本实用新型涉及环保领域，特别涉及一种用于脱硫脱硝的回收装置。
背景技术：
传统的燃煤发电厂的煤燃烧后的废气在经过除尘和脱硫脱硝接近或达到排放标准甚至还未达标就直接将烟气排入大气中，其排出的气体中包含有二氧化硫、二氧化氮、一氧化氮等有害气体和比重轻、颗粒小的粉煤灰等细小固体杂质粉尘。这些二氧化硫、氮氧化物和细小颗粒物就是形成雾霾的主要凶手，会极大地影响居民的健康甚至威胁到生命，目前的烟气脱硫脱硝装置虽然在一定程度上消除了燃煤烟气中含有的有害气体及固体颗粒，但消除效果不够显著，仍需改进，另外现有的烟气脱硫脱硝装置普遍存在结构复杂、投资费用高、运行成本高、占地面积大的弊端。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种用于脱硫脱硝的回收装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种用于脱硫脱硝的回收装置，包括储液罐、发电燃烧塔，所述储液罐左侧的顶部设置有废气输送管，所述废气输送管的中部套接有密封胶圈，所述废气输送管的中部固定安装有止回阀，所述储液罐的右侧设置有发电燃烧塔，所述发电燃烧塔顶部的右侧固定安装有增压泵，所述发电燃烧塔顶部的左侧固定安装有进气管，所述储液罐与发电燃烧塔之间的顶部设置有分离盒，所述分离盒的左右两侧对称设置有密封盘，所述密封盘远离分离盒一侧面的正中固定连接有输气管，所述分离盒左右两侧的正面和背面对称固定连接有销块。
优选的，所述废气输送管靠近储液罐的一端贯穿储液罐左侧的外壁并延伸至储液罐的内部，所述废气输送管通过密封胶圈与储液罐的壁体紧密贴合并固定连接，所述废气输送管的一端向储液罐底部内壁弯折九十度并延伸至储液罐内腔的底部。
优选的，所述密封盘另一侧面的正面和背面对称开设有销槽，所述销块与销槽对应设置，所述销块远离分离盒的一端延伸至对应的销槽内部并契合销槽的内壁，所述销槽内腔连通密封盘顶部的外侧。
优选的，所述密封盘顶部右侧的正面和背面对称设置有封塞，所述封塞与销槽对应设置，所述封塞底部的一端延伸至对应的销槽内部并契合销槽的内壁。
优选的，所述密封盘的中部开设有连通其左右两侧的第一通孔，所述分离盒左右两侧的中部对称开设有其内腔与外部的第二通孔，所述第一通孔与第二通孔对应设置并相互连通。
优选的，所述进气管顶部的一端与增压泵相连接，左侧输气管远离密封盘的一端固定安装在储液罐的顶部，右侧输气管远离密封盘的一端与增压泵相连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，先一步通过储液罐内部的水液对废气进行脱硫脱硝脱尘处理，进一步的通过分离盒内部的活性炭对烟气中的杂质进行吸附，同时由于气压传输极快，烟气的热度得以保存，为热量的循环利用提供支持，通过设置的密封盘、销块、销槽、封塞的配合工作，为分离盒拆卸清洁更换提供便利，通过设置的第一通孔、第二通孔的配合工作，降低风的流通直径，增加风速，为热量的保存提供支持。
附图说明
图1是本实用新型正剖视图的结构示意图；
图2是本实用新型分离盒截面图的结构示意图；
图3是本实用新型密封盘侧剖视图的结构示意图。
图中：1、储液罐；2、储气罐；3、废气输送管；4、密封胶圈；5、止回阀；6、输气管；7、密封盘；8、第一通孔；9、分离盒；10、第二通孔；11、销块；12、销槽；13、封塞；14、增压泵；15、进气管。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-3所示，一种用于脱硫脱硝的回收装置，包括储液罐1、发电燃烧塔2，储液罐1左侧的顶部设置有废气输送管3，废气输送管3的中部套接有密封胶圈4，废气输送管3靠近储液罐1的一端贯穿储液罐1左侧的外壁并延伸至储液罐1的内部，废气输送管3通过密封胶圈4与储液罐1的壁体紧密贴合并固定连接，废气输送管3的一端向储液罐1底部内壁弯折九十度并延伸至储液罐1内腔的底部，废气输送管3的另一端与发电燃烧塔2相连通，废气输送管3的中部固定安装有止回阀5，储液罐1的右侧设置有发电燃烧塔2，发电燃烧塔2顶部的右侧固定安装有增压泵14，发电燃烧塔2顶部的左侧固定安装有进气管15，储液罐1与发电燃烧塔2之间的顶部设置有分离盒9，分离盒9的内腔充填满活性炭，分离盒9的左右两侧对称设置有密封盘7，密封盘7远离分离盒9一侧面的正中固定连接有输气管6，分离盒9左右两侧的正面和背面对称固定连接有销块11。
