本实用新型涉及破乳剂加工技术领域，具体为一种配置破乳剂的混料装置。
背景技术：
破乳剂是一种能破坏乳状液的表面活性剂，破乳剂主要通过部分取代稳定膜的作用使乳状液破坏，用作脱水剂，能把原油及重油中的水分脱出来，使含水量达到要求，用于油井中可降低原油粘度，使油井不堵，由脂肪醇、环氧丙烷、环氧乙烷聚合而得。
混料装置在搅拌混合物时，搅拌容器内流体的运动是复杂的单相流或多相流，当流体形成单向循环流时，液体搅拌效果变差，影响产物质量，目前市场上搅拌装置单一的搅拌方式在搅拌时容易形成单向循环流，导致搅拌不均匀，当搅拌桨进行搅拌的时候，混料会发生沉淀现象同样会导致搅拌不均匀。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种配置破乳剂的混料装置，解决了搅拌单向循环流导致搅拌不均匀和混料发生沉淀导致搅拌不均匀的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配置破乳剂的混料装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的上表面设置有正反转电机，且正反转电机的输出端延伸至搅拌罐的内部，所述正反转电机输出端的底面转动连接有转动轴，所述转动轴左侧的外表面固定连接有连接柱，所述连接柱的底面固定连接有第一搅拌板，所述转动轴右侧的外表面固定连接有第二搅拌板，所述第一搅拌板和第二搅拌板的外表面均开设有导流孔，所述转动轴的底面固定连接有转动杆，所述转动杆的上表面固定连接有两个相对称的壁刮，所述转动杆的底面固定连接有清扫快。
作为上述技术方案的进一步描述，所述搅拌罐的外表面开设有观察窗，且观察窗的外表面设置有刻度表，通过设置观察窗和刻度表可以观察到物料的搅拌程度和物料的多少。
作为上述技术方案的进一步描述，所述搅拌罐的底面固定连接有等距离圆周排列的伸缩杆，每个所述伸缩杆的外表面均套接有支撑腿，通过设置支撑腿可以使搅拌罐更加稳固。
作为上述技术方案的进一步描述，每个所述伸缩杆的底部均固定连接有减震弹簧，且每个减震弹簧的底面均与支撑腿的内底壁固定连接，通过设置减震弹簧可以减小搅拌罐在搅拌过程中发生的晃动。
作为上述技术方案的进一步描述，每个所述支撑腿的底面均与底板的上表面固定连接，所述搅拌罐的外表面固定连通有等距离排列的物料输入管，通过设置物料输入管可以方便物料的输入。
作为上述技术方案的进一步描述，所述底板底面的四个边角处均固定连接有底座，每个所述底座的底面均固定连接有防滑垫，通过设置防滑垫可以避免混料装置在搅拌过程中发生滑动。
作为上述技术方案的进一步描述，所述搅拌罐外表面固定连通有控制阀。所述控制阀的上表面转动连接有控制阀旋钮，通过设置控制阀可以方便搅拌完成物料的输出。
作为上述技术方案的进一步描述，所述控制阀的正面固定连通有物料输出管，所述物料输出管远离控制阀的一端通过合页固定铰接有密封盖，且密封盖的内壁固定连接有密封圈，通过设置密封盖可以起到防止流出的双重防护效果。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种配置破乳剂的混料装置，具备以下有益效果：
(1)该配置破乳剂的混料装置，通过设置正反转电机和在搅拌板的表面开设导流孔，能够避免在搅拌的过程中形成单向循环流，通过设置清扫块可以扫起沉淀在搅拌罐底壁的物料，防止物料发生沉淀，从而可以使搅拌更加均匀。
(2)该配置破乳剂的混料装置，通过在搅拌罐的外表面设置观察窗可以更好的观察搅拌罐内部物料的搅拌情况，避免了搅拌不到位或者搅拌过度的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型配置破乳剂的混料装置正视立体示意图；
图2为本实用新型配置破乳剂的混料装置内部正视平面示意图；
图3为本实用新型密封盖内部正视平面示意图；
图4为本实用新型支撑腿内部正视平面示意图。
图中：1搅拌罐、2物料输入管、3观察窗、4刻度表、5控制阀旋钮、6控制阀、7密封盖、8物料输出管、9支撑腿、10底板、11底座、12防滑垫、13正反转电机、14转动轴、15连接柱、16第一搅拌板、17第二搅拌板、18转动杆、19壁刮、20清扫块、21密封圈、22导流孔、23减震弹簧、24伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种配置破乳剂的混料装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的上表面设置有正反转电机13，且正反转电机13的输出端延伸至搅拌罐1的内部，搅拌罐1的底面固定连接有等距离圆周排列的伸缩杆24，每个伸缩杆24的底部均固定连接有减震弹簧23，且每个减震弹簧23的底面均与支撑腿9的内底壁固定连接，通过设置减震弹簧23可以减小搅拌罐1在搅拌过程中发生的晃动，每个伸缩杆24的外表面均套接有支撑腿9，通过设置支撑腿9可以使配置破乳剂的混料装置更加稳固，每个支撑腿9的底面均与底板10的上表面固定连接，底板10底面的四个边角处均固定连接有底座11，每个底座11的底面均固定连接有防滑垫12，通过设置防滑垫12可以避免混料装置在搅拌过程中发生滑动。
