本实用新型涉及锁芯加工技术领域，具体为一种锁芯加工的定长锁紧装置。
背景技术：
锁芯是控制锁开启的主要零件，是锁具的心脏，是跟钥匙配套能够转动并带动锁栓运动的核心部分，在锁芯的生产过程中，由于锁芯的长度是固定的，需要将条状结构的锁芯原料送至加工台，传统的送料装置一般皮带传送，其间断输送时精确度及准确度均不高，输送的精确度不高，不能保证锁芯原料的定长输送，在加工时，需要对锁芯原料进行夹紧，在现有的技术中，在对原料进行锁紧时，一般通过螺栓进行锁紧，但在加工的过程产生振动很容易导致螺栓发生松动，不能在加工的过程中对锁芯原料进行很好的锁紧，不能保证后续加工的正常进行。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种锁芯加工的定长锁紧装置，输送的精确度比较高，可以保证锁芯原料的定长输送，还可以在加工的过程中对锁芯原料进行很好的锁紧，保证后续加工的正常进行，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锁芯加工的定长锁紧装置，包括安装板、定长输送单元和锁紧单元；
安装板：所述安装板为长方体，安装板的上表面设有安装槽和滑槽，安装板上表面的前后两端分别设有固定板；
定长输送单元：所述定长输送单元包括电机支撑板、电机、转轴、输送板和转筒，所述电机支撑板置于固定板的侧壁，电机支撑板上设有电机，转轴置于两块固定板之间，转轴的两端分别与两块固定板之间转动连接，转轴的前端穿过固定板与电机的输出端固定连接，转轴上设有转筒，输送板为圆弧状，且置于转筒的侧壁；
锁紧单元：所述锁紧单元包括锁紧板、电液推杆、夹板、双向螺杆、安装架和把手，所述安装架为倒“u”形，且置于安装板的上表面，安装架的上设有电液推杆，电液推杆的伸出端设有锁紧板，双向螺杆置于滑槽内，双向螺杆的一端与滑槽的侧壁转动连接，双向螺杆的另一端穿过安装板设有把手，夹板为两块，且均置于滑槽内，夹板与安装板之间滑动连接，两块夹板分别与双向螺杆上的正螺杆和反螺杆螺纹连接；
其中，还包括控制开关组，所述控制开关组置于安装板的侧壁，控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组的输出端电连接电机和电液推杆的输入端；
在使用时，将锁芯原料放置在安装板上，然后打开电机，电机的输出端可以带动转轴进行转动，转轴可以带动转筒进行转筒，转筒可以带动输送板进行转动，输送板每转动一周可以带动锁芯原料向前移动固定的距离，通过电机带动输送板进行转动，可以使锁芯原料周期性的向前移动固定的距离，从而可以保证锁芯原料的定长输送，输送的精度比较高，在对锁芯原料进行锁紧时，扭动把手，把手可以带动双向螺杆进行转动，双向螺杆可以带动两块夹板做相对运动，从而可以夹紧锁芯原料，然后打开电液推杆，电液推杆的伸出端可以带动锁紧板向下移动，从而可以使锁紧板锁紧锁芯原料，通过夹板和锁紧板对锁芯原料进行双重锁紧，从而可以在加工的过程中对锁芯原料进行很好的锁紧，保证后续加工的正常进行。
进一步的，还包括导向板和第二滚筒，所述导向板为两块，且分别置于安装板上表面的前后两端，导向板的内侧壁设有凹槽，凹槽内等距离设有第二滚筒，第二滚筒与凹槽的侧壁之间转动连接，可以用来防止锁芯原料的位置会发生偏移。
进一步的，还包括橡胶垫，所述橡胶垫为一片，且为圆弧状，橡胶垫置于输送板的侧壁，可以用来增大输送板与锁芯原料之间的摩擦。
进一步的，还包括第一滚筒，所述第一滚筒等距离置于安装槽内，第一滚筒的两端与安装槽的侧壁转动连接，可以用来方便锁芯原料向前移动。
进一步的，还包括连接螺栓和连接板，所述连接板为两块，且均为圆弧板，两块连接板分别置于输送板的两端，连接螺栓穿过连接板与转筒转动连接，可以用来方便更换输送板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本锁芯加工的定长锁紧装置，具有以下好处：
1、设置了定长输送单元，通过电机带动转轴进行转动，转轴可以带动转筒进行转筒，转筒可以带动输送板进行转动，输送板每转动一周可以带动锁芯原料向前移动固定的距离，通过电机带动输送板进行转动，可以使锁芯原料周期性的向前移动固定的距离，从而可以保证锁芯原料的定长输送，输送的精度比较高；
