本实用新型涉及化工产品技术领域，具体为一种化工产品存放用堆叠装置。
背景技术：
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学，人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
但现有堆叠装置都是将物品从高处向下堆放，在堆放的过程中，物品会受到一定的冲击，尤其是下层物品会受到多次冲击，很容易对物品造成损害，可化工产品大多数都是需要进行保护，避免受到冲击，可使用人工搬运堆叠又耗时耗力，影响堆叠效率。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工产品存放用堆叠装置，具备防止堆叠装置在堆叠化工产品时，对化工产品造成损害的优点，解决了堆叠装置在堆叠化工产品时，对化工产品造成损害的问题。
(二)技术方案
为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工产品存放用堆叠装置，包括输送平台，所述输送平台的顶部和底部均设置有辅助板，所述辅助板的内侧活动连接有位于输送平台正面和背面的螺杆，所述螺杆的底部延伸至辅助板的外部并固定连接有滑轮，且两个滑轮通过皮带传动连接，所述辅助板的顶部固定连接有电机，所述电机的传动轴延伸至辅助板的内部并与螺杆的顶部固定连接，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的内侧与输送平台的表面固定连接，所述辅助板的内侧固定连接有位于螺杆两侧的导向杆，所述导向杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的内侧与输送平台的表面固定连接，所述辅助板的底部固定连接有位于滑轮两侧的支撑腿，所述输送平台的右侧设置有存放架。
优选的，所述辅助板的右侧固定连接有底板，所述底板的顶部开设有凹槽，所述存放架的移动轮位于凹槽的内部，所述底板的内部滑动连接有位于存放架移动轮右侧的限位块，所述限位块的外侧贯穿凹槽并延伸至底板的外侧固定连接有把手。
优选的，所述输送平台的左侧设置有工作桌，所述工作桌的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的内部活动连接有辊筒，所述工作桌的顶部固定连接有位于矩形槽左侧的气缸一和光电开关一，所述光电开关一位气缸一的背面，所述光电开关一与气缸一电性连接，所述气缸一的推杆固定连接有推板一，所述工作桌的顶部固定连接有位于矩形槽背面的挡板。
优选的，所述工作桌的正面固定连接有外壳，所述外壳的顶部固定连接有位移传感器、气缸二和比较器，所述位移传感器位于气缸二的左侧，所述比较器位于两个气缸二之间，所述气缸二的推杆固定连接有推板二，所述外壳的内部固定连接有位于推板二背面的气动摆台，所述气动摆台的顶部固定连接有转盘，所述转盘的顶部延伸至外壳的外部，所述比较器分别与位移传感器、气缸二和气动摆台电性连接。
优选的，所述外壳的左侧固定连接有输送机，所述输送机的正面和背面均固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有气缸三，所述气缸三的推杆固定连接有夹板，所述固定板的顶部固定连接有位于两个气缸三之间的支撑架，所述支撑架内部的顶部固定连接有光电开关二，所述光电开关二与气缸三电性连接。
优选的，所述辅助板的右侧固定连接有位于存放架顶部的光电开关三，所述辅助板的顶部固定连接有警示灯，所述警示灯与光电开关三电性连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工产品存放用堆叠装置，具备以下有益效果：
1、该化工产品存放用堆叠装置，通过设置电机、滑轮、螺杆和螺纹套来对输送平台进行上下移动，使输送平台可以调整到与存放架合适的高度，并利用输送平台来将化工产品输送进存放架内，避免堆叠装置在堆叠化工产品时，对化工产品造成损害的情况。
2、该化工产品存放用堆叠装置，通过设置凹槽和限位块，来限制存放架，避免存放架在堆叠化工产品时，因为晃动而影响化工产品的堆放。
3、该化工产品存放用堆叠装置，通过设置光电开关一，来检测工作桌上化工产品的数量，当数量足够时，气缸一会通过推板一将化工产品推到输送平台上。
4、该化工产品存放用堆叠装置，通过设置位移传感器和比较器，来检测到达外壳上的化工产品是否需要调节角度，如果需要调节角度，就会通过气动摆台来对位于转盘上的化工产品进行角度调节，方便化工产品的后续存放。
