本实用新型涉及粉料提升设备技术领域，尤其是涉及一种高效节能粉料自动上料装置。
背景技术：
在耐火材料生产的过程中，需要将各种粉料利用混合机进行充分混合，由于混合机具有一定的高度，因此需要一种提升设备将粉料提升到一定高度，也就是混合机的顶部，人工加入到混合机进行混合。
现有技术中，例如中国公开专利（专利号：zl201822162575.x，专利名称：耐火材料生产用粉料提升机），其采用的技术方案为：耐火材料生产用粉料提升机，包括底座和提升料斗，所述底座的下侧壁安装有多个滚轮，所述底座的上侧壁转动连接有把手，所述底座的上侧壁一体成型有多个导向柱，所述提升料斗套设在多个导向柱的外壁上，所述底座的上侧壁还固定连接有支柱，所述支柱远离提升料斗的一侧侧壁上一体成型有放置板，所述放置板上固定连接电动机，所述支柱的上端安装有绕线轮，所述提升料斗的上侧壁固定连接有提升环，所述电动机的驱动端固定连接有绕过绕线轮与提升环固定连接的提升钢绳，所述提升料斗的外壁上设有粉尘吸收机构，所述提升料斗的下侧壁转动连接有盖板。
其解决的技术问题为：传统的提升机在粉料投放至料斗内时易发生粉尘飞扬的现象，造成环境的污染，同时也易发生出料口堵塞的问题。
然而，上述技术方案仍然存在以下问题：在一次提升的过程中，只能运输一次粉料，在粉料的运输过程中不够高效。
因此，有必要提出一种高效节能粉料自动上料装置，以解决上述技术问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种高效节能粉料自动上料装置，可以连续的将粉料提升到混合机的高度，提高了粉料的提升效率，而且粉料是在提升到位后再进行拆包，送入到混合机，减少了在提升的过程中的粉料飞扬，具有环保的效果。
本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高效节能粉料自动上料装置，包括底座和立架，所述的立架的底部设有动力机构，所述动力机构驱动设置在立架底部的主动带轮，所述立架的顶部设有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间设有套设有提升带组件，所述从动带轮下侧的立架上设有推料组件，所述立架上料的一侧设有对提升带组件进行支撑的支撑组件。
通过采用上述技术方案：通过动力机构的驱动，带动主动带轮转动，主动带轮与从动带轮之间套设提升带组件，主动带轮转动，使提升带组件在主动带轮与从动带轮之间转动，提升带组件用于将成袋的粉料进行提升，提升带组件设有多个上料板，在提升带组件的整个转动过程中，每个上料板均可盛放一袋粉料，并将粉料提升，实现了连续的提升粉料，推料组件时将提升到一定高度的袋装粉料向提升带组件的外侧推动，降低了人员的劳动强度，支撑组件的作用在于，在粉料提升的过程中，对提升带进行硬支撑，防止上料板向下塌落；由于是对袋装的粉料进行提升，所以减少了粉料的飞扬，具有环保的效果。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的动力机构包括固定安装在底座上的电机，所述电机的输出轴驱动连接主动轴，所述主动轴通过轴承穿过力架的底部，在立架两侧的主动轴上设有第一主动带轮和第二主动带轮，立架的顶部通过轴承贯穿有从动轴，位于立架两侧的从动上设有分别设有与第一主动带轮对应的第一从动带轮以及与第二主动带轮对应的第二从动带轮，所述第一主动带轮和第一从动带轮以及第二主动带轮和第二从动带轮之间均套设有提升带组件。
通过采用上述技术方案：立架作为整体装置的主要支撑体，伺服电机设置作用提升装置的动力源，将动力机构分设在立架的左右两边，一是增加提升组件的受力情况均分，避免单条提升皮带受力过大，造成使用寿命短的问题，二是可以使立杆的中间位置可以存在一定的安装空间，用于安全其他的装置，例如本申请后续的推料组件。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的提升带组件包括套设在第一主动带轮和第一从动带轮之间的第一提升带和套设在第二主动带轮和第二从动带轮之间的第二提升带，所述第一提升带和第二提升带上均设置有料板固定座，分别设置在第一提升带和第二提升带上的两个等高的料板固定座上设置有上料板。