2、还设置了锁紧单元，通过把手可以带动双向螺杆进行转动，双向螺杆可以带动两块夹板做相对运动，从而可以夹紧锁芯原料，然后打开电液推杆，电液推杆的伸出端可以带动锁紧板向下移动，从而可以使锁紧板锁紧锁芯原料，通过夹板和锁紧板对锁芯原料进行双重锁紧，从而可以在加工的过程中对锁芯原料进行很好的锁紧，保证后续加工的正常进行。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型背部结构示意图。
图中：1安装板、2固定板、3定长输送单元、31电机支撑板、32电机、33转轴、34输送板、35转筒、4锁紧单元、41锁紧板、42电液推杆、43夹板、44双向螺杆、45安装架、46把手、5导向板、6橡胶垫、7第一滚筒、8第二滚筒、9连接螺栓、10连接板、11控制开关组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种锁芯加工的定长锁紧装置，包括安装板1、定长输送单元3和锁紧单元4；
安装板1：安装板1为长方体，安装板1的上表面设有安装槽和滑槽，安装板1上表面的前后两端分别设有固定板2；
定长输送单元3：定长输送单元3包括电机支撑板31、电机32、转轴33、输送板34和转筒35，电机支撑板31置于固定板2的侧壁，电机支撑板31上设有电机32，转轴33置于两块固定板2之间，转轴33的两端分别与两块固定板2之间转动连接，转轴33的前端穿过固定板2与电机32的输出端固定连接，转轴33上设有转筒35，输送板34为圆弧状，且置于转筒35的侧壁，在使用时，将锁芯原料放置在安装板1上，然后打开电机32，电机32的输出端可以带动转轴33进行转动，转轴33可以带动转筒35进行转筒，转筒35可以带动输送板34进行转动，输送板34每转动一周可以带动锁芯原料向前移动固定的距离，通过电机32带动输送板34进行转动，可以使锁芯原料周期性的向前移动固定的距离，从而可以保证锁芯原料的定长输送，输送的精度比较高；
锁紧单元4：锁紧单元4包括锁紧板41、电液推杆42、夹板43、双向螺杆44、安装架45和把手46，安装架45为倒“u”形，且置于安装板1的上表面，安装架45的上设有电液推杆42，电液推杆42的伸出端设有锁紧板41，双向螺杆44置于滑槽内，双向螺杆44的一端与滑槽的侧壁转动连接，双向螺杆44的另一端穿过安装板1设有把手46，夹板43为两块，且均置于滑槽内，夹板43与安装板1之间滑动连接，两块夹板43分别与双向螺杆44上的正螺杆和反螺杆螺纹连接，在对锁芯原料进行锁紧时，扭动把手46，把手46可以带动双向螺杆44进行转动，双向螺杆44可以带动两块夹板43做相对运动，从而可以夹紧锁芯原料，然后打开电液推杆42，电液推杆42的伸出端可以带动锁紧板41向下移动，从而可以使锁紧板41锁紧锁芯原料，通过夹板43和锁紧板41对锁芯原料进行双重锁紧，从而可以在加工的过程中对锁芯原料进行很好的锁紧，保证后续加工的正常进行；
其中，还包括控制开关组11，控制开关组11置于安装板1的侧壁，控制开关组11的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组11的输出端电连接电机32和电液推杆42的输入端。
其中，还包括导向板5和第二滚筒8，导向板5为两块，且分别置于安装板1上表面的前后两端，导向板5的内侧壁设有凹槽，凹槽内等距离设有第二滚筒8，第二滚筒8与凹槽的侧壁之间转动连接，可以用来防止锁芯原料的位置会发生偏移。
其中，还包括橡胶垫6，橡胶垫6为一片，且为圆弧状，橡胶垫6置于输送板34的侧壁，可以用来增大输送板34与锁芯原料之间的摩擦。
其中，还包括第一滚筒7，第一滚筒7等距离置于安装槽内，第一滚筒7的两端与安装槽的侧壁转动连接，可以用来方便锁芯原料向前移动。
其中，还包括连接螺栓9和连接板10，连接板10为两块，且均为圆弧板，两块连接板10分别置于输送板34的两端，连接螺栓9穿过连接板10与转筒35转动连接，可以用来方便更换输送板34。
