本实用新型涉及干燥灭菌技术领域，特别是涉及一种太阳能热泵与微波多能互补的联合干燥灭菌设备。
背景技术：
物料干燥灭菌过程是一个高耗能过程，而且干燥过程产生的湿热气体直接排空造成环境热污染的同时也造成能量的浪费，此外干燥过程中产生的臭气等气体对环境造成污染，严重影响人们的身心健康。单一形式的微波干燥灭菌设备能耗高，微波发生器工作时会产生大量的热量严重影响微波发生器运行的可靠性和使用寿命，目前常用的冷却方式有风冷、水冷和油冷等，这几种冷却方式最终都是将热量排空，此外，物料干燥灭菌过程中产生的湿热气体通过气液分离器、喷淋塔等冷却方式将热量排向环境。目前系统余热处理技术均存在增大设备耗能、增大建设成本和运行费用，在降低系统可靠性的同时也容易造成热污染、能源浪费和噪声污染。此外，高湿物料直接由微波干燥将增大微波能耗，从节能的角度，高湿物料在微波干燥灭菌前需要进行预热蒸发掉部分水分变成低湿物料，而对高湿物料进行预热蒸发又不能使用常规能源，否则增加设备复杂性又不节能。因此，技术成熟的太阳能和热泵增焓技术将成为物料预热蒸发除湿的首选。但太阳能利用易受天气、日夜、季节等影响，因此需要结合高效节能的热泵增焓技术形成太阳能热泵互补的供能方式，提高系统运行的稳定性和可靠性。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本实用新型的目的是提供一种太阳能热泵与微波多能互补的联合干燥灭菌设备，以至少解决现有物料干燥灭菌技术存在容易造成环境污染、能源利用率低、能源浪费严重、处理成本高、设备复杂、维护难度高、成本高的技术问题之一。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种太阳能热泵与微波多能互补的联合干燥灭菌设备，包括依次连接的太阳能温室、太阳能集热器加热系统、输料微波干燥灭菌系统、热泵余热回收增焓系统、除湿装置和气体处理系统，所述太阳能温室用于对物料进行初干燥；所述太阳能集热器加热系统设置在所述输料微波干燥灭菌系统的上部，用于加热对所述太阳能温室内的物料进行对流加热的空气；所述输料微波干燥灭菌系统用于对物料进行干燥灭菌；所述热泵余热回收增焓系统用于回收利用排气余热对进入所述太阳能温室内的干燥气体进行预热；所述太阳能温室排气口与所述气体处理系统的进气口连接，所述输料微波干燥灭菌系统的排气口与所述气体处理系统的进气口连接。
其中，在所述太阳能温室内分别设有双层玻璃顶棚、输送机、扰流风机、轴流引风机、温湿度传感器、投料门以及太阳能温室出料斗，所述双层玻璃顶棚位于所述太阳能温室的顶部，所述扰流风机位于所述双层玻璃顶棚的下方且位于所述输送机的上方，所述轴流引风机位于所述双层玻璃顶棚的下方的侧墙上部，所述温湿度传感器分别设于所述输送机的上部并位于所述轴流引风机的入口处，所述投料门设于所述轴流引风机的下方，所述太阳能温室出料斗位于与所述投料门相对的侧墙上，所述太阳能温室出料斗与所述输料微波干燥灭菌系统的进料仓相连接。
其中，所述热泵余热回收增焓系统包括换热装置；
所述换热装置为热管式换热器，所述热管式换热器包括热管和设置在所述热管上的翅片。