通过采用上述技术方案：料板固定座固定在第一提升带和第二提升带上，用于固定上料板，料板固定座具有一定的弹性，便于提升带在带轮上转弯。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的推料组件包括设置在立架上部的推料气缸，所述推料气缸的伸缩杆连接有推料板，还包括设置在立架上的感应器，所述感应器电连接有控制器，控制器电连接推料气缸气源管路上的电磁阀。
通过采用上述技术方案：当感应器感应到粉料袋时，将感应信号传送到控制器，由控制器进行处理，产生驱动信号，驱动电磁阀开启，从而使气缸工作，伸缩杆伸出，推动粉料袋远离提升带，便于工作人员进行搬运，降低了人员的劳动强度。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的支撑组件包括设置在立架上料一侧的支撑板。
通过采用上述技术方案：支撑板紧贴提升带的内侧，对装载有粉料袋的一侧提升带进行硬性支撑，防止粉料袋在上料板上塌落，使提升带可以连续提升粉料袋，提高了粉料的提升效率。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的支撑板上均匀间隔设置有滚轮。
通过采用上述技术方案：滚轮可以减少对提升带内侧的摩擦，延长提升带的使用寿命。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的电机为具有锁止功能的伺服电机
通过采用上述技术方案：伺服电机与控制器电连接，由控制器控制伺服电机的启动以及停止，便于控制和操作，其中伺服电机具有自锁的功能，可防止提升带倒转。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接具有自锁功能的减速器的输入轴，所述减速器的输出轴连接主动轴。
通过采用上述技术方案：伺服电机与控制器电连接，由控制器控制伺服电机的启动以及停止，便于控制和操作，减速器具有自锁的功能，可防止提升带倒转，减速器可以降低电机的负载。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的推料板的长度小于立架的宽度。
通过采用上述技术方案：如此设置不会对提升带形成阻挡作用，提升带能够顺利转动，推料板还可对上料板上的粉料袋进行推动。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的支撑板与立架之间设有加强筋板。
通过采用上述技术方案：增强了支撑板与立架之间的连接牢固度。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1、可以连续的将粉料提升到混合机的高度，提高了粉料的提升效率，而且还设有推料机构，可将粉料袋推离上料板，降低了人员劳动强度，实现了高效的效果；
2、粉料是在提升到位后再进行拆包，送入到混合机，减少了在提升的过程中的粉料飞扬，具有环保的效果。
附图说明
图1是本申请实施例一的整体结构示意图。
图2是本申请实施例一的部分侧面结构示意图。
图3是本申请实施例一的图2中a处放大结构示意图。
图4是本申请实施例一的立架与支撑板的结构示意图。
图5是本申请实施例一的图4的俯视结构示意图。
图6是本申请实施例二的整体结构示意图。
图中标记：
100、底座；200、立架；300、动力机构；310、电机；320、主动轴；330、从动轴；340、减速器；400、主动带轮；410、第一主动带轮；420、第二主动带轮；500、从动带轮；510、第一从动带轮；520、第二从动带轮；600、提升带组件；610、第一提升带；620、第二提升带；630、料板固定座；640、上料板；700、推料组件；710、推料气缸；720、推料板；730、感应器；740、控制器；800、支撑组件；810、支撑板；820、滚轮；900、加强筋板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一
参照图1，本实施例所述的一种高效节能粉料自动上料装置，包括底座100和立架200，立架200的底部设有动力机构300，动力机构300驱动设置在立架200底部的主动带轮400，立架200的顶部设有从动带轮500，主动带轮400和从动带轮500之间设有套设有提升带组件600，从动带轮500下侧的立架200上设有推料组件700，立架200上料的一侧设有对提升带组件600进行支撑的支撑组件800。
