固定套9、活动杆8和定位销，所述固定套9的一端固定设置在所述第一通孔内；所述活动杆8设置在所述固定套9内，通过所述固定套9进入所述撒料箱内，与所述第四板6接触，且所述活动杆8可沿所述固定套9横向移动。所述定位销将所述活动杆8固定在所述固定套9内；通过调节所述活动杆8进入所述撒料箱内的长度，可以调节所述第四板6的旋转角度。
具体而言，所述推杆包括固定套9、所述活动杆8和所述定位销，所述第二板7上横向设置第一通孔。所述固定套9为圆筒状，所述固定套9的一端固定在所述第一通孔内，另一端位于所述第二板7的外侧。所述活动杆8的一端通过所述固定套9进入所述撒料箱内部，与所述第四板6相接触，并推动所述第四板6绕所述连接轴17旋转。所述活动杆8进入所述撒料箱内的长度为第一长度，所述第二板7与所述第四板6之间的夹角为第一夹角。改变所述第一长度可以改变所述第一夹角，从而改变所述第五板14伸入所述换热风管16的长度。所述第一长度越长，所述第一角度越大，所述第五板14进入所述换热风管16内的长度越长，所述撒料装置的物料分散效果越明显，所述物料的热交换效率越高。所述第一角度还应该根据物料量的多少来确定，当物料量大时，减小所述第一角度，加快所述物料流速；当物料量小时，增大所述第一角度，减缓所述物料流速。所述定位销用于限制所述固定套9与所述活动杆8的相对位置，从而达到固定所述撒料板的旋转角度，固定所述第五板14深入所述换热风管16的长度的技术效果。
进一步的，所述撒料箱包括：
第二通孔，所述第二通孔横向设置在所述固定套9上；
m个第三通孔，m个所述第三通孔横向均匀设置在所述活动杆8，m个所述第三通孔在同一条直线上，所述第二通孔的内径与所述第三通孔的内径相等；
所述定位销可插拔地设置在所述第二通孔、所述第三通孔内；
其中，m≥2，且为正整数。
具体而言，所述第二通孔径向设置在所述固定套9上，且径向贯穿所述固定套9。所述活动杆8上均匀设置m个所述第三通孔，所述第三通孔径向贯穿所述活动杆8。所述活动杆8穿入所述固定套9内，调整好所述第一长度后，将所述定位销插入所述第二通孔、所述第三通孔内，达到固定所述固定套9与所述活动杆8的相对位置，从而达到固定所述撒料板旋转角度，固定所述撒料板深入所述换热风管16内长度的技术效果。
进一步的，所述第六板13与所述第一板4通过第一法兰3固定连接；所述第七板12与所述第三板10通过第二法兰11固定连接。
具体而言，所述撒料装置作为一个整体，一端通过第一法兰3与所述第一板4可拆卸式地固定连接，另一端通过第二法兰11与所述第七板12可拆卸式地固定连接。在更换或者维修所述撒料装置时，只需将固定所述第一法兰3、所述第二法兰11的螺栓拧下，即可将所述撒料装置卸下，施工人员不需要进入撒料箱内部，避免了施工的危险性。
进一步的，所述撒料箱包括：钢球，所述钢球固定设置在所述活动杆8的一端。
具体而言，所述钢球固定在所述活动杆8与所述第四板6接触的一端，达到减小所述活动杆8与所述第四板6的摩擦力，便于推动所述撒料板绕所述连接轴17旋转的技术效果。
进一步的，所述活动杆8外表面均匀设置刻度。
具体而言，所述活动杆8的外表面横向设置刻度，用户可以根据所述刻度确认所述第一长度的具体长度，达到精确调整所述撒料板旋转角度，精确调整所述撒料板深入所述换热风管16内长度的技术效果。
进一步的，所述撒料箱包括：
第一限位块，所述第一限位块固定设置在所述活动杆8的第一位置，所述第一限位块用于限制所述活动杆8深入所述撒料箱的最短长度；
第二限位块，所述第二限位块固定设置在所述活动杆8的第二位置，所述第一位置与所述第二位置不同，所述第二限位块用于限制所述活动杆8深入所述撒料箱的最长长度。
具体而言，在所述活动杆8的所述第一位置、所述第二位置分别固定所述第一限位块、所述第二限位块，其中所述第一限位块位于所述撒料箱内部，所述第二限位块位于所述撒料箱外部。所述第一限位块用于限制所述活动杆8伸入所述撒料箱的最短长度，即限制所述第一长度的最小值，同时避免所述活动杆8从所述固定套9中脱落。所述第二限位块用于限制所述活动杆8伸入所述撒料箱的最长长度，即限制所述第一长度的最大值。当所述第一长度为所述最长长度时，所述第五板14水平。所述第二限位块达到限制所述活动杆8深入所述撒料箱的长度，限制所述撒料板最大旋转角度的技术效果。
进一步的，所述第一板4、所述第二板7、所述第三板10、所述第六板13、所述第七板12内侧均固定设置耐火材料内衬5。
具体而言，所述第二壳体的内壁均固定所述耐火材料内衬5，能够起到较好的热保护作用，保证物料的顺利流动。
本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