其中，所述输料微波干燥灭菌系统设置在所述太阳能温室的后部，所述输料微波干燥灭菌系统的进料端与所述太阳能温室的出料端连接，所述输料微波干燥灭菌系统包括依次连接的进料斗、微波干燥灭菌输送机、微波抑制器、控制箱、微波加热腔、微波发生器以及太阳能温室出料斗，其中，所述微波干燥灭菌输送机被壳体包围，所述微波发生器设于所述微波加热腔的上部，物料通过所述微波干燥灭菌输送机输送并经过所述微波加热腔时会被所述微波发生器发出的微波干燥灭菌，再经设于所述微波干燥灭菌输送机的尾部的所述太阳能温室出料斗排出，物料在被微波干燥灭菌的过程中产生的气体会经设于所述微波加热腔上的尾气排气管排出。
其中，所述热管呈垂直式布置，所述热管通过所述翅片与所述微波发生器的阳极连接。
其中，所述气体处理系统包括除湿装置和气体净化系统。
其中，所述太阳能集热器加热系统包括太阳能集热器、太阳能集热器风机、单向止回阀以及集气管，所述太阳能集热器加热系统的进气口与所述气体净化系统的排气口连接，所述太阳能集热器加热系统的出气口与所述太阳能温室的进气口连接。
其中，所述气体净化系统用于对微波干燥灭菌过程产生的尾气和所述太阳能温室的排湿气体进行除湿和净化，所述气体净化系统包括第一气液分离器、第二气液分离器和气体净化箱，所述第一气液分离器的进气端连接所述输料微波干燥灭菌系统的尾气排气管的出口，在所述气体净化箱的前端设有两个进气口，一个为所述输料微波干燥灭菌系统的排气进口，另一个为所述太阳能温室的排湿气体进口，所述第一气液分离器的排气端连接所述气体净化箱的进气口，所述太阳能温室的排湿气体经管道进入所述第二气液分离器。
其中，所述热泵余热回收增焓系统用于回收利用所述太阳能温室的排湿高温气体、微波发生器的散热和所述输料微波干燥灭菌系统的排气余热来预热进入所述太阳能温室的干燥气体，所述热泵余热回收增焓系统包括热泵压缩机、冷凝器、单向止回阀、热泵膨胀阀以及换热器，在所述微波发生器、所述第一气液分离器以及所述第二气液分离器内均设有所述换热器，所述热泵压缩机的出口连接所述冷凝器的制冷工质进口，所述冷凝器的制冷工质出口连接所述热泵膨胀阀的进口，所述热泵膨胀阀的出口通过管道依次连接分别设于所述微波发生器、所述第一气液分离器以及所述第二气液分离器内的换热器，所述冷凝器的空气进气口连接气体净化箱引风机的排气端。
其中，所述冷凝器的冷源出口经所述单向止回阀、流量调节阀以及所述太阳能温室送风机连接所述太阳能温室的进气口，所述冷凝器的制冷工质入口连接所述热泵压缩机的出口，所述冷凝器的制冷工质出口经工质增压泵连接所述热泵膨胀阀的进口。
(三)有益效果
本实用新型提供的联合干燥灭菌设备，与现有技术相比，具有如下优点：
待处理的物料在该太阳能温室由太阳能温室、太阳能集热器加热系统与热泵余热回收增焓系统联合供热预干燥，输料微波干燥灭菌系统采用微波对预干燥后的物料进行干燥灭菌处理，使物料中的水分进一步蒸发，同时使物料中的细菌、病毒等微生物失活，达到干燥灭菌的目的。物料在输送到该输料微波干燥灭菌系统内的同时进行输运和干燥灭菌，干燥灭菌后的物料排出到外部，尾气经热泵余热回收增焓系统位于气体处理系统内的气液分离器内的热管式换热器降温降湿后进入到气体处理系统中的气体净化系统内进行除臭脱尘净化后排出，从而完成物料的干燥灭菌过程。由于输料微波干燥灭菌系统排出的尾气以及太阳能温室排出的气体均具有较高的温度，利用尾气经热泵余热回收增焓系统中的换热器回收利用这部分能量，提高进入太阳能温室的干燥气体的温度和焓值，从而达到余热回收利用增焓的目的，太阳能温室和太阳能集热器加热系统中的太阳能集热器利用清洁的可再生的太阳能资源提升进入太阳能温室的干燥气体的温度和焓值，达到了利用新能源的目的，降低设备的整体能耗和运维费用。因此，本实用新型提供的太阳能热泵与微波多能互补的联合干燥灭菌设备采用太阳能温室、太阳能集热器加热系统、热泵余热回收增焓系统与输料微波干燥灭菌系统的多能互补联合干燥灭菌技术工艺，有效解决了现有物料干燥灭菌能耗高、易造成二次污染、处理成本高等问题，能够快速实现物料干燥、有效灭菌、降低能耗成本，解决常规干燥技术存在的问题和隐患，而且通过尾气余热增焓系统进行尾气余热利用以及利用太阳能资源，有效降低了设备的整体能耗。