5、该化工产品存放用堆叠装置，通过设置光电开关二，来捕捉经过支撑架的化工产品，并利用气缸三和夹板来对经过支撑架的化工产品进行矫正，方便化工产品的后续存放。
6、该化工产品存放用堆叠装置，通过设置光电开关三，来检测存放架的内部是否堆满化工产品，如果堆满化工产品，光电开关三就会通过警示灯来提醒工人更换新的存放架。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构输送平台的俯视示意图；
图3为本实用新型结构工作桌的俯视示意图；
图4为本实用新型结构外壳的左视剖视示意图；
图5为本实用新型结构输送机的左视示意图。
图中：1输送平台、2辅助板、3螺杆、4滑轮、5电机、6螺纹套、7导向杆、8滑块、9支撑腿、10存放架、11底板、12凹槽、13限位块、14把手、15工作桌、16矩形槽、17辊筒、18气缸一、19光电开关一、20推板一、21挡板、22外壳、23位移传感器、24气缸二、25比较器、26推板二、27气动摆台、28转盘、29输送机、30固定板、31气缸三、32支撑架、33光电开关二、34夹板、35光电开关三、36警示灯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种化工产品存放用堆叠装置，包括输送平台1，输送平台1的左侧设置有工作桌15，工作桌15的顶部开设有矩形槽16，矩形槽16的内部活动连接有辊筒17，工作桌15的顶部固定连接有位于矩形槽16左侧的气缸一18和光电开关一19，光电开关一19位气缸一18的背面，光电开关一19与气缸一18电性连接，气缸一18的推杆固定连接有推板一20，工作桌15的顶部固定连接有位于矩形槽16背面的挡板21，通过设置光电开关一19，来检测工作桌15上化工产品的数量，当数量足够时，气缸一18会通过推板一20将化工产品推到输送平台1上，输送平台1的顶部和底部均设置有辅助板2，工作桌15的正面固定连接有外壳22，外壳22的顶部固定连接有位移传感器23、气缸二24和比较器25，位移传感器23位于气缸二24的左侧，比较器25位于两个气缸二24之间，气缸二24的推杆固定连接有推板二26，外壳22的内部固定连接有位于推板二26背面的气动摆台27，气动摆台27的顶部固定连接有转盘28，转盘28的顶部延伸至外壳22的外部，比较器25分别与位移传感器23、气缸二24和气动摆台27电性连接，通过设置位移传感器23和比较器25，来检测到达外壳22上的化工产品是否需要调节角度，如果需要调节角度，就会通过气动摆台27来对位于转盘28上的化工产品进行角度调节，方便化工产品的后续存放，辅助板2的内侧活动连接有位于输送平台1正面和背面的螺杆3，外壳22的左侧固定连接有输送机29，输送机29的正面和背面均固定连接有固定板30，固定板30的顶部固定连接有气缸三31，气缸三31的推杆固定连接有夹板34，固定板30的顶部固定连接有位于两个气缸三31之间的支撑架32，支撑架32内部的顶部固定连接有光电开关二33，光电开关二33与气缸三31电性连接，通过设置光电开关二33，来捕捉经过支撑架32的化工产品，并利用气缸三31和夹板34来对经过支撑架32的化工产品进行矫正，方便化工产品的后续存放，螺杆3的底部延伸至辅助板2的外部并固定连接有滑轮4，且两个滑轮4通过皮带传动连接，辅助板2的顶部固定连接有电机5，电机5的传动轴延伸至辅助板2的内部并与螺杆3的顶部固定连接，螺杆3的表面螺纹连接有螺纹套6，螺纹套6的内侧与输送平台1的表面固定连接，辅助板2的内侧固定连接有位于螺杆3两侧的导向杆7，导向杆7的表面滑动连接有滑块8，滑块8的内侧与输送平台1的表面固定连接，辅助板2的底部固定连接有位于滑轮4两侧的支撑腿9，输送平台1的右侧设置有存放架10，辅助板2的右侧固定连接有底板11，底板11的顶部开设有凹槽12，存放架10的移动轮位于凹槽12的内部，底板11的内部滑动连接有位于存放架10移动轮右侧的限位块13，限位块13的外侧贯穿凹槽12并延伸至底板11的外侧固定连接有把手14，通过设置凹槽12和限位块13，来限制存放架10，避免存放架10在堆叠化工产品时，因为晃动而影响化工产品的堆放，辅助板2的右侧固定连接有位于存放架10顶部的光电开关三35，辅助板2的顶部固定连接有警示灯36，警示灯36与光电开关三35电性连接，通过设置光电开关三35，来检测存放架10的内部是否堆满化工产品，如果堆满化工产品，光电开关三35就会通过警示灯36来提醒工人更换新的存放架10。
