本实用新型涉及冶炼设备技术领域，尤其是一种烧结机的松料器装置。
背景技术：
由于烧结料层原始透气性差，料层较薄，成品率低，产量低，工序能耗高。松料器是烧结过程中,为改善布料效果,提高垂直烧结速度,防止烧结过程不均匀,产生偏析等现象而设计的一种装置。
烧结料层烧结性能的好坏与松料器的结构有直接的联系，松料器上的松料棒的排列、直径大小直接关系到料层的透气性、层面平整和垂直烧结速度。这些因素往往导致烧结矿产量和质量的波动。通常松料器上松料棒有几种形式：管状、棒状、扁钢状、钢管与角钢复合形等；排列上也分单排、双排、间隔双排等,各种形式均有优缺点,比较而言,管状具有重量轻,弯曲时校直容易,还可以充进压力介质,改善料层透气性,作用明显。
技术实现要素：
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种烧结机的松料器装置，采用双层松料器，并且在松料棒上打上通气孔，连接空压风，通过空压风的压力将料层吹疏松，提高料层透气性，有效的解决了烧结料层透气性差的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种烧结机的松料器装置，包括台车和固定安装在台车上的管状的两层松料棒；所述两层松料棒包括长度和直径均相等的上层松料棒和下层松料棒，两层松料棒插入到待烧结的烧结混合料内的深度相等，烧结混合料靠近台车的外侧边缘无坡度；位于台车两侧的松料棒中心线距台车边缘的距离为500mm；上层松料棒的数量少于下层松料棒的数量；位于台车两侧的上层松料棒和下层松料棒上下对齐，位于中间的上层松料棒与下层松料棒彼此交错布置；下层松料棒中心线与台车篦条的间距为220mm；在每根松料棒上设置通气孔。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上层松料棒布置8根松料棒，相邻两根松料棒中心线之间的间距为428.5mm；下层松料棒布置9根松料棒，相邻两根松料棒中心线之间的间距为375mm。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：松料棒的长度为2500mm，松料棒的直径为32mm。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上层松料棒中心线和下层松料棒中心线之间的距离为200mm。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述台车的长度为4000mm。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
1、本实用新型采用管状的两层松料棒，并且在每根松料棒上打上通气孔，连接空压风，通过空压风的压力将料层吹疏松，提高料层透气性，在松料棒“汇积”和“发散”双重功能的基础上，更加提高料层透气性和均匀的气流分布，将松料器的作用发挥到极致，有效的解决了烧结料层透气性差的问题。
2、本实用新型结构简单，制作方便，可以改善料层的透气性，改善料层的压力场，促进风量的合理分配，有效提高烧结矿产的产量和质量。
附图说明
图1是本实用新型正视结构示意图；
图2是本实用新型侧视结构示意图。
其中，1、上层松料棒，2、下层松料棒，3、台车，4、通气孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：
如图1、2所示，一种烧结机的松料器装置，包括台车3和固定安装在台车3上的管状的两层松料棒；所述两层松料棒包括长度和直径均相等的上层松料棒1和下层松料棒2，两层松料棒插入到待烧结的烧结混合料内的深度相等，烧结混合料靠近台车3的外侧边缘无坡度；位于台车3两侧的松料棒中心线距台车3边缘的距离为500mm；上层松料棒1的数量少于下层松料棒2的数量；位于台车3两侧的上层松料棒1和下层松料棒2上下对齐，位于中间的上层松料棒1与下层松料棒2彼此交错布置；下层松料棒2中心线与台车篦条的间距为220mm；在每根松料棒上设置通气孔4。
所述上层松料棒1布置8根松料棒，相邻两根松料棒中心线之间的间距为428.5mm；下层松料棒2布置9根松料棒，相邻两根松料棒中心线之间的间距为375mm；松料棒的长度为2500mm；松料棒的直径为32mm；所述上层松料棒1的中心线和下层松料棒2中心线之间的距离为200mm；所述台车的长度为4000mm。
具体的：
一种烧结机的松料器装置，采用两层松料棒，松料棒直径为32mm，为减少边缘效应，位于台车3两侧的松料棒中心线距台车3边缘的距离为500mm；上层布置8根松料棒，相邻两根松料棒中心线之间的间距为428.5mm，下层布置9根松料棒，相邻两根松料棒中心线之间的间距为375mm，下层松料棒2中心线与台车篦条的间距为220mm，两层松料棒中心线之间的距离为200mm，松料棒长度为2500mm。并且在每根松料棒上打上通气孔4，连接空压风，通过空压风的压力将料层吹疏松。
综上所述，本实用新型采用两层松料棒，在松料棒上打通气孔，连接空压风，通过空压风的压力将料层吹疏松，在松料棒“汇积”和“发散”双重功能的基础上，更加提高料层透气性和均匀的气流分布，将松料器的作用发挥到极致；提高料层透气性，有效的解决了烧结料层透气性差的问题，并能有效提高烧结矿产的产量和质量。
1.一种烧结机的松料器装置，包括台车（3）和固定安装在台车（3）上的管状的两层松料棒，其特征在于：所述两层松料棒包括长度和直径均相等的上层松料棒（1）和下层松料棒（2），两层松料棒插入到待烧结的烧结混合料内的深度相等，烧结混合料靠近台车（3）的外侧边缘无坡度；位于台车（3）两侧的松料棒中心线距台车（3）边缘的距离为500mm；上层松料棒（1）的数量少于下层松料棒（2）的数量；位于台车（3）两侧的上层松料棒（1）和下层松料棒（2）上下对齐，位于中间的上层松料棒（1）与下层松料棒（2）彼此交错布置；下层松料棒（2）中心线与台车篦条的间距为220mm；在每根松料棒上设置通气孔（4）。
2.根据权利要求1所述的一种烧结机的松料器装置，其特征在于：所述上层松料棒（1）布置8根松料棒，相邻两根松料棒中心线之间的间距为428.5mm；下层松料棒（2）布置9根松料棒，相邻两根松料棒中心线之间的间距为375mm。
3.根据权利要求1或2任一项所述的一种烧结机的松料器装置，其特征在于：松料棒的长度为2500mm，松料棒的直径为32mm。
4.根据权利要求1所述的一种烧结机的松料器装置，其特征在于：所述上层松料棒（1）中心线和下层松料棒（2）中心线之间的距离为200mm。
5.根据权利要求1所述的一种烧结机的松料器装置，其特征在于：所述台车（3）的长度l为4000mm。
技术总结