附图说明
图1为本实用新型的实施例的太阳能热泵与微波多能互补的联合干燥灭菌设备的整体结构示意图；
图2为本实用新型的实施例的太阳能热泵与微波多能互补的联合干燥灭菌设备的物质流和能量流示意图。
附图标记：
1、投料门；5、输送机；8、输送机支撑架；10、太阳能温室出料斗；11、进料斗；14、微波干燥灭菌输送机；16、微波抑制器；17、控制箱；18、微波加热腔；20、微波发生器；27、第一气液分离器；33、第二气液分离器；36、气体净化箱；39、储液器；40、热泵压缩机；42、气体流量传感器；43、温度与压力传感器；44、温湿度传感器；49、冷凝器；51、工质增压泵；52、单向止回阀；53、太阳能集热器风机；54、太阳能集热器；55、热泵膨胀阀；56、流量调节阀；57、太阳能温室送风机；60、双层玻璃顶棚；61、扰流风机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
如图1和图2所示，图中示意性地显示了该太阳能热泵与微波多能互补的联合干燥灭菌设备包括依次连接的太阳能温室、太阳能集热器加热系统、输料微波干燥灭菌系统、热泵余热回收增焓系统、除湿装置和气体处理系统。
在本申请的实施例中，该太阳能温室用于对物料进行初干燥；该太阳能集热器加热系统设置在该输料微波干燥灭菌系统的上部，用于加热对该太阳能温室内的物料进行对流加热的空气；该输料微波干燥灭菌系统用于对物料进行干燥灭菌；该热泵余热回收增焓系统用于回收利用排气余热对进入该太阳能温室内的干燥气体进行预热。
该太阳能温室排气口与该气体处理系统的进气口连接，该输料微波干燥灭菌系统的排气口与该气体处理系统的进气口连接。具体地，待处理的物料在该太阳能温室由太阳能温室、太阳能集热器加热系统与热泵余热回收增焓系统联合供热预干燥，输料微波干燥灭菌系统采用微波对预干燥后的物料进行干燥灭菌处理，使物料中的水分进一步蒸发，同时使物料中的细菌、病毒等微生物失活，达到干燥灭菌的目的。物料在输送到该输料微波干燥灭菌系统内的同时进行输运和干燥灭菌，干燥灭菌后的物料排出到外部，尾气经热泵余热回收增焓系统位于气体处理系统内的气液分离器内的热管式换热器降温降湿后进入到气体处理系统中的气体净化系统内进行除臭脱尘净化后排出，从而完成物料的干燥灭菌过程。由于输料微波干燥灭菌系统排出的尾气以及太阳能温室排出的气体均具有较高的温度，利用尾气经热泵余热回收增焓系统中的换热器回收利用这部分能量，提高进入太阳能温室的干燥气体的温度和焓值，从而达到余热回收利用增焓的目的，太阳能温室和太阳能集热器加热系统中的太阳能集热器利用清洁的可再生的太阳能资源提升进入太阳能温室的干燥气体的温度和焓值，达到了利用新能源的目的，降低设备的整体能耗和运维费用。因此，本实用新型提供的太阳能热泵与微波多能互补的联合干燥灭菌设备采用太阳能温室、太阳能集热器加热系统、热泵余热回收增焓系统与输料微波干燥灭菌系统的多能互补联合干燥灭菌技术工艺，有效解决了现有物料干燥灭菌能耗高、易造成二次污染、处理成本高等问题，能够快速实现物料干燥、有效灭菌、降低能耗成本，解决常规干燥技术存在的问题和隐患，而且通过尾气余热增焓系统进行尾气余热利用以及利用太阳能资源，有效降低了设备的整体能耗。
