本实用新型涉及物料输送设备领域，具体为一种用于螺旋铰刀上的旋转分料器。
背景技术：
现有分料器结构为x型(图1)，采用料磨料的工作原理，当物料落下首先填满上v型槽，之后的物料从两边缝隙进入下方的螺旋铰刀输送机，这样物料再落料时只摩擦已经堆积在v型槽中的物料，从而降低磨损，由于落料粒度不一，大块的石头等直接冲击侧壁，造成冲击疲劳，x型结构是固定的，易发生异物夹在铰刀与x型结构之间而蹩弯铰刀轴的事故，严重影响生产。
技术实现要素：
为了解决上述问题本实用新型的技术方案为，一种用于螺旋铰刀上的旋转分料器，包括外框，所述外框上方设有进料口，所述外框的下方设有出料口，所述外框的一侧设有电机，所述电机连接有旋转轴，所述旋转轴穿过外框的左右两侧，所述外框内的旋转轴设有耐磨叶片。
进一步地，所述旋转轴的横截面为莱洛三角形。
进一步地，所述旋转轴与电机通过万向联轴器连接。
利用本实用新型的技术方案的一种用于螺旋铰刀上的旋转分料器，利用莱洛三角形的定宽原理，使物料的冲击与磨损改变方向、方式，并无缝运行，降低磨损，延长使用寿命与维修保养周期。由于莱洛三角形的不定心特性，在万向联轴器的作用下，避免了大块物料卡死、抱紧、挤压螺旋输送叶片的情况发生。
附图说明
图1是现有技术的分料器的结构图。
图2是本实用新型所述一种用于螺旋铰刀上的旋转分料器的主视
图3是本实用新型所述一种用于螺旋铰刀上的旋转分料器的a-a剖视图。
图4是本实用新型所述一种用于螺旋铰刀上的旋转分料器的b-b剖视图。
图中，1、外框；2、进料口；3、出料口；4、电机；5、万向联轴器；6、旋转轴；7、耐磨叶片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图2-4所示，一种用于螺旋铰刀上的旋转分料器，包括外框1，外框上方设有进料口2，所外框的下方设有出料口3，外框的一侧设有电机4，电机4通过万向联轴器5连接有旋转轴6，旋转轴6穿过外框1的左右两侧，外框内的旋转轴6设有耐磨叶片7，旋转轴6的横截面为莱洛三角形，其中垂直于旋转轴轴线的截面为横截面。
工作原理：物料由进料口2进入旋转分料器，无论粒度大小由于重力都会对耐磨叶片7造成冲击，而耐磨叶片7的转速高于落料重力加速度5％以上，所以冲击以及磨损力由垂直变为横向，使被动磨损变为主动分料，磨损降低75％以上，莱洛三角形的定宽原理使它与框架微间隙衔接，物料不会直接作用力在铰刀轴上，使螺旋铰刀运行平稳，轴承使用寿命大大提高。由于莱洛三角于不定心，在万向联轴器5的作用下，避免了大块物料卡死、抱紧、挤压螺旋输送叶片的情况发生。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于螺旋铰刀上的旋转分料器，包括外框，所述外框上方设有进料口，所述外框的下方设有出料口，其特征在于，所述外框的一侧设有电机，所述电机连接有旋转轴，所述旋转轴穿过外框的左右两侧，所述外框内的旋转轴设有耐磨叶片。
2.根据权利要求1所述的一种用于螺旋铰刀上的旋转分料器，其特征在于，所述旋转轴的横截面为莱洛三角形。
3.根据权利要求2所述的一种用于螺旋铰刀上的旋转分料器，其特征在于，所述旋转轴与电机通过万向联轴器连接。
技术总结