本实用新型涉及氟化工废气处理技术领域，尤其涉及一种生产氟化铝的尾气吸收系统。
背景技术：
在氟化工行业中，在制取氟化铝的过程中，石膏中含有少量的氟化氢气体不能完全排出而被带到石膏料仓，导致反应后产生的尾气中还有少量的氟化氢、微量三氧化硫、二氧化硫等有害气体，氟化氢具有剧毒和极强的腐蚀性，吸入过多会引起氟中毒等引起工厂人员的健康，如果泄漏到空气中会随着自然迁移转化循环，如果进入水体中会引起水质的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种生产氟化铝的尾气吸收系统，解决常规氟化工尾气处理容易出现泄漏不能有效的处理的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供了一种生产氟化铝的尾气吸收系统，其包括废气吸收箱体、安装在所述废气吸收箱体内的倾斜喷淋架、顶部倾斜喷淋架和底部喷淋架、设置在废气吸收箱体底部的废弃吸收液、设置在所述废气吸收箱体的外部并为所述废气吸收箱体提供待处理废气的废气输送设备以及设置在所述废气吸收箱体的外部并为所述倾斜喷淋架、顶部倾斜喷淋架和底部喷淋架提供喷淋液的循环泵；其中所述废气吸收箱体的底部设置有底部排污阀门，所述倾斜喷淋架包括与所述废气吸收箱体内部等宽的导流板和安装在所述导流板底部的多个喷头以及导液管；所述废气输送设备通过废气进入管连通所述废气吸收箱体的内部，所述循环泵通过吸收液输送管连通所述倾斜喷淋架、所述顶部倾斜喷淋架和所述底部喷淋架中的喷头。
进一步的，设置在所述废气吸收箱体的底部用于将所述废弃吸收液分为两部分的挡板。
再进一步的，在所述废气吸收箱体的内部，所述倾斜喷淋架、所述顶部倾斜喷淋架和所述底部喷淋架分别从上至下倾斜向下。
再进一步的，所述倾斜喷淋架、所述顶部倾斜喷淋架和所述底部喷淋架上的导流板分别承接来自上层喷淋下来的喷淋液。
再进一步的，所述废气输送设备为真空泵。
再进一步的，所述废气输送设备通过废气进入管连通所述废气吸收箱体的底部废弃吸收液中。
再进一步的，在所述废气吸收箱体的顶部设置有用于平衡气压的顶部出气口，并连通排气管。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：本申请中通过在废气吸收箱体内安装多层倾斜安装的倾斜喷淋架，通过多个倾斜喷淋架间隔交错，从而增加尾气在所述废气吸收箱体内的停留时间，从而提高所述倾斜喷淋架的喷淋吸收尾气的效率；另外使用循环泵将废弃吸收液进行循环利用，从而节约用水量。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型生产氟化铝的尾气吸收系统的结构主体示意图。
附图标记说明：1、废气吸收箱体；1-1、挡板；2、倾斜喷淋架；2-1、喷头；3、顶部倾斜喷淋架；4、底部喷淋架；5、顶部出气口；5-1、排气管；6、底部排污阀门；7、废气输送设备；7-1、废气进入管；8、废弃吸收液；9、循环泵；9-1、吸收液输送管。
具体实施方式
如图1所示，本实施例中公开了一种生产氟化铝的尾气吸收系统，其包括废气吸收箱体1、安装在所述废气吸收箱体1内的倾斜喷淋架2、顶部倾斜喷淋架3和底部喷淋架4、安装在废气吸收箱体1底部的废弃吸收液8、安装在所述废气吸收箱体1的外部并为所述废气吸收箱体1提供待处理废气的废气输送设备7以及安装在所述废气吸收箱体1的外部并为所述倾斜喷淋架2、顶部倾斜喷淋架3和底部喷淋架4提供喷淋液的循环泵9；其中所述废气吸收箱体1的底部密封安装有底部排污阀门6，其中定期所述废气吸收箱体1的浓液进行排出和更新，所述倾斜喷淋架2包括与所述废气吸收箱体1内部等宽的导流板和安装在所述导流板底部的多个喷头2-1以及导液管，其中所述导流板倾斜固定在所述废气吸收箱体1内，并形成流化床结构，所述导流板底部安装有均匀间隔的喷头2-1，其中喷头2-1通过输送管连通吸收液输送管9-1；所述废气输送设备7通过废气进入管7-1连通所述废气吸收箱体1的内部，所述循环泵9通过吸收液输送管9-1连通所述倾斜喷淋架2、所述顶部倾斜喷淋架3和所述底部喷淋架4中的喷头。