如图1和图2所示，在本申请的一个优选的实施例中，在该太阳能温室内分别设有双层玻璃顶棚60(图中未示出)、输送机5、扰流风机61、轴流引风机、温湿度传感器44、投料门1以及太阳能温室出料斗10，该双层玻璃顶棚60位于该太阳能温室的顶部，该扰流风机61位于该双层玻璃顶棚60的下方且位于该输送机5的上方，该轴流引风机位于该双层玻璃顶棚60的下方的侧墙上部，该温湿度传感器44分别设于该输送机5的上部并位于该轴流引风机的入口处，该投料门1设于该轴流引风机的下方，该太阳能温室出料斗10位于与该投料门1相对的侧墙上，该太阳能温室出料斗10与该输料微波干燥灭菌系统的进料仓相连接。
需要说明的是，该扰流风机61具有使该太阳能温室的气流分布更均匀的效果。
该太阳能温室用于对物料进行初干燥，输送机5用于物料输送，扰流风机61用于对太阳能温室内的气流进行扰流，输送机5位于太阳能温室内部由输送机支撑架8支撑。
在本申请的实施例中，该太阳能温室、太阳能集热器加热系统、热泵余热回收增焓系统与该输料微波干燥灭菌系统多能互补联合干燥灭菌，该太阳能集热器加热系统与热泵余热回收增焓系统采用串并联混合连接的方式后依次与太阳能温室、输料微波干燥灭菌系统进行串联。
如图1和图2所示，在本申请的一个优选的实施例中，该热泵余热回收增焓系统包括换热装置。
该换热装置为热管式换热器，该热管式换热器包括热管和设置在该热管上的翅片。
该热管呈垂直式布置，该输料微波干燥灭菌系统中的微波发生器20内的热管通过翅片与微波发生器的阳极连接，该气体净化系统中的第一气液分离器27内的热管中下端通过翅片与换向板连接，翅片焊接于热管上。
在本申请的一个具体的实施例中，该换热管可为铜水热管，翅片可为铝翅片，该换热管的上端与热泵余热回收增焓系统中的蒸发管道连接并深入到其内部。
如图1和图2所示，在本申请的一个优选的实施例中，该输料微波干燥灭菌系统设置在该太阳能温室的后部，该输料微波干燥灭菌系统的进料端与该太阳能温室的出料端连接，该输料微波干燥灭菌系统包括依次连接的进料斗11、微波干燥灭菌输送机14、微波抑制器16、控制箱17、微波加热腔18、微波发生器20以及太阳能温室出料斗10，其中，该微波干燥灭菌输送机14被壳体包围，该微波发生器20设于该微波加热腔18的上部，物料通过该微波干燥灭菌输送机14输送并经过该微波加热腔18时会被该微波发生器20发出的微波干燥灭菌，再经设于该微波干燥灭菌输送机14的尾部的该太阳能温室出料斗10排出，物料在被微波干燥灭菌的过程中产生的气体会经设于该微波加热腔18上的尾气排气管排出。
在本申请的一个优选的实施例中，该热管呈垂直式布置，该热管通过该翅片与该微波发生器20的阳极连接。
该热泵余热回收增焓系统还包括新鲜空气补气装置，该新鲜空气补气装置设于冷凝器49的气体进口端。
该太阳能温室的物料预干燥采用该太阳能温室、该太阳能集热器加热系统中的太能能集热器与该热泵余热回收增焓系统联合供热。
在本申请的一个优选的实施例中，该气体处理系统包括除湿装置和气体净化系统。