在使用时，当输送平台1上堆放好化工产品时，启动电机5，电机5通过螺杆3、滑轮4、皮带和螺纹套6来带动输送平台1上下移动，使输送平台1与存放架10保持平行，然后启动输送平台1，输送平台1会将化工产品输送到存放架10上，避免了堆放装置在堆放化工产品时产生冲击，从而对化工产品造成损害，最终保障了化工产品的安全。
综上所述，该化工产品存放用堆叠装置，通过设置电机5、滑轮4、螺杆3和螺纹套6来对输送平台1进行上下移动，使输送平台1可以调整到与存放架10合适的高度，并利用输送平台1来将化工产品输送进存放架10内，避免堆叠装置在堆叠化工产品时，对化工产品造成损害的情况。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种化工产品存放用堆叠装置，包括输送平台(1)，其特征在于：所述输送平台(1)的顶部和底部均设置有辅助板(2)，所述辅助板(2)的内侧活动连接有位于输送平台(1)正面和背面的螺杆(3)，所述螺杆(3)的底部延伸至辅助板(2)的外部并固定连接有滑轮(4)，且两个滑轮(4)通过皮带传动连接，所述辅助板(2)的顶部固定连接有电机(5)，所述电机(5)的传动轴延伸至辅助板(2)的内部并与螺杆(3)的顶部固定连接，所述螺杆(3)的表面螺纹连接有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)的内侧与输送平台(1)的表面固定连接，所述辅助板(2)的内侧固定连接有位于螺杆(3)两侧的导向杆(7)，所述导向杆(7)的表面滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的内侧与输送平台(1)的表面固定连接，所述辅助板(2)的底部固定连接有位于滑轮(4)两侧的支撑腿(9)，所述输送平台(1)的右侧设置有存放架(10)。
2.根据权利要求1所述的一种化工产品存放用堆叠装置，其特征在于：所述辅助板(2)的右侧固定连接有底板(11)，所述底板(11)的顶部开设有凹槽(12)，所述存放架(10)的移动轮位于凹槽(12)的内部，所述底板(11)的内部滑动连接有位于存放架(10)移动轮右侧的限位块(13)，所述限位块(13)的外侧贯穿凹槽(12)并延伸至底板(11)的外侧固定连接有把手(14)。
3.根据权利要求1所述的一种化工产品存放用堆叠装置，其特征在于：所述输送平台(1)的左侧设置有工作桌(15)，所述工作桌(15)的顶部开设有矩形槽(16)，所述矩形槽(16)的内部活动连接有辊筒(17)，所述工作桌(15)的顶部固定连接有位于矩形槽(16)左侧的气缸一(18)和光电开关一(19)，所述光电开关一(19)位气缸一(18)的背面，所述光电开关一(19)与气缸一(18)电性连接，所述气缸一(18)的推杆固定连接有推板一(20)，所述工作桌(15)的顶部固定连接有位于矩形槽(16)背面的挡板(21)。
4.根据权利要求1所述的一种化工产品存放用堆叠装置，其特征在于：工作桌(15)的正面固定连接有外壳(22)，所述外壳(22)的顶部固定连接有位移传感器(23)、气缸二(24)和比较器(25)，所述位移传感器(23)位于气缸二(24)的左侧，所述比较器(25)位于两个气缸二(24)之间，所述气缸二(24)的推杆固定连接有推板二(26)，所述外壳(22)的内部固定连接有位于推板二(26)背面的气动摆台(27)，所述气动摆台(27)的顶部固定连接有转盘(28)，所述转盘(28)的顶部延伸至外壳(22)的外部，所述比较器(25)分别与位移传感器(23)、气缸二(24)和气动摆台(27)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种化工产品存放用堆叠装置，其特征在于：外壳(22)的左侧固定连接有输送机(29)，所述输送机(29)的正面和背面均固定连接有固定板(30)，所述固定板(30)的顶部固定连接有气缸三(31)，所述气缸三(31)的推杆固定连接有夹板(34)，所述固定板(30)的顶部固定连接有位于两个气缸三(31)之间的支撑架(32)，所述支撑架(32)内部的顶部固定连接有光电开关二(33)，所述光电开关二(33)与气缸三(31)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种化工产品存放用堆叠装置，其特征在于：所述辅助板(2)的右侧固定连接有位于存放架(10)顶部的光电开关三(35)，所述辅助板(2)的顶部固定连接有警示灯(36)，所述警示灯(36)与光电开关三(35)电性连接。
技术总结