本实用新型涉及锂电池加工应用技术领域，具体为一种锂电池风干设备。
背景技术：
锂电池是一类由锂金属或锂合金为正负极材料，使用非水电解质溶液的电池，而锂电池大致可分为锂金属电池和锂离子电池两类，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，锂电池在生产时需要加入电解液并进行充电等。
锂电池在现如今应用已经十分广泛了，而锂电池在生产的过程中由于步骤较多，因此其外表面容易覆盖灰尘以及电解液等杂质，如果不将其进行清理的话容易使得锂电池质量较差，现有一般是通过自然风干或热风干燥，而自然风干效率较差，而热风干燥设备结构较为复杂，故而提出一种锂电池风干设备来解决上述中所提出的问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池风干设备，具备高效风干且便于推广等优点，解决了锂电池采用自然风干其效率较差，而热风干燥设备结构较为复杂的问题。
(二)技术方案
为实现上述高效风干且便于推广的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池风干设备，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有机座，两个所述机座的顶部均卡接有外罩，两个所述外罩的顶壁上均开设有滑带槽，两个所述机座的顶部均固定安装有电机，两个所述外罩的顶部均固定连接有转架，两个所述转架的内侧均转动连接有传动辊筒，两个所述电机的输出轴上均传动连接有传动带，两个所述传动辊筒的外表面传动连接有传输带，所述底板的顶部固定连接有风干箱，所述风干箱的左右两侧壁上均开设有传料槽，所述风干箱的内壁上固定连接有挡板，所述风干箱的左右两侧外壁上均螺纹连接有锁紧螺栓，所述风干箱的内顶壁和内底壁上均固定安装有控制箱，两个所述控制箱靠近传输带的一端均固定安装有风干风扇。
优选的，所述底板的外形呈长方形，且两个所述电机分别位于两个外罩的内侧，两个所述传动辊筒的正面均固定连接有从动轮。
优选的，两个所述传动带顶部的内侧均与两个从动轮的外表面传动连接，所述风干箱为外形呈长方体的内中空箱体。
优选的，所述风干箱位于两个外罩的相对侧之间，所述挡板为外形呈长方体的镂空板体，且其位于传输带的内侧。
优选的，所述锁紧螺栓贯穿风干箱的左右两侧壁并延伸至挡板的内侧。
优选的，所述控制箱与风干风扇电连接，且风干风扇的数量不少于六个并以相等间距均匀分布于传输带的顶部和底部。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电池风干设备，具备以下有益效果：
1、该锂电池风干设备，通过将加工好的锂电池置于传输带上，此时启动电机并由控制箱处控制风干风扇启动，此时滑带槽传动带动传动辊筒转动，而位于传输带上的锂电池随之移动至风干箱内，而分布于传输带顶部和底部的风干风扇对锂电池进行高效风干，达到了高效风干的效果，通过该风干设备整体结构精简且便于对锂电池进行高效风干，同时其操作十分便捷，能够使该风干设备实用性好，便于推广使用。
2、该锂电池风干设备，通过挡板为外形呈长方体的镂空板体，且传输带并未将风干箱的内侧遮掩，因此使得位于传输带底部的风干风扇亦能对锂电池进行风干，进而保证了风干效率，能够有效避免该风干设备出现风干效率较差的情况，通过挡板由锁紧螺栓固定于风干箱的内壁上，能够有效增强该设备的结构稳定性，从而有效的解决了锂电池采用自然风干其效率较差，而热风干燥设备结构较为复杂的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构正视图。
图中：1底板、2机座、3外罩、4滑带槽、5电机、6转架、7传动辊筒、8传动带、9传输带、10风干箱、11传料槽、12挡板、13锁紧螺栓、14控制箱、15风干风扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种锂电池风干设备，包括底板1，底板1顶部的左右两侧均固定连接有机座2，两个机座2的顶部均卡接有外罩3，两个外罩3的顶壁上均开设有滑带槽4，两个机座2的顶部均固定安装有电机5，两个外罩3的顶部均固定连接有转架6，两个转架6的内侧均转动连接有传动辊筒7，底板1的外形呈长方形，且两个电机5分别位于两个外罩3的内侧，两个传动辊筒7的正面均固定连接有从动轮，两个电机5的输出轴上均传动连接有传动带8，两个传动辊筒7的外表面传动连接有传输带9，底板1的顶部固定连接有风干箱10，两个传动带8顶部的内侧均与两个从动轮的外表面传