在本申请的一个优选的实施例中，该太阳能集热器加热系统包括太阳能集热器54、太阳能集热器风机53、单向止回阀52以及集气管，该太阳能集热器加热系统的进气口与该气体净化系统的排气口连接，该太阳能集热器加热系统的出气口与该太阳能温室的进气口连接。
太阳能集热器54的加热系统为阵列排列结构，沿横纵向排列于输料微波干燥灭菌系统上方的双层玻璃顶棚60上。
在本申请的一个优选的实施例中，气体净化系统的排气口经三通阀一端连接冷凝器49的冷源入口与太阳能集热器54的加热系统的进气口连接，该气体净化系统的另一端连接大气，当不需要净化气体进入气体循环或净化气体流量大于气体循环所需量后通过三通阀排空。
在本申请的一个优选的实施例中，该太阳能温室的排气口与第二气液分离器33进气口连接，经太阳能温室的排气口排出的气体在第二气液分离器33内沿换向板流动并放热给热管式换热器，降温降湿后的气体经第二气液分离器33的出口进入该气体净化系统的进气口，在气体净化系统降温、脱尘、除臭净化重新进入气体循环。
如图1和图2所示，在本申请的一个优选的实施例中，该气体净化系统用于对微波干燥灭菌过程产生的尾气和该太阳能温室的排湿气体进行除湿和净化，该气体净化系统包括第一气液分离器27、第二气液分离器33和气体净化箱36，该第一气液分离器27的进气端连接该输料微波干燥灭菌系统的尾气排气管的出口，在该气体净化箱36的前端设有两个进气口，一个为该输料微波干燥灭菌系统的排气进口，另一个为该太阳能温室的排湿气体进口，该第一气液分离器27的排气端连接该气体净化箱36的进气口，该太阳能温室的排湿气体经管道进入该第二气液分离器33。
如图1和图2所示，在本申请的一个优选的实施例中，该热泵余热回收增焓系统用于回收利用该太阳能温室的排湿高温气体、微波发生器20的散热和该输料微波干燥灭菌系统的排气余热来预热进入该太阳能温室的干燥气体，该热泵余热回收增焓系统包括热泵压缩机40、冷凝器49、单向止回阀52、热泵膨胀阀55以及换热器，在该微波发生器20、该第一气液分离器27以及该第二气液分离器33内均设有该换热器(图中未示出)，该热泵压缩机40的出口连接该冷凝器49的制冷工质进口，该冷凝器49的制冷工质出口连接该热泵膨胀阀55的进口，该热泵膨胀阀55的出口通过管道依次连接分别设于该微波发生器20、该第一气液分离器27以及该第二气液分离器33内的换热器，该冷凝器49的空气进气口连接气体净化箱36的引风机的排气端。
在本申请的一个优选的实施例中，在该热泵压缩机40的出口管道上设有气体流量传感器42、温度与压力传感器43，在冷凝器49的制冷工质出口处设有温度传感器44，在储液器39的进口与出口各设有温度传感器44。
在本申请的一个优选的实施例中，该冷凝器49的冷源出口经该单向止回阀52、流量调节阀56以及该太阳能温室送风机57连接该太阳能温室的进气口，该冷凝器49的制冷工质入口连接该热泵压缩机40的出口，该冷凝器49的制冷工质出口经工质增压泵51连接该热泵膨胀阀55的进口。
在本申请的一个实施例中，在该太阳能热泵与微波多能互补的联合干燥灭菌设备内的气体流动为闭合循环，气体分别经冷凝器49、太阳能集热器54加热后经流量调节阀56、太阳能温室送风机57进入太阳能温室，在太阳能温室内降温、吸湿后的一部分湿热气体经轴流引风机、第一气液分离器27以及第二气液分离器33进入气体净化系统，净化后的气体经三通阀再次进入冷凝器49与太阳能集热器54完成气体加热、降温增湿、降温脱湿与净化循环，在太阳能温室内降温吸湿后的另一部分湿热气体随预干燥物料经太阳能温室出料斗10进入输料微波干燥灭菌系统，在输料微波干燥灭菌内吸热增湿后经排气口、第一气液分离器27和第二气液分离器33进入气体净化系统净化，脱湿、降温、脱尘、除臭净化后的气体经三通阀再次进入冷凝器49、太阳能集热器54、太阳能温室与输料微波干燥灭菌系统完成气体加热、降温增湿、增温增湿、降温脱湿与净化循环。