参照图2，通过动力机构300的驱动，带动主动带轮400转动，主动带轮400与从动带轮500之间套设提升带组件600，主动带轮400转动，使提升带组件600在主动带轮400与从动带轮500之间转动，提升带组件600用于将成袋的粉料进行提升，提升带组件600设有多个上料板640，在提升带组件600的整个转动过程中，每个上料板640均可盛放一袋粉料，并将粉料提升，实现了连续的提升粉料，推料组件700时将提升到一定高度的袋装粉料向提升带组件600的外侧推动，降低了人员的劳动强度，支撑组件800的作用在于，在粉料提升的过程中，对提升带进行硬支撑，防止上料板640向下塌落；由于是对袋装的粉料进行提升，所以减少了粉料的飞扬，具有环保的效果。
为了实现传动，动力机构300包括固定安装在底座100上的电机310，电机310的输出轴驱动连接主动轴320，主动轴320通过轴承穿过力架的底部，在立架200两侧的主动轴320上设有第一主动带轮410和第二主动带轮420，立架200的顶部通过轴承贯穿有从动轴330，位于立架200两侧的从动上设有分别设有与第一主动带轮410对应的第一从动带轮510以及与第二主动带轮420对应的第二从动带轮520，第一主动带轮410和第一从动带轮510以及第二主动带轮420和第二从动带轮520之间均套设有提升带组件600。
电机310为具有锁止功能的伺服电机310伺服电机310与控制器740电连接，由控制器740控制伺服电机310的启动以及停止，便于控制和操作，其中伺服电机310具有自锁的功能，可防止提升带倒转。
立架200作为整体装置的主要支撑体，伺服电机310设置作用提升装置的动力源，将动力机构300分设在立架200的左右两边，一是增加提升组件的受力情况均分，避免单条提升皮带受力过大，造成使用寿命短的问题，二是可以使立杆的中间位置可以存在一定的安装空间，用于安全其他的装置，例如本申请后续的推料组件700。
为了实现对粉料袋的提升，在本实施例中，提升带组件600包括套设在第一主动带轮410和第一从动带轮510之间的第一提升带610和套设在第二主动带轮420和第二从动带轮520之间的第二提升带620，第一提升带610和第二提升带620上均设置有料板固定座630，分别设置在第一提升带610和第二提升带620上的两个等高的料板固定座630上设置有上料板640。
料板固定座630固定在第一提升带610和第二提升带620上，用于固定上料板640，料板固定座630具有一定的弹性，便于提升带在带轮上转弯。
参照图4，为了能够将粉料袋推离上料板640，推料组件700包括设置在立架200上部的推料气缸710，推料气缸710的伸缩杆连接有推料板720，还包括设置在立架200上的感应器730，感应器730电连接有控制器740，控制器740电连接推料气缸710气源管路上的电磁阀。
当感应器730感应到粉料袋时，将感应信号传送到控制器740，由控制器740进行处理，产生驱动信号，驱动电磁阀开启，从而使气缸工作，伸缩杆伸出，推动粉料袋远离提升带，便于工作人员进行搬运，降低了人员的劳动强度。其中控制器740可以采用plc控制器，例如西门子s7200系列的plc，便有实现控制，其中的感应器为红外感应器，能够感应到粉料袋已经达到预定高度，将信号传递给控制器740，控制器740控制伺服电机310停止转动，控制推料气缸710动作推出粉料袋。
为了使推料板720不阻挡提升带的转动，推料板720的长度小于立架200的宽度。如此设置，推料板720不会对提升带形成阻挡作用，使提升带能够顺利转动，推料板720还可对上料板640上的粉料袋进行推动。
参照图4和图5，为了实现对提升带的支撑，在本实施中设置支撑组件800，其包括设置在立架200上料一侧的支撑板810。支撑板810紧贴提升带的内侧，对装载有粉料袋的一侧提升带进行硬性支撑，防止粉料袋在上料板640上塌落，使提升带可以连续提升粉料袋，提高了粉料的提升效率。
为了能够减小支撑板810对提升带的摩擦，支撑板810上均匀间隔设置有滚轮820。滚轮820可以减少对提升带内侧的摩擦，延长提升带的使用寿命。