1、本实用新型实施例提供了一种新型可调式撒料箱，所述撒料箱包括：进料口，所述进料口与输料管连通；出料口，所述出料口与换热风管连通；可调式撒料装置，所述撒料装置包括：第一板，所述第一板固定在所述进料口；第二板，所述第二板与所述第一板固定连接，且所述第二板与所述第一板垂直；所述所述第二板上水平设置第一通孔；第三板，所述第三板的一端与所述第二板固定连接，另一端与所述出料口固定连接；撒料板，所述撒料板包括第四板、第五板，所述第四板的一端通过连接轴设置在所述第一板上，所述第四板可绕所述连接轴转动；所述第五板的一端与所述第四板的另一端固定连接；推杆，所述推杆包括固定套、活动杆和定位销，所述固定套的一端固定设置在所述第一通孔内；所述活动杆设置在所述固定套内，通过所述固定套进入所述撒料箱内，与所述第四板接触；所述定位销将所述活动杆固定在所述固定套内；通过调节所述活动杆进入所述撒料箱内的长度，可以调节所述第四板的旋转角度。通过上述撒料箱解决了现有技术中撒料箱的撒料板撒料角度不能调节，撒料板深入换热风管内的长度不可调，物料分散效果不佳，换热效率低的技术问题，达到了使撒料板角度可调，撒料板伸入换热风管的长度可调，提高物料分散效果，提高换热率的技术效果。
2、本实用新型实施例通过所述第五板的横截面为等腰三角形，所述等腰三角形的顶角向上，所述第四板的宽度等于所述等腰三角形的底边，解决了现有技术中板式撒料板对物料的分散效果不佳，达到提高了物料分散效果，从而提高物料的换热效率和分解效率的技术效果。所述等腰三角形的底角越小，所述物料分散的宽度越大，分散的越均匀，换热效率越高。
3、本实用新型实施例通过第二通孔，所述第二通孔径向设置在所述固定套上；m个第三通孔，所述第三通孔径向设置在所述活动杆，m个所述第三通孔在一条直线上，且均匀设置在所述活动杆；所述定位销可插拔地设置在所述第二通孔、所述第三通孔内；其中，m≥2。达到固定所述固定套与所述活动杆的相对位置，从而达到固定所述撒料板角度，固定所述撒料板深入所述换热风管内长度的技术效果。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种新型可调式撒料箱，其特征在于，所述撒料箱包括：
进料口，所述进料口与输料管连通；
出料口，所述出料口与换热风管连通；
可调式撒料装置，所述撒料装置包括：
第一板，所述第一板固定在所述进料口；
第二板，所述第二板与所述第一板固定连接，且所述第二板与所述第一板垂直；所述第二板上水平设置第一通孔；
第三板，所述第三板的一端与所述第二板固定连接，另一端与所述出料口固定连接；
撒料板，所述撒料板包括第四板、第五板，所述第四板的一端通过连接轴设置在所述第一板上，所述第四板可绕所述连接轴转动；所述第五板的一端与所述第四板的另一端固定连接；
推杆，所述推杆包括固定套、活动杆和定位销，所述固定套的一端固定设置在所述第一通孔内；所述活动杆设置在所述固定套内，通过所述固定套进入所述撒料箱内，与所述第四板接触；所述定位销将所述活动杆固定在所述固定套内；通过调节所述活动杆进入所述撒料箱内的长度，可以调节所述第四板的旋转角度。
2.如权利要求1所述的撒料箱，其特征在于，所述撒料箱包括：
第六板，所述第六板的一端与所述进料口固定连接，另一端与所述第一板固定连接，且所述第六板、所述第一板在同一平面上；
第七板，所述第七板固定在所述出料口处，与所述第三板固定连接，且与所述第三板在同一平面上。
3.如权利要求2所述的撒料箱，其特征在于，
所述第六板与所述第一板通过法兰固定连接；
所述第七板与所述第三板通过法兰固定连接。
4.如权利要求1所述的撒料箱，其特征在于，所述撒料箱包括：
钢球，所述钢球固定设置在所述活动杆与所述第四板接触的一端。
5.如权利要求1所述的撒料箱，其特征在于，所述撒料箱包括：
第二通孔，所述第二通孔径向设置在所述固定套上；
m个第三通孔，所述第三通孔径向设置在所述活动杆，m个所述第三通孔在一条直线上，且均匀设置在所述活动杆；
所述定位销可插拔地设置在所述第二通孔、所述第三通孔内；
其中，m≥2。
6.如权利要求1所述的撒料箱，其特征在于，所述活动杆外表面均匀设置刻度。
7.如权利要求1所述的撒料箱，其特征在于，所述第四板、所述第五板之间的夹角为135°。
8.如权利要求1所述的撒料箱，其特征在于，所述撒料箱包括：
第一限位块，所述第一限位块固定设置在所述活动杆的第一位置；
第二限位块，所述第二限位块固定设置在所述活动杆的第二位置，所述第一位置与所述第二位置不同；
其中，当所述活动杆在所述第一位置时，所述活动杆深入所述撒料箱内部最短；当所述活动杆在所述第二位置时，所述活动杆深入所述撒料箱内部最长。
9.如权利要求2所述的撒料箱，其特征在于，所述第一板、所述第二板、所述第三板、所述第六板、所述第七板内侧均固定设置耐火材料内衬。
10.如权利要求1所述的撒料箱，其特征在于，所述第五板的横截面为等腰三角形，所述等腰三角形的顶角向上，所述第四板的宽度等于所述等腰三角形的底边。
技术总结