动连接，风干箱10为外形呈长方体的内中空箱体，风干箱10的左右两侧壁上均开设有传料槽11，风干箱10的内壁上固定连接有挡板12，风干箱10位于两个外罩3的相对侧之间，挡板12为外形呈长方体的镂空板体，且其位于传输带9的内侧，风干箱10的左右两侧外壁上均螺纹连接有锁紧螺栓13，锁紧螺栓13贯穿风干箱10的左右两侧壁并延伸至挡板12的内侧，风干箱10的内顶壁和内底壁上均固定安装有控制箱14，两个控制箱14靠近传输带9的一端均固定安装有风干风扇15，控制箱14与风干风扇15电连接，且风干风扇15的数量不少于六个并以相等间距均匀分布于传输带9的顶部和底部，该锂电池风干设备，通过挡板12为外形呈长方体的镂空板体，且传输带9并未将风干箱10的内侧遮掩，因此使得位于传输带9底部的风干风扇15亦能对锂电池进行风干，进而保证了风干效率，能够有效避免该风干设备出现风干效率较差的情况，通过挡板12由锁紧螺栓13固定于风干箱10的内壁上，能够有效增强该设备的结构稳定性，从而有效的解决了锂电池采用自然风干其效率较差，而热风干燥设备结构较为复杂的问题。
综上所述，该锂电池风干设备，通过将加工好的锂电池置于传输带9上，此时启动电机5并由控制箱14处控制风干风扇15启动，此时滑带槽4传动带动传动辊筒7转动，而位于传输带9上的锂电池随之移动至风干箱10内，而分布于传输带9顶部和底部的风干风扇15对锂电池进行高效风干，达到了高效风干的效果，通过该风干设备整体结构精简且便于对锂电池进行高效风干，同时其操作十分便捷，能够使该风干设备实用性好，便于推广使用。
并且，该锂电池风干设备，通过挡板12为外形呈长方体的镂空板体，且传输带9并未将风干箱10的内侧遮掩，因此使得位于传输带9底部的风干风扇15亦能对锂电池进行风干，进而保证了风干效率，能够有效避免该风干设备出现风干效率较差的情况，通过挡板12由锁紧螺栓13固定于风干箱10的内壁上，能够有效增强该设备的结构稳定性，从而有效的解决了锂电池采用自然风干其效率较差，而热风干燥设备结构较为复杂的问题。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种锂电池风干设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左右两侧均固定连接有机座(2)，两个所述机座(2)的顶部均卡接有外罩(3)，两个所述外罩(3)的顶壁上均开设有滑带槽(4)，两个所述机座(2)的顶部均固定安装有电机(5)，两个所述外罩(3)的顶部均固定连接有转架(6)，两个所述转架(6)的内侧均转动连接有传动辊筒(7)，两个所述电机(5)的输出轴上均传动连接有传动带(8)，两个所述传动辊筒(7)的外表面传动连接有传输带(9)，所述底板(1)的顶部固定连接有风干箱(10)，所述风干箱(10)的左右两侧壁上均开设有传料槽(11)，所述风干箱(10)的内壁上固定连接有挡板(12)，所述风干箱(10)的左右两侧外壁上均螺纹连接有锁紧螺栓(13)，所述风干箱(10)的内顶壁和内底壁上均固定安装有控制箱(14)，两个所述控制箱(14)靠近传输带(9)的一端均固定安装有风干风扇(15)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池风干设备，其特征在于：所述底板(1)的外形呈长方形，且两个所述电机(5)分别位于两个外罩(3)的内侧，两个所述传动辊筒(7)的正面均固定连接有从动轮。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池风干设备，其特征在于：两个所述传动带(8)顶部的内侧均与两个从动轮的外表面传动连接，所述风干箱(10)为外形呈长方体的内中空箱体。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池风干设备，其特征在于：所述风干箱(10)位于两个外罩(3)的相对侧之间，所述挡板(12)为外形呈长方体的镂空板体，且其位于传输带(9)的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池风干设备，其特征在于：所述锁紧螺栓(13)贯穿风干箱(10)的左右两侧壁并延伸至挡板(12)的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池风干设备，其特征在于：所述控制箱(14)与风干风扇(15)电连接，且风干风扇(15)的数量不少于六个并以相等间距均匀分布于传输带(9)的顶部和底部。
技术总结