本实用新型涉及热加工领域，具体为一种工业电炉用可分体式炉体。
背景技术：
工业电炉，是用于加工金属工件的设备，其主要包括送料机构、炉体以及冷却机构。在工业电炉的使用过程中，其炉体部分，例如内部的炉胆会不可避免的发生损坏。为了保证设备后期能够正常工作，就需要对炉体进行拆卸、维修。现有的情况是：在炉体维修时，工作人员需要将炉体各个部分逐步拆解，最终完成整个炉体的拆卸；且因为工业电炉的炉体部分体积相对较大，所以工作人员还需要用到龙门吊等机构与之配合才能完成拆卸维修工作，导致维修工作量大且难度高，不便工作人员操作，影响工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种工业电炉用可分体式炉体，以解决上述背景技术中提出的由于工业电炉的炉体部分体积相对较大，所以工作人员还需要用到龙门吊等机构与之配合才能完成拆卸维修工作，导致维修工作量大且难度高，不便工作人员操作，影响工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业电炉用可分体式炉体，包括主炉体，所述主炉体底部固定设置有支脚，且主炉体内部固定设置有导轨，所述导轨上部滑动设置有炉膛，所述主炉体上部固定设置有支轴，所述支轴右部转动设置有转盘，所述转盘右侧壁固定设置有转把，且转盘右侧壁固定设置有销块，所述销块外圈转动设置有连接杆，所述连接杆外部转动设置有支杆，所述支杆右侧固定设置有挡板，且支杆外圈滑动设置有滑槽，所述滑槽位于主炉体左侧壁，所述支杆右端部固定于炉膛，所述主炉体右侧固定设置有铰接轴，所述主炉体通过铰接轴与盖体相铰接，所述盖体背面边缘处固定设置有把手，且盖体正面边缘处固定设置有第一固定块，所述主炉体左侧边缘处固定设置有第二固定块。
优选的，所述挡板位于滑槽内部，且挡板与滑槽紧密贴合，且挡板与滑槽滑动连接。
优选的，所述第一固定块和第二固定块通过卡接方式配合连接。
优选的，所述支脚设置有四组，且支脚关于主炉体中轴线对称。
优选的，所述炉膛外部均为绝热层，且炉膛与绝热层滑动连接。
优选的，所述连接杆与销块以及支杆均通过铰接连接。
优选的，所述支轴与连接杆之间相互不接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用本实用新型时，把手配合铰接轴打开盖体，然后转动转把，转把带动转盘转动，转盘带动销块转动，由于，连接杆与销块以及支杆均通过铰接连接，此时连接杆带动支杆在滑槽内部滑动，且挡板位于滑槽内部，且挡板与滑槽紧密贴合，且挡板与滑槽滑动连接，挡板可以防止工业电炉在使用时热量的流失，支杆带动炉膛在导轨上滑动，将炉膛滑动到主炉体边缘处，便于维修人员维修，且易于添加或者取出加工料，由于第一固定块和第二固定块通过卡接方式配合连接，确保盖体紧密贴合在主炉体表面。
本实用新型结构简单，能够方便维修人员维修，以及工作人员添加或者取出原料。
附图说明
图1为本实用新型一种工业电炉用可分体式炉体俯视结构示意图；
图2为本实用新型一种工业电炉用可分体式炉体主视结构示意图；
图3为本实用新型一种工业电炉用可分体式炉体主炉体侧视结构示意图；
图中：1、主炉体；2、盖体；3、把手；4、炉膛；5、导轨；6、支杆；7、连接杆；8、销块；9、转盘；10、转把；11、支轴；12、支脚；13、第一固定块；14、第二固定块；15、挡板；16、滑槽；17、铰接轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工业电炉用可分体式炉体，包括主炉体1，主炉体1底部焊接固定设置有支脚12，支脚12设置有四组，且支脚12关于主炉体1中轴线对称，且主炉体1内部焊接固定设置有导轨5，导轨5上部滑动设置有炉膛4，炉膛4外部均为绝热层，且炉膛4与绝热层滑动连接，主炉体1上