综上所述，待处理的物料在该太阳能温室由太阳能温室、太阳能集热器加热系统与热泵余热回收增焓系统联合供热预干燥，输料微波干燥灭菌系统采用微波对预干燥后的物料进行干燥灭菌处理，使物料中的水分进一步蒸发，同时使物料中的细菌、病毒等微生物失活，达到干燥灭菌的目的。物料在输送到该输料微波干燥灭菌系统内的同时进行输运和干燥灭菌，干燥灭菌后的物料排出到外部，尾气经热泵余热回收增焓系统位于气体处理系统内的气液分离器内的热管式换热器降温降湿后进入到气体处理系统中的气体净化系统内进行除臭脱尘净化后排出，从而完成物料的干燥灭菌过程。由于输料微波干燥灭菌系统排出的尾气以及太阳能温室排出的气体均具有较高的温度，利用尾气经热泵余热回收增焓系统中的换热器回收利用这部分能量，提高进入太阳能温室的干燥气体的温度和焓值，从而达到余热回收利用增焓的目的，太阳能温室和太阳能集热器加热系统中的太阳能集热器利用清洁的可再生的太阳能资源提升进入太阳能温室的干燥气体的温度和焓值，达到了利用新能源的目的，降低设备的整体能耗和运维费用。因此，本实用新型提供的太阳能热泵与微波多能互补的联合干燥灭菌设备采用太阳能温室、太阳能集热器加热系统、热泵余热回收增焓系统与输料微波干燥灭菌系统的多能互补联合干燥灭菌技术工艺，有效解决了现有物料干燥灭菌能耗高、易造成二次污染、处理成本高等问题，能够快速实现物料干燥、有效灭菌、降低能耗成本，解决常规干燥技术存在的问题和隐患，而且通过尾气余热增焓系统进行尾气余热利用以及利用太阳能资源，有效降低了设备的整体能耗。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种太阳能热泵与微波多能互补的联合干燥灭菌设备，其特征在于，包括依次连接的太阳能温室、太阳能集热器加热系统、输料微波干燥灭菌系统、热泵余热回收增焓系统、除湿装置和气体处理系统，所述太阳能温室用于对物料进行初干燥；所述太阳能集热器加热系统设置在所述输料微波干燥灭菌系统的上部，用于加热对所述太阳能温室内的物料进行对流加热的空气；所述输料微波干燥灭菌系统用于对物料进行干燥灭菌；所述热泵余热回收增焓系统用于回收利用排气余热对进入所述太阳能温室内的干燥气体进行预热；
所述太阳能温室排气口与所述气体处理系统的进气口连接，所述输料微波干燥灭菌系统的排气口与所述气体处理系统的进气口连接。
2.根据权利要求1所述的太阳能热泵与微波多能互补的联合干燥灭菌设备，其特征在于，在所述太阳能温室内分别设有双层玻璃顶棚、输送机、扰流风机、轴流引风机、温湿度传感器、投料门以及太阳能温室出料斗，所述双层玻璃顶棚位于所述太阳能温室的顶部，所述扰流风机位于所述双层玻璃顶棚的下方且位于所述输送机的上方，所述轴流引风机位于所述双层玻璃顶棚的下方的侧墙上部，所述温湿度传感器分别设于所述输送机的上部并位于所述轴流引风机的入口处，所述投料门设于所述轴流引风机的下方，所述太阳能温室出料斗位于与所述投料门相对的侧墙上，所述太阳能温室出料斗与所述输料微波干燥灭菌系统的进料仓相连接。