密封盘7另一侧面的正面和背面对称开设有销槽12，销块11与销槽12对应设置，销块11远离分离盒9的一端延伸至对应的销槽12内部并契合销槽12的内壁，销槽12内腔连通密封盘7顶部的外侧，密封盘7顶部右侧的正面和背面对称设置有封塞13，封塞13与销槽12对应设置，封塞13底部的一端延伸至对应的销槽12内部并契合销槽12的内壁，密封盘7的中部开设有连通其左右两侧的第一通孔8，分离盒9左右两侧的中部对称开设有其内腔与外部的第二通孔10，第一通孔8与第二通孔10对应设置并相互连通，进气管15顶部的一端与增压泵14相连接，左侧输气管6远离密封盘7的一端固定安装在储液罐1的顶部，右侧输气管6远离密封盘7的一端与增压泵14相连接。
需要说明的是，本实用新型为一种用于脱硫脱硝的回收装置，使用时，先一步通过储液罐1内部的水液对废气进行脱硫脱硝脱尘处理，进一步的通过分离盒9内部的活性炭对烟气中的杂质进行吸附，同时由于气压传输极快，烟气的热度得以保存，为热量的循环利用提供支持，通过设置的密封盘7、销块11、销槽12、封塞13的配合工作，为分离盒9拆卸清洁更换提供便利，通过设置的第一通孔8、第二通孔10的配合工作，降低风的流通直径，增加风速，为热量的保存提供支持。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种用于脱硫脱硝的回收装置，包括储液罐(1)、发电燃烧塔(2)，其特征在于：所述储液罐(1)左侧的顶部设置有废气输送管(3)，所述废气输送管(3)的中部套接有密封胶圈(4)，所述废气输送管(3)的中部固定安装有止回阀(5)，所述储液罐(1)的右侧设置有发电燃烧塔(2)，所述发电燃烧塔(2)顶部的右侧固定安装有增压泵(14)，所述发电燃烧塔(2)顶部的左侧固定安装有进气管(15)，所述储液罐(1)与发电燃烧塔(2)之间的顶部设置有分离盒(9)，所述分离盒(9)的左右两侧对称设置有密封盘(7)，所述密封盘(7)远离分离盒(9)一侧面的正中固定连接有输气管(6)，所述分离盒(9)左右两侧的正面和背面对称固定连接有销块(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于脱硫脱硝的回收装置，其特征在于：所述废气输送管(3)靠近储液罐(1)的一端贯穿储液罐(1)左侧的外壁并延伸至储液罐(1)的内部，所述废气输送管(3)通过密封胶圈(4)与储液罐(1)的壁体紧密贴合并固定连接，所述废气输送管(3)的一端向储液罐(1)底部内壁弯折九十度并延伸至储液罐(1)内腔的底部。
3.根据权利要求1所述的一种用于脱硫脱硝的回收装置，其特征在于：所述密封盘(7)另一侧面的正面和背面对称开设有销槽(12)，所述销块(11)与销槽(12)对应设置，所述销块(11)远离分离盒(9)的一端延伸至对应的销槽(12)内部并契合销槽(12)的内壁，所述销槽(12)内腔连通密封盘(7)顶部的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于脱硫脱硝的回收装置，其特征在于：所述密封盘(7)顶部右侧的正面和背面对称设置有封塞(13)，所述封塞(13)与销槽(12)对应设置，所述封塞(13)底部的一端延伸至对应的销槽(12)内部并契合销槽(12)的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种用于脱硫脱硝的回收装置，其特征在于：所述密封盘(7)的中部开设有连通其左右两侧的第一通孔(8)，所述分离盒(9)左右两侧的中部对称开设有其内腔与外部的第二通孔(10)，所述第一通孔(8)与第二通孔(10)对应设置并相互连通。
6.根据权利要求1所述的一种用于脱硫脱硝的回收装置，其特征在于：所述进气管(15)顶部的一端与增压泵(14)相连接，左侧输气管(6)远离密封盘(7)的一端固定安装在储液罐(1)的顶部，右侧输气管(6)远离密封盘(7)的一端与增压泵(14)相连接。
技术总结