本实施例中，安装在所述废气吸收箱体1的底部用于将所述废弃吸收液8分为两部分的挡板1-1，所述挡板1-1高度低于所述废弃吸收液8的液面，其中所述挡板1-1主要起到阻挡所述废气吸收箱体1底部的废弃吸收液8中污泥或者杂质，如图1所示，其中所述循环泵9连通所述挡板1-1右边的废弃吸收液8并通过吸收液输送管9-1；在所述废气吸收箱体1的内部，所述倾斜喷淋架2、所述顶部倾斜喷淋架3和所述底部喷淋架4分别从上至下倾斜向下，通过多个倾斜喷淋架间隔交错，从而增加尾气在所述废气吸收箱体1内的停留时间，从而提高所述倾斜喷淋架2的喷淋吸收尾气的效率，所述倾斜喷淋架2、所述顶部倾斜喷淋架3和所述底部喷淋架4上的导流板分别承接来自上层喷淋下来的喷淋液；所述废气输送设备7为真空泵，具体所述废气输送设备7为引风机；所述废气输送设备7通过废气进入管7-1连通所述废气吸收箱体1的底部废弃吸收液8中；在所述废气吸收箱体1的顶部安装有用于平衡气压的顶部出气口5其中并连通排气管5-1。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上实施例仅是对本发明创造的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
1.一种生产氟化铝的尾气吸收系统，其特征在于：其包括废气吸收箱体(1)、安装在所述废气吸收箱体(1)内的倾斜喷淋架(2)、顶部倾斜喷淋架(3)和底部喷淋架(4)、设置在废气吸收箱体(1)底部的废弃吸收液(8)、设置在所述废气吸收箱体(1)的外部并为所述废气吸收箱体(1)提供待处理废气的废气输送设备(7)以及设置在所述废气吸收箱体(1)的外部并为所述倾斜喷淋架(2)、顶部倾斜喷淋架(3)和底部喷淋架(4)提供喷淋液的循环泵(9)；其中所述废气吸收箱体(1)的底部设置有底部排污阀门(6)，所述倾斜喷淋架(2)包括与所述废气吸收箱体(1)内部等宽的导流板和安装在所述导流板底部的多个喷头(2-1)以及导液管；所述废气输送设备(7)通过废气进入管(7-1)连通所述废气吸收箱体(1)的内部，所述循环泵(9)通过吸收液输送管(9-1)连通所述倾斜喷淋架(2)、所述顶部倾斜喷淋架(3)和所述底部喷淋架(4)中的喷头。
2.根据权利要求1所述的生产氟化铝的尾气吸收系统，其特征在于：设置在所述废气吸收箱体(1)的底部用于将所述废弃吸收液(8)分为两部分的挡板(1-1)。
3.根据权利要求1所述的生产氟化铝的尾气吸收系统，其特征在于：在所述废气吸收箱体(1)的内部，所述倾斜喷淋架(2)、所述顶部倾斜喷淋架(3)和所述底部喷淋架(4)分别从上至下倾斜向下。
4.根据权利要求3所述的生产氟化铝的尾气吸收系统，其特征在于：所述倾斜喷淋架(2)、所述顶部倾斜喷淋架(3)和所述底部喷淋架(4)上的导流板分别承接来自上层喷淋下来的喷淋液。
5.根据权利要求1所述的生产氟化铝的尾气吸收系统，其特征在于：所述废气输送设备(7)为真空泵。
6.根据权利要求1所述的生产氟化铝的尾气吸收系统，其特征在于：所述废气输送设备(7)通过废气进入管(7-1)连通所述废气吸收箱体(1)的底部废弃吸收液(8)中。
7.根据权利要求1所述的生产氟化铝的尾气吸收系统，其特征在于：在所述废气吸收箱体(1)的顶部设置有用于平衡气压的顶部出气口(5)，并连通排气管(5-1)。
技术总结