在使用时：将锁芯原料放置在安装板1上，然后打开电机32，电机32的输出端可以带动转轴33进行转动，转轴33可以带动转筒35进行转筒，转筒35可以带动输送板34进行转动，输送板34每转动一周可以带动锁芯原料向前移动固定的距离，通过电机32带动输送板34进行转动，可以使锁芯原料周期性的向前移动固定的距离，从而可以保证锁芯原料的定长输送，输送的精度比较高，在对锁芯原料进行锁紧时，扭动把手46，把手46可以带动双向螺杆44进行转动，双向螺杆44可以带动两块夹板43做相对运动，从而可以夹紧锁芯原料，然后打开电液推杆42，电液推杆42的伸出端可以带动锁紧板41向下移动，从而可以使锁紧板41锁紧锁芯原料，通过夹板43和锁紧板41对锁芯原料进行双重锁紧，从而可以在加工的过程中对锁芯原料进行很好的锁紧，保证后续加工的正常进行。
值得注意的是，本实施例中所公开的电机32可采用型号为y160m1-2，电液推杆42可采用型号为ant-03，控制开关组11核心芯片选用的是plc单片机，具体型号为西门子s7-200，控制开关组11控制电机32和电液推杆42工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种锁芯加工的定长锁紧装置，其特征在于：包括安装板(1)、定长输送单元(3)和锁紧单元(4)；
安装板(1)：所述安装板(1)为长方体，安装板(1)的上表面设有安装槽和滑槽，安装板(1)上表面的前后两端分别设有固定板(2)；
定长输送单元(3)：所述定长输送单元(3)包括电机支撑板(31)、电机(32)、转轴(33)、输送板(34)和转筒(35)，所述电机支撑板(31)置于固定板(2)的侧壁，电机支撑板(31)上设有电机(32)，转轴(33)置于两块固定板(2)之间，转轴(33)的两端分别与两块固定板(2)之间转动连接，转轴(33)的前端穿过固定板(2)与电机(32)的输出端固定连接，转轴(33)上设有转筒(35)，输送板(34)为圆弧状，且置于转筒(35)的侧壁；
锁紧单元(4)：所述锁紧单元(4)包括锁紧板(41)、电液推杆(42)、夹板(43)、双向螺杆(44)、安装架(45)和把手(46)，所述安装架(45)为倒“u”形，且置于安装板(1)的上表面，安装架(45)的上设有电液推杆(42)，电液推杆(42)的伸出端设有锁紧板(41)，双向螺杆(44)置于滑槽内，双向螺杆(44)的一端与滑槽的侧壁转动连接，双向螺杆(44)的另一端穿过安装板(1)设有把手(46)，夹板(43)为两块，且均置于滑槽内，夹板(43)与安装板(1)之间滑动连接，两块夹板(43)分别与双向螺杆(44)上的正螺杆和反螺杆螺纹连接；
其中，还包括控制开关组(11)，所述控制开关组(11)置于安装板(1)的侧壁，控制开关组(11)的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组(11)的输出端电连接电机(32)和电液推杆(42)的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种锁芯加工的定长锁紧装置，其特征在于：还包括导向板(5)和第二滚筒(8)，所述导向板(5)为两块，且分别置于安装板(1)上表面的前后两端，导向板(5)的内侧壁设有凹槽，凹槽内等距离设有第二滚筒(8)，第二滚筒(8)与凹槽的侧壁之间转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种锁芯加工的定长锁紧装置，其特征在于：还包括橡胶垫(6)，所述橡胶垫(6)为一片，且为圆弧状，橡胶垫(6)置于输送板(34)的侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种锁芯加工的定长锁紧装置，其特征在于：还包括第一滚筒(7)，所述第一滚筒(7)等距离置于安装槽内，第一滚筒(7)的两端与安装槽的侧壁转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种锁芯加工的定长锁紧装置，其特征在于：还包括连接螺栓(9)和连接板(10)，所述连接板(10)为两块，且均为圆弧板，两块连接板(10)分别置于输送板(34)的两端，连接螺栓(9)穿过连接板(10)与转筒(35)转动连接。
技术总结