为了增强支撑板810与立架200之间的连接牢固度，支撑板810与立架200之间设有加强筋板900。
实施例二
参照图6，在本实施例中，伺服电机310的输出轴连接具有自锁功能的减速器340的输入轴，减速器340的输出轴连接主动轴320。
伺服电机310与控制器740电连接，由控制器740控制伺服电机310的启动以及停止，便于控制和操作，减速器340具有自锁的功能，可防止提升带倒转，减速器340可以降低电机310的负载。
其他同实施例一，此处不再赘述。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种高效节能粉料自动上料装置，包括底座（100）和立架（200），其特征在于，所述的立架（200）的底部设有动力机构（300），所述动力机构（300）驱动设置在立架（200）底部的主动带轮（400），所述立架（200）的顶部设有从动带轮（500），所述主动带轮（400）和从动带轮（500）之间设有套设有提升带组件（600），所述从动带轮（500）下侧的立架（200）上设有推料组件（700），所述立架（200）上料的一侧设有对提升带组件（600）进行支撑的支撑组件（800）。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能粉料自动上料装置，其特征在于，所述的动力机构（300）包括固定安装在底座（100）上的电机（310），所述电机（310）驱动连接主动轴（320），所述主动轴（320）通过轴承穿过力架的底部，在立架（200）两侧的主动轴（320）上设有第一主动带轮（410）和第二主动带轮（420），立架（200）的顶部通过轴承贯穿有从动轴（330），位于立架（200）两侧的从动上设有分别设有与第一主动带轮（410）对应的第一从动带轮（510）以及与第二主动带轮（420）对应的第二从动带轮（520），所述第一主动带轮（410）和第一从动带轮（510）以及第二主动带轮（420）和第二从动带轮（520）之间均套设有提升带组件（600）。
3.根据权利要求2所述的一种高效节能粉料自动上料装置，其特征在于，所述的提升带组件（600）包括套设在第一主动带轮（410）和第一从动带轮（510）之间的第一提升带（610）和套设在第二主动带轮（420）和第二从动带轮（520）之间的第二提升带（620），所述第一提升带（610）和第二提升带（620）上均设置有料板固定座（630），分别设置在第一提升带（610）和第二提升带（620）上的两个等高的料板固定座（630）上设置有上料板（640）。
4.根据权利要求1所述的一种高效节能粉料自动上料装置，其特征在于，所述的推料组件（700）包括设置在立架（200）上部的推料气缸（710），所述推料气缸（710）的伸缩杆连接有推料板（720），还包括设置在立架（200）上的感应器（730），所述感应器（730）电连接有控制器（740），控制器（740）电连接推料气缸（710）气源管路上的电磁阀。
5.根据权利要求1所述的一种高效节能粉料自动上料装置，其特征在于，所述的支撑组件（800）包括设置在立架（200）上料一侧的支撑板（810）。
6.根据权利要求5所述的一种高效节能粉料自动上料装置，其特征在于，所述的支撑板（810）上均匀间隔设置有滚轮（820）。
7.根据权利要求2所述的一种高效节能粉料自动上料装置，其特征在于，所述的电机（310）为具有锁止功能的伺服电机（310），所述伺服电机（310）的输出轴连接主动轴（320），伺服电机（310）与控制器（740）电连接。
8.根据权利要求7所述的一种高效节能粉料自动上料装置，其特征在于，所述的伺服电机（310），所述伺服电机（310）的输出轴连接具有自锁功能的减速器（340）的输入轴，所述减速器（340）的输出轴连接主动轴（320），所述伺服电机（310）与控制器（740）电连接。
9.根据权利要求4所述的一种高效节能粉料自动上料装置，其特征在于，所述的推料板（720）的长度小于立架（200）的宽度。
10.根据权利要求5所述的一种高效节能粉料自动上料装置，其特征在于，所述的支撑板（810）与立架（200）之间设有加强筋板（900）。
技术总结