3.根据权利要求1所述的太阳能热泵与微波多能互补的联合干燥灭菌设备，其特征在于，所述热泵余热回收增焓系统包括换热装置；
所述换热装置为热管式换热器，所述热管式换热器包括热管和设置在所述热管上的翅片。
4.根据权利要求3所述的太阳能热泵与微波多能互补的联合干燥灭菌设备，其特征在于，所述输料微波干燥灭菌系统设置在所述太阳能温室的后部，所述输料微波干燥灭菌系统的进料端与所述太阳能温室的出料端连接，所述输料微波干燥灭菌系统包括依次连接的进料斗、微波干燥灭菌输送机、微波抑制器、控制箱、微波加热腔、微波发生器以及太阳能温室出料斗，其中，所述微波干燥灭菌输送机被壳体包围，所述微波发生器设于所述微波加热腔的上部，物料通过所述微波干燥灭菌输送机输送并经过所述微波加热腔时会被所述微波发生器发出的微波干燥灭菌，再经设于所述微波干燥灭菌输送机的尾部的所述太阳能温室出料斗排出，物料在被微波干燥灭菌的过程中产生的气体会经设于所述微波加热腔上的尾气排气管排出。
5.根据权利要求4所述的太阳能热泵与微波多能互补的联合干燥灭菌设备，其特征在于，所述热管呈垂直式布置，所述热管通过所述翅片与所述微波发生器的阳极连接。
6.根据权利要求1所述的太阳能热泵与微波多能互补的联合干燥灭菌设备，其特征在于，所述气体处理系统包括除湿装置和气体净化系统。
7.根据权利要求6所述的太阳能热泵与微波多能互补的联合干燥灭菌设备，其特征在于，所述太阳能集热器加热系统包括太阳能集热器、太阳能集热器风机、单向止回阀以及集气管，所述太阳能集热器加热系统的进气口与所述气体净化系统的排气口连接，所述太阳能集热器加热系统的出气口与所述太阳能温室的进气口连接。
8.根据权利要求6所述的太阳能热泵与微波多能互补的联合干燥灭菌设备，其特征在于，所述气体净化系统用于对微波干燥灭菌过程产生的尾气和所述太阳能温室的排湿气体进行除湿和净化，所述气体净化系统包括第一气液分离器、第二气液分离器和气体净化箱，所述第一气液分离器的进气端连接所述输料微波干燥灭菌系统的尾气排气管的出口，在所述气体净化箱的前端设有两个进气口，一个为所述输料微波干燥灭菌系统的排气进口，另一个为所述太阳能温室的排湿气体进口，所述第一气液分离器的排气端连接所述气体净化箱的进气口，所述太阳能温室的排湿气体经管道进入所述第二气液分离器。
9.根据权利要求8所述的太阳能热泵与微波多能互补的联合干燥灭菌设备，其特征在于，所述热泵余热回收增焓系统用于回收利用所述太阳能温室的排湿高温气体、微波发生器的散热和所述输料微波干燥灭菌系统的排气余热来预热进入所述太阳能温室的干燥气体，所述热泵余热回收增焓系统包括热泵压缩机、冷凝器、单向止回阀、热泵膨胀阀以及换热器，在所述微波发生器、所述第一气液分离器以及所述第二气液分离器内均设有所述换热器，所述热泵压缩机的出口连接所述冷凝器的制冷工质进口，所述冷凝器的制冷工质出口连接所述热泵膨胀阀的进口，所述热泵膨胀阀的出口通过管道依次连接分别设于所述微波发生器、所述第一气液分离器以及所述第二气液分离器内的换热器，所述冷凝器的空气进气口连接气体净化箱引风机的排气端。
10.根据权利要求9所述的太阳能热泵与微波多能互补的联合干燥灭菌设备，其特征在于，所述冷凝器的冷源出口经所述单向止回阀、流量调节阀以及太阳能温室送风机连接所述太阳能温室的进气口，所述冷凝器的制冷工质入口连接所述热泵压缩机的出口，所述冷凝器的制冷工质出口经工质增压泵连接所述热泵膨胀阀的进口。
技术总结