搅拌罐1的外表面固定连通有等距离排列的物料输入管2，通过设置物料输入管2可以方便物料的输入，搅拌罐1外表面固定连通有控制阀6，控制阀6的上表面转动连接有控制阀旋钮5，通过设置控制阀6可以方便搅拌完成物料的输出，控制阀6的正面固定连通有物料输出管8。物料输出管8远离控制阀6的一端通过合页固定铰接有密封盖7，且密封盖7的内壁固定连接有密封圈21，通过设置密封盖7可以起到防止流出的双重防护效果，搅拌罐1的外表面开设有观察窗3，且观察窗3的外表面设置有刻度表4，通过设置观察窗3和刻度表4可以观察到物料的搅拌程度和物料的多少，正反转电机13输出端的底面转动连接有转动轴14，转动轴14左侧的外表面固定连接有连接柱15，连接柱15的底面固定连接有第一搅拌板16，转动轴14右侧的外表面固定连接有第二搅拌板17，第一搅拌板16和第二搅拌板17的外表面均开设有导流孔22，转动轴14的底面固定连接有转动杆18，转动杆18的上表面固定连接有两个相对称的壁刮19，转动杆18的底面固定连接有清扫快20。
工作原理：物料通过物料输入管2进入搅拌罐1的内部，通过刻度表4控制物料的多少，通过外部控制正反转电机13带动转动轴14进行正向转动，转动轴14带动第一搅拌板16与第二搅拌板17进行正向搅拌，同时带动转动杆18进行正向转动，转动杆18底部的清扫块20进行正向转动，当正反转电机13达到限定正向转动的圈数时，正反转电机13会进行反向转动，转动轴14带动第一搅拌板16与第二搅拌板17进行反向搅拌，同时带动转动杆18进行反向转动，转动杆18底部的清扫块20进行反向转动，当正反转电机13达到限定反向转动的圈数时会再次进行正向转动，当搅拌完成时转动控制阀旋钮5，打开密封盖7搅拌好的物料通过物料输出管8流出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种配置破乳剂的混料装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的上表面设置有正反转电机(13)，且正反转电机(13)的输出端延伸至搅拌罐(1)的内部，所述正反转电机(13)输出端的底面转动连接有转动轴(14)，所述转动轴(14)左侧的外表面固定连接有连接柱(15)，所述连接柱(15)的底面固定连接有第一搅拌板(16)，所述转动轴(14)右侧的外表面固定连接有第二搅拌板(17)，所述第一搅拌板(16)和第二搅拌板(17)的外表面均开设有导流孔(22)，所述转动轴(14)的底面固定连接有转动杆(18)，所述转动杆(18)的上表面固定连接有两个相对称的壁刮(19)，所述转动杆(18)的底面固定连接有清扫快(20)。
2.根据权利要求1所述的一种配置破乳剂的混料装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)的外表面开设有观察窗(3)，且观察窗(3)的外表面设置有刻度表(4)。
3.根据权利要求1所述的一种配置破乳剂的混料装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)的底面固定连接有等距离圆周排列的伸缩杆(24)，每个所述伸缩杆(24)的外表面均套接有支撑腿(9)。
4.根据权利要求3所述的一种配置破乳剂的混料装置，其特征在于：每个所述伸缩杆(24)的底部均固定连接有减震弹簧(23)，且每个减震弹簧(23)的底面均与支撑腿(9)的内底壁固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种配置破乳剂的混料装置，其特征在于：每个所述支撑腿(9)的底面均与底板(10)的上表面固定连接，所述搅拌罐(1)的外表面固定连通有等距离排列的物料输入管(2)。
6.根据权利要求5所述的一种配置破乳剂的混料装置，其特征在于：所述底板(10)底面的四个边角处均固定连接有底座(11)，每个所述底座(11)的底面均固定连接有防滑垫(12)。
7.根据权利要求1所述的一种配置破乳剂的混料装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)外表面固定连通有控制阀(6)，所述控制阀(6)的上表面转动连接有控制阀旋钮(5)。
8.根据权利要求7所述的一种配置破乳剂的混料装置，其特征在于：所述控制阀(6)的正面固定连通有物料输出管(8)，所述物料输出管(8)远离控制阀(6)的一端通过合页固定铰接有密封盖(7)，且密封盖(7)的内壁固定连接有密封圈(21)。
技术总结