本实用新型特别涉及一种转轮式活性炭净化装置。
背景技术：
现有技术活性碳吸附装置多为多箱式吸附，单个箱脱附，此系统切换阀门多，阀门容易泄漏，净化效率80％，整体性差，占地面积大，需到用户现场安装组合。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种转轮式活性炭净化装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种转轮式活性炭净化装置，包括主体、驱动装置和净化装置，所述驱动装置设置在主体内的底部，所述驱动装置包括电机、减速机和转轴，所述电机和减速机固定在主体上，所述转轴竖向设置在电机上方，所述减速机与电机传动连接，所述减速机通过涡轮蜗杆驱动转轴转动，所述净化装置包括净化筒和隔板，所述净化筒为筒状，所述净化筒套设在转轴上，所述净化筒与转轴同轴设置，所述净化筒的上下两端密封设置，所述隔板有12个，12个隔板围绕转轴周向均匀设置，12个隔板将转轴与净化筒之间的空间分隔成12个密封腔，12个密封腔中有10个为净化腔，1个为脱附腔，还有1个为冷却腔，10个净化腔相互连通，所述主体的上部设有风室，所述主体的顶部设有进气口，所述进气口通过风室与净化腔连通，所述主体的一侧设有出气口，所述风室通过净化腔与出气口连通，所述主体的远离出气口的一侧设有进风口和出风口，所述进风口通过冷却腔与净化腔连通，所述净化腔与出风口连通，所述净化腔与出风口连通，所述净化腔内设有活性炭。
作为优选，所述主体内还设有辅助支撑装置，所述辅助支撑装置包括第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮设置在净化筒一侧，所述第一滚轮与净化筒滚动连接，所述第二滚轮设置在净化筒的下方的一侧，所述第二滚轮与净化筒的下底面滚动连接。
本实用新型的有益效果是，该转轮式活性炭净化装置自动化程度高，结构紧凑，通过10个净化腔能够实现对气体的净化，通过冷却腔通入冷空气，然后冷空气可以进入到净化腔内，对其内部的活性炭进行降温，通过脱附腔能够对饱和的活性炭进行处理，使得活性炭能够循环使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的转轮式活性炭净化装置的结构示意图；
图2是图1的a部放大图；
图3是本实用新型的转轮式活性炭净化装置的净化筒的结构示意图；
其中：1.主体，2.电机，3.减速机，4.转轴，5.净化筒，6风室，7.进气口，8.出气口，9.进风口，10.出风口，11.第一滚轮，12.第二滚轮，13.隔板，5-1.冷却腔，5-2.脱附腔，5-3.净化腔。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-3所示，一种转轮式活性炭净化装置，包括主体1、驱动装置和净化装置，所述驱动装置设置在主体1内的底部，所述驱动装置包括电机2、减速机3和转轴4，所述电机2和减速机3固定在主体1上，所述转轴4竖向设置在电机2上方，所述减速机3与电机2传动连接，所述减速机3通过涡轮蜗杆驱动转轴4转动，所述净化装置包括净化筒5和隔板13，所述净化筒5为筒状，所述净化筒5套设在转轴4上，所述净化筒5与转轴4同轴设置，所述净化筒5的上下两端密封设置，所述隔板13有12个，12个隔板13围绕转轴4周向均匀设置，12个隔板13将转轴4与净化筒5之间的空间分隔成12个密封腔，12个密封腔中有10个为净化腔5-3，1个为脱附腔5-2，还有1个为冷却腔5-1，10个净化腔5-3相互连通，所述主体1的上部设有风室6，所述主体1的顶部设有进气口7，所述进气口7通过风室6与净化腔5-3连通，所述主体1的一侧设有出气口8，所述风室6通过净化腔5-3与出气口8连通，所述主体1的远离出气口8的一侧设有进风口9和出风口10，所述进风口9通过冷却腔5-1与净化腔5-3连通，所述净化腔5-3与出风口10连通，所述净化腔5-3内设有活性炭。
作为优选，所述主体1内还设有辅助支撑装置，所述辅助支撑装置包括第一滚轮11和第二滚轮12，所述第一滚轮11设置在净化筒5一侧，所述第一滚轮11与净化筒5滚动连接，所述第二滚轮12设置在净化筒5的下方的一侧，所述第二滚轮12与净化筒5的下底面滚动连接。
正常工作时，电机2通过减速机3减速，然后驱动转轴4转动，转轴4驱动净化筒5转动，即使得10个净化腔5-3转动，需要处理的其他从进气口7进入到风室6内，然后进入到其中一个净化腔5-3内，然后再由另一个净化腔5-3进入到排气口8被排出，这里的进气和出气的净化腔选择收尾两个比较好，这样气体在净化腔5-3内流通的时间就会比较长，净化效果较好。
如果处理的气体温度高，那么处理后净化腔5-3内的活性炭就会升温，为了对升温后的活性炭进行降温，则在净化筒5停止转动后，通过进风口9通入冷空气，冷空气进入到冷却腔5-1内，然后再进入到净化腔5-3内，对净化腔5-3内的活性炭进行降温，然后再从出风口排出，实现对活性炭的风冷。
事实上，脱附腔5-2与进风口9和净化腔5-3的连接结构与冷却腔5-3与井风口9和净化腔5-3的连接结构相同，这里只需要脱附腔5-2或者冷却腔5-3转过一定的角度，即可实现其与进风口9的连通，如采用高温脱附法，则只需在进风口9通入高温气体，高温气体就会经过脱附腔5-2进入到净化腔5-3内，对饱和的活性炭进行脱附，然后再由出风口10排出。
与现有技术相比，该转轮式活性炭净化装置自动化程度高，结构紧凑，通过10个净化腔5-3能够实现对气体的净化，通过冷却腔5-1通入冷空气，然后冷空气可以进入到净化腔5-3内，对其内部的活性炭进行降温，通过脱附腔5-2能够对饱和的活性炭进行处理，使得活性炭能够循环使用。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种转轮式活性炭净化装置，其特征在于，包括主体、驱动装置和净化装置，所述驱动装置设置在主体内的底部，所述驱动装置包括电机、减速机和转轴，所述电机和减速机固定在主体上，所述转轴竖向设置在电机上方，所述减速机与电机传动连接，所述减速机通过涡轮蜗杆驱动转轴转动，所述净化装置包括净化筒和隔板，所述净化筒为筒状，所述净化筒套设在转轴上，所述净化筒与转轴同轴设置，所述净化筒的上下两端密封设置，所述隔板有12个，12个隔板围绕转轴周向均匀设置，12个隔板将转轴与净化筒之间的空间分隔成12个密封腔，12个密封腔中有10个为净化腔，1个为脱附腔，还有1个为冷却腔，10个净化腔相互连通，所述主体的上部设有风室，所述主体的顶部设有进气口，所述进气口通过风室与净化腔连通，所述主体的一侧设有出气口，所述风室通过净化腔与出气口连通，所述主体的远离出气口的一侧设有进风口和出风口，所述进风口通过冷却腔与净化腔连通，所述净化腔与出风口连通，所述净化腔内设有活性炭。
2.如权利要求1所述的转轮式活性炭净化装置，其特征在于，所述主体内还设有辅助支撑装置，所述辅助支撑装置包括第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮设置在净化筒一侧，所述第一滚轮与净化筒滚动连接，所述第二滚轮设置在净化筒的下方的一侧，所述第二滚轮与净化筒的下底面滚动连接。
技术总结