本实用新型属于产品加工领域，尤其涉及料仓调整送料机构。
背景技术：
在产品的加工过程中，产品都是堆叠在一起的，在堆叠在一起的产品需要将其推送到传送带上进入下一个加工环节，而常见的送料方式一种是人工将堆叠在一起的产品一块一块推进传送带，另一种方式为使用机械自动化送料，使用人工送料费时费力，劳动成本大；使用机械自动化送料的话目前现有技术存在如下劣势：送料过程中只能适应同一规格的产品，通用性不强。
因此，针对现有技术中存在的问题，急需一种可以能够自由调节料仓规格的送料装置，节省人力，提高工作效率。
技术实现要素：
本实用新型提供料仓调整送料机构,解决的上述问题。
为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：料仓调整送料机构，设有基板1、送料装置4和料仓调整装置；所述送料装置4穿过所述基板1带动产品做升降，所述料仓调整装置在所述基板1的外边沿处形成限定产品大小规格的限位结构；所述限位结构设有限制产品长度的限长组件2和限制产品宽度的限宽组件3、且两者十字交叉设置、且两者结构一致；
所述限宽组件3设有限宽板22、限宽杆21、限宽座25；所述限宽座25安装在所述基板1的上表面；所述限宽杆21的中部固定在所述限宽座25上；两个所述限宽板22分别安装在所述限宽杆21的两端；
所述限宽座25的中部设有第一弧形槽、第二弧形槽和第三弧形槽；所述第二弧形槽的槽体深度大于所述第一弧形槽的槽体深度；所述限宽杆21的中部结构与所述限宽座25的中部结构相匹配，使限宽杆21在所述限宽座25上不能左右移动，可以快速的实现对限宽杆21的进行拆卸、更换。
优选的，所述限宽杆21的中部依次设有第一凹部211、第二凹部212和第三凹部213、且分别放置在相对应的所述第一弧形槽、第二弧形槽和第三弧形槽；所述第一凹部211的直径小于所述第二凹部212的直径。
优选的，所述限宽杆21的外表面设有螺纹，所述限宽杆21的端部设有穿孔，螺纹是要通过反牙螺母26配合，从而固定限宽杆21的，穿孔是螺栓穿过旋柄的定位孔和穿孔，是限宽杆21固定在指定位置处。
优选的，所述限长组件2设有与所述限宽座25结构一致的限长座，所述限长座的高度值比所述限宽座25的高度值大或小；防止限宽组件3与限长组件2在同一个平面内。限宽座25和限长座的端部设有螺孔，通过螺丝固定在基板1上。
优选的，所述限宽板22设有主板、副板和底板；所述主板固定在所述底板上，所述副板的底端固定在所述底板上，所述副板的侧边与所述主板垂直固定；所述底板上开设有放置反牙螺母26的第一放置位，所述底板上还开设有固定孔；所述底板的底部设有与所述基板1上滑槽相配合的滑块。
优选的，所述基板1上设有一对横列槽道和一对纵列槽道23、且两者相互交叉；所述横列槽道和纵列槽道23的两者之间均设有安装孔24。
优选的，所述送料装置4设有电机41、顶升组件和托盘48；所述电机41固定在所述基板1的底部；所述顶升组件设有滚珠丝杆42组件、导向柱43和托盘48；所述电机41通过同步组件带动所述滚珠丝杆42做升降运动；所述滚珠丝杆42组件设有轴承座47、螺母接杆46、丝杆螺母45和丝杆42；所述轴承座47固定在所述基板1的底部，所述丝杆螺母45的顶部与所述螺母接杆46的底部固定连接，所述螺母接杆46的顶部与所述轴承座47的内部轴承连接；所述丝杆42的一端穿过所述丝杆螺母45、螺母接杆46、轴承座47和基板1并向上延伸；所述丝杆42的另一端向下延伸。
优选的，所述同步组件设有第一同步轮、第二同步轮和同步带；所述电机41的输出端套设有第一同步轮，所述第二同步轮套设在所述丝杆螺母45上，第一同步轮与第二同步轮通过同步带连接。
优选的，两个所述导向轴分别安装在所述基板1的底部、且所述丝杆42的两侧；挡板44的两端分别与两个所述导向轴的底部固定连接；挡板44的中部设有限位孔，所述丝杆42的另一端穿过所述限位孔、并在丝杆42的端部固定阻挡块。
相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型结构新颖，通过料仓调整装置的结构从而实现适应不同规格的产品送料，节省人力，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本方案的结构示意图之一；
图2为本方案的结构示意图之二；
图3为本方案的限宽座与限宽杆的结构示意图；
