本实用新型属于风电装备技术领域，具体的属于金属套管加工技术领域。
背景技术：
金属套管在生产时需要用金属圆盘锯对圆钢锭进行下料加工，每次加工均需人工取料，无法实现自动装料。
由于圆钢锭过多、过重，导致人工劳动强度大，人工成本高，生产成本也随之增高，为此，我们提供了一种用于金属套管的自动化装料装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供的一种用于金属套管的自动化装料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种用于金属套管的自动化装料装置，包括料框，所述料框内部设有倾斜的挡板，所述挡板与水平面呈10-60度夹角，包括两个挂钩，两个滚轮，所述挡板顶部的挂钩与升降平台一侧的圆孔相连接，所述挡板两侧的滚轮安装在两侧的带轨道立柱内，可在带轨道立柱的轨道槽内移动，可在卡位处固定，所述升降平台可垂直上下移动，升降平台一侧有圆孔与挡板上的挂钩活动连接，所述四个带轨道立柱和底面以及顶部的固定加强筋骨构成了整个料框，所述料框在进料方向的相反反向一侧装有活动围护栏，所述活动围护栏两侧装有滚轮，安装在与进料方向相反的两侧带轨道立柱内，可在两侧带轨道立柱的轨道槽内进行移动，可在轨道卡位处进行固定，可拆卸，四个立柱顶部装有吊环，可让料框被吊车吊走。
进一步的，所述升降平台可垂直上下移动，与挡板活动连接。
通过采用上述技术方案，便于工作人员根据料框内进料装料多少调整升降平台高度，方便装料。
进一步的，所述每个带轨道立柱内均有有轨道槽、卡位及开口，挡板滚轮和活动围护栏滚轮均可通过开口处进入带轨道立柱内，可在带轨道立柱内进行移动，固定，活动围护栏亦可拆卸。
通过采用上述技术方案，能够对料框内已装的圆钢锭料进行便捷的围护。
进一步的，所述料框的四个立柱顶部装有吊环。
通过采用上述技术方案，料框装满时，方便让料框被吊车吊走。
与现有技术相比，该用于金属套管的自动装料装置具备如下有益效果：1、本实用新型通过升降平台能够垂直上下移动的设置，便于工作人员根据料框内进料装料的程度调整升降平台高度，进行合理装料；2、本实用新型通过带轨道立柱内轨道槽、卡位及开口的设置，能够自动调节挡板角度，且方便活动围护栏的安装、拆卸，以便于对料框内的已装料进行更好的围护；3、本实用新型通过对料框顶部吊环的设置，在料框装满时，除了让叉车叉走料框，也便于让吊车吊走料框。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
图2为本实用新型挡板结构示意图。
图3为本实用新型升降平台剖面图。
图4为本实用新型带轨道立柱剖面图。
图5为本实用新型活动围护栏立体结构示意图。
图中：1、料框；2、升降平台；3、挡板；4、带轨道立柱；5、料框底面；6、固定加强筋骨；7、活动围护栏；8、吊环；9、圆钢锭；10、挡板滚轮；11、挂钩；12、轨道槽；13、卡位；14、活动围护栏滚轮；15、圆孔；16、开口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属套管的自动装料装置，包括料框1。料框1内置有倾斜的挡板3，挡板3顶部有两个挂钩11，与升降平台2边缘的圆孔15相扣相连，挡板3靠近顶部两侧有两个挡板滚轮10，挡板滚轮10可安装在进料方向两侧的带轨道立柱4内，升降平台2与挡板3连接一侧有圆孔15可与挡板3上部的挂钩11相连，完成活动连接。料框1包括料框底面5、四个带轨道立柱4、顶部的固定加强筋骨6。顶部的固定加强筋骨6可对料框1进行固定，四个带轨道立柱4内均设有轨道槽12和卡位13以及开口16，挡板滚轮10和活动围护栏滚轮14均通过开口16进入并安装在带轨道立柱4内，可进行移动，固定。活动围护栏滚轮14安装在与进料方向相反方向的两侧带轨道立柱4内，可拆卸。料框1顶部装有吊环8。
使用时，圆钢锭9由翻料装置滚动至升降平台2，然后滚入倾斜的挡板3，在挡板3支撑下滚进料框1，逐层依次装料，当装至三分之一高度时，升降平台2上升，同时带动挡板3上升，料框1内料下沉，继续装料；依次顺序装料，装至约框高二分之一处时，升降平台2再次抬升，继续自动化装料。活动围护栏7根据进料方向可在两侧安装，当从一侧进料时，活动围护栏7安装在进与料方向相反方向的一侧，反之亦可。装满一筐时，用叉车将料框1叉走，或用吊车吊住吊环8吊走。
1.一种用于金属套管的自动化装料装置，包括料框（1），其特征在于:所述料框（1）内部设有倾斜的挡板（3），挡板（3）上部与升降平台（2）活动连接，挡板（3）两侧的挡板滚轮（10）安装在两侧的带轨道立柱（4）内，活动围护栏（7）安装在料框（1）一侧。
2.如权利要求1所述的一种用于金属套管的自动化装料装置，其特征在于：所述的升降平台（2）的一侧边缘有圆孔（15）与挡板（3）顶部的挂钩（11）连接，升降平台（2）可垂直上下移动。
3.如权利要求1所述的一种用于金属套管的自动化装料装置，其特征在于：所述的挡板（3）包含挡板滚轮（10）、挂钩（11），挂钩（11）与升降平台(2)一侧边缘的圆孔（15）连接，挡板(3)与水平面呈10-60度夹角。
4.如权利要求1所述的一种用于金属套管的自动化装料装置，其特征在于：每个所述的带轨道立柱（4）均包含轨道槽（12）、卡位（13）及开口（16）。
5.如权利要求1所述的一种用于金属套管的自动化装料装置，其特征在于：每个所述活动围护栏（7）两端均装有活动围护栏滚轮（14），均安装在与进料方向相反方向的两侧带轨道立柱（4）内。
6.如权利要求1所述的一种用于金属套管的自动化装料装置，其特征在于：所述的料框（1）顶部装有吊环（8）。
技术总结