部焊接固定设置有支轴11，支轴11右部转动设置有转盘9，转盘9右侧壁焊接固定设置有转把10，且转盘9右侧壁焊接固定设置有销块8，销块8外圈转动设置有连接杆7，连接杆7外部转动设置有支杆6，连接杆7与销块8以及支杆6均通过铰接连接，支杆6右侧焊接固定设置有挡板15，且支杆6外圈滑动设置有滑槽16，挡板15位于滑槽16内部，且挡板15与滑槽16紧密贴合，且挡板15与滑槽16滑动连接，滑槽16位于主炉体1左侧壁，支杆6右端部固定于炉膛4，主炉体1右侧焊接固定设置有铰接轴17，主炉体1通过铰接轴17与盖体2相铰接，盖体2背面边缘处焊接固定设置有把手3，且盖体2正面边缘处焊接固定设置有第一固定块13，主炉体1左侧边缘处焊接固定设置有第二固定块14，第一固定块13和第二固定块14通过卡接方式配合连接。
工作原理：在使用该工业电炉用可分体式炉体，把手3配合铰接轴17打开盖体2，然后转动转把10，转把10带动转盘9转动，转盘9带动销块8转动，由于，连接杆7与销块8以及支杆6均通过铰接连接，此时连接杆7带动支杆6在滑槽16内部滑动，且挡板15位于滑槽16内部，且挡板15与滑槽16紧密贴合，且挡板15与滑槽16滑动连接，挡板15可以防止工业电炉在使用时热量的流失，支杆6带动炉膛4在导轨5上滑动，将炉膛4滑动到主炉体1边缘处，便于维修人员维修，且易于添加或者取出加工料，由于第一固定块13和第二固定块14通过卡接方式配合连接，确保盖体2紧密贴合在主炉体1表面。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种工业电炉用可分体式炉体，包括主炉体（1），其特征在于：所述主炉体（1）底部固定设置有支脚（12），且主炉体（1）内部固定设置有导轨（5），所述导轨（5）上部滑动设置有炉膛（4），所述主炉体（1）上部固定设置有支轴（11），所述支轴（11）右部转动设置有转盘（9），所述转盘（9）右侧壁固定设置有转把（10），且转盘（9）右侧壁固定设置有销块（8），所述销块（8）外圈转动设置有连接杆（7），所述连接杆（7）外部转动设置有支杆（6），所述支杆（6）右侧固定设置有挡板（15），且支杆（6）外圈滑动设置有滑槽（16），所述滑槽（16）位于主炉体（1）左侧壁，所述支杆（6）右端部固定于炉膛（4），所述主炉体（1）右侧固定设置有铰接轴（17），所述主炉体（1）通过铰接轴（17）与盖体（2）相铰接，所述盖体（2）背面边缘处固定设置有把手（3），且盖体（2）正面边缘处固定设置有第一固定块（13），所述主炉体（1）左侧边缘处固定设置有第二固定块（14）。
2.根据权利要求1所述的一种工业电炉用可分体式炉体，其特征在于：所述挡板（15）位于滑槽（16）内部，且挡板（15）与滑槽（16）紧密贴合，且挡板（15）与滑槽（16）滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种工业电炉用可分体式炉体，其特征在于：所述第一固定块（13）和第二固定块（14）通过卡接方式配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种工业电炉用可分体式炉体，其特征在于：所述支脚（12）设置有四组，且支脚（12）关于主炉体（1）中轴线对称。
5.根据权利要求1所述的一种工业电炉用可分体式炉体，其特征在于：所述炉膛（4）外部均为绝热层，且炉膛（4）与绝热层滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种工业电炉用可分体式炉体，其特征在于：所述连接杆（7）与销块（8）以及支杆（6）均通过铰接连接。
7.根据权利要求1所述的一种工业电炉用可分体式炉体，其特征在于：所述支轴（11）与连接杆（7）之间相互不接触。
技术总结