图4为本方案的送料装置结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。
如图1-4所示，本实用新型的一个实施例1：产品放入到托盘48上，电机41通过同步带使丝杆螺母45转动，丝杆螺母45带动丝杆42做螺旋运动，使丝杆上升或下降，从而带动托盘48上产品上升或下降。
实施例2：为了保证产品在托盘48上不出现晃动，在基板的上部的前后、左右的四周边设有限宽板。
实施例3：为了适应不同规格产品能平稳的放入到4个限宽板组成的框体内，首先，移动限长组件中其一限长板通过横列槽道向基板1设定的位置处；通过螺丝，依次穿过限长板上的底板的固定孔与基板的安装孔使两者固定，然后，同样移动限宽组件中其一限宽板移动至基板1设定的位置，通过螺丝使限宽板上的底板与基板固定，从而达到改变框体的规格。
实施例4与实施例1不同之处，在丝杆42的底部设有阻挡块，从而限制丝杆的上升。
相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型结构新颖，通过料仓调整装置的结构从而实现适应不同规格的产品送料，节省人力，提高工作效率。
需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
1.料仓调整送料机构，其特征在于，设有基板、送料装置和料仓调整装置；所述送料装置穿过所述基板带动产品做升降，所述料仓调整装置在所述基板的外边沿处形成限定产品大小规格的限位结构；所述限位结构设有限制产品长度的限长组件和限制产品宽度的限宽组件、且两者十字交叉设置、且两者结构一致；
所述限宽组件设有限宽板、限宽杆、限宽座；所述限宽座安装在所述基板的上表面；所述限宽杆的中部固定在所述限宽座上；两个所述限宽板分别安装在所述限宽杆的两端；
所述限宽座的中部设有第一弧形槽、第二弧形槽和第三弧形槽；所述第二弧形槽的槽体深度大于所述第一弧形槽的槽体深度；所述限宽杆的中部结构与所述限宽座的中部结构相匹配，使限宽杆在所述限宽座上不能左右移动。
2.根据权利要求1所述料仓调整送料机构，其特征在于，所述限宽杆的中部依次设有第一凹部、第二凹部和第三凹部、且分别放置在相对应的所述第一弧形槽、第二弧形槽和第三弧形槽；所述第一凹部的直径小于所述第二凹部的直径。
3.根据权利要求2所述料仓调整送料机构，其特征在于，所述限宽杆的外表面设有螺纹，所述限宽杆的端部设有穿孔。
4.根据权利要求1所述料仓调整送料机构，其特征在于，所述限长组件设有与所述限宽座结构一致的限长座，所述限长座的高度值比所述限宽座的高度值大或小；防止限宽组件与限长组件在同一个平面内；
限宽座和限长座的端部设有螺孔，通过螺丝固定在基板上。
5.根据权利要求1所述料仓调整送料机构，其特征在于，所述限宽板设有主板、副板和底板；所述主板固定在所述底板上，所述副板的底端固定在所述底板上，所述副板的侧边与所述主板垂直固定；所述底板上开设有放置反牙螺母的第一放置位，所述底板上还开设有固定孔；所述底板的底部设有与所述基板上滑槽相配合的滑块。
6.根据权利要求1所述料仓调整送料机构，其特征在于，所述基板上设有一对横列槽道和一对纵列槽道、且两者相互交叉；所述横列槽道和纵列槽道的两者之间均设有安装孔。
7.根据权利要求1所述料仓调整送料机构，其特征在于，所述送料装置设有电机、顶升组件和托盘；所述电机固定在所述基板的底部；所述顶升组件设有滚珠丝杆组件、导向柱和托盘；所述电机通过同步组件带动所述滚珠丝杆做升降运动；所述滚珠丝杆组件设有轴承座、螺母接杆、丝杆螺母和丝杆；所述轴承座固定在所述基板的底部，所述丝杆螺母的顶部与所述螺母接杆的底部固定连接，所述螺母接杆的顶部与所述轴承座的内部轴承连接；所述丝杆的一端穿过所述丝杆螺母、螺母接杆、轴承座和基板并向上延伸；所述丝杆的另一端向下延伸。
8.根据权利要求7所述料仓调整送料机构，其特征在于，所述同步组件设有第一同步轮、第二同步轮和同步带；所述电机的输出端套设有第一同步轮，所述第二同步轮套设在所述丝杆螺母上，第一同步轮与第二同步轮通过同步带连接。
9.根据权利要求7所述料仓调整送料机构，其特征在于，两个导向轴分别安装在所述基板的底部、且所述丝杆的两侧；挡板的两端分别与两个所述导向轴的底部固定连接；挡板的中部设有限位孔，所述丝杆的另一端穿过所述限位孔、并在丝杆的端部固定阻挡块。
技术总结