本实用新型涉及硅胶材料生产技术领域，具体为一种用于功能化硅胶材料生产的连续干燥装置。
背景技术：
硅胶别名：硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。化学式xsio2·yh2o。透明或乳白色粒状固体。具有开放的多孔结构,吸附性强,能吸附多种物质。在水玻璃的水溶液中加入稀硫酸并静置，便成为含水硅酸凝胶而固态化。以水洗清除溶解在其中的电解质na 和so42-(cl-)离子，干燥后就可得硅胶。如吸收水分,部分硅胶吸湿量约达40％，甚至300％。用于气体干燥，气体吸收，液体脱水，色层分析等，也用做催化剂。如加入氯化钴,干燥时呈蓝色,吸水后呈红色。可再生反复使用。硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。硅胶是一种非晶态二氧化硅，应控制车间粉尘含量不大于10毫克/立方米，需加强排风，操作时戴口罩。
但是，现有硅胶材料生产的连续干燥装置，因为干燥效率低，造成硅胶产品烘干成本提高的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于功能化硅胶材料生产的连续干燥装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于功能化硅胶材料生产的连续干燥装置，以解决上述背景技术中提出的现有硅胶材料生产的连续干燥装置，因为干燥效率低，造成硅胶产品烘干成本提高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于功能化硅胶材料生产的连续干燥装置，包括底座，所述底座的上方设置有第一传送带，所述第一传送带的两端均设置有传送带支架，且传送带支架的两端分别与第一传送带和底座焊接连接，所述传送带支架的上端设置有导轨支架，且导轨支架与传送带支架焊接连接，第一传送带的一端下方设置有第一烘干吹风机支架，且第一烘干吹风机支架与底座焊接连接，所述第一烘干吹风机支架的上端设置有第一烘干吹风机，且第一烘干吹风机与第一烘干吹风机支架焊接连接，所述第一烘干吹风机的一侧下方设置有第二传送带，所述第二传送带的两端均设置有传送带支架，且传送带支架与第二传送带焊接连接，所述第二传送带的一端下方设置有第二烘干吹风机支架，且第二烘干吹风机支架与底座焊接连接，所述第二烘干吹风机支架的上端设置有第二烘干吹风机，且第二烘干吹风机与第二烘干吹风机支架焊接连接，所述第二烘干吹风机的一侧下方设置有第三传送带，所述第三传送带的两端均设置有传送带支架，且传送带支架与第三传送带焊接连接，所述第一传送带的上方设置有吊顶，所述吊顶的下端分别设置有第一烘干装置、第二烘干装置和第三烘干装置，且第一烘干装置、第二烘干装置和第三烘干装置均与吊顶焊接连接，且第一传送带、第二传送带和第三传送带的上方分别对应的是第一烘干装置、第二烘干装置和第三烘干装置，所述第一烘干装置、第二烘干装置和第三烘干装置的下端均设置有烘干板，且烘干板分别与第一烘干装置、第二烘干装置和第三烘干装置焊接连接。
优选的，所述第一烘干吹风机和第二烘干吹风机的内部均设置有风机，且风机分别与第一烘干吹风机和第二烘干吹风机内壁焊接连接。
优选的，每个所述风机的一端均设置有加热网，且加热网分别与第一烘干吹风机和第二烘干吹风机焊接连接，每个所述加热网的一端均设置有集风管，且集风管分别与第一烘干吹风机和第二烘干吹风机外壁焊接连接。
优选的，所述导轨支架的上端设置有物料导轨，且物料导轨与导轨支架焊接连接。
优选的，所述第二烘干装置上靠近第一烘干装置的一侧设置有第一防护板，且第一防护板与第二烘干装置焊接连接，所述第三烘干装置上靠近第二烘干装置的一侧设置有第二防护板，且第二防护板与第三烘干装置焊接连接。
优选的，每个所述烘干板的下端均设置有电热板，且电热板与烘干板焊接连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过第一烘干吹风机、第二烘干吹风机的设置，第一烘干吹风机、第二烘干吹风机内部设置的风机用以吹出风，使得从第一传送带和第二传送带上掉落的硅胶材料得以被吹散开，防止硅胶材料互相粘连，而第一烘干吹风机、第二烘干吹风机内部设置的加热网则将风机吹出的风进行加热，加速下落的硅胶材料进行干燥处理，使得干燥效率更高，解决了现有硅胶材料生产的连续干燥装置，因为干燥效率低，造成硅胶产品烘干成本提高的问题。
2、通过第一防护板和第二防护板的设置，第一防护板和第二防护板防止第一传送带和第二传送带上掉落的硅胶材料飞落在传送带以外，当硅胶材料飞落时，移速过快的硅胶材料被第一防护板和第二防护板格挡并顺落入其下的传送带上，保证生产安全规范。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的烘干吹风机结构示意图；
图3为本实用新型的a处局部放大图；
图中：1、底座；2、第一传送带；3、传送带支架；4、导轨支架；5、物料导轨；6、吊顶；7、第一烘干装置；8、烘干板；9、电热板；10、第一烘干吹风机支架；11、第一烘干吹风机；12、第二传送带；13、第二烘干吹风机；14、第二烘干吹风机支架；15、第二烘干装置；16、第一防护板；17、第三烘干装置；18、第二防护板；19、第三传送带；20、风机；21、加热网；22、集风管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于功能化硅胶材料生产的连续干燥装置，包括底座1，底座1的上方设置有第一传送带2，第一传送带2的两端均设置有传送带支架3，且传送带支架3的两端分别与第一传送带2和底座1焊接连接，传送带支架3的上端设置有导轨支架4，且导轨支架4与传送带支架3焊接连接，第一传送带2的一端下方设置有第一烘干吹风机支架10，且第一烘干吹风机支架10与底座1焊接连接，第一烘干吹风机支架10的上端设置有第一烘干吹风机11，且第一烘干吹风机11与第一烘干吹风机支架10焊接连接，第一烘干吹风机11的一侧下方设置有第二传送带12，第二传送带12的两端均设置有传送带支架3，且传送带支架3与第二传送带12焊接连接，第二传送带12的一端下方设置有第二烘干吹风机支架14，且第二烘干吹风机支架14与底座1焊接连接，第二烘干吹风机支架14的上端设置有第二烘干吹风机13，且第二烘干吹风机13与第二烘干吹风机支架14焊接连接，第二烘干吹风机13的一侧下方设置有第三传送带19，第三传送带19的两端均设置有传送带支架3，且传送带支架3与第三传送带19焊接连接，第一传送带2的上方设置有吊顶6，吊顶6的下端分别设置有第一烘干装置7、第二烘干装置15和第三烘干装置17，且第一烘干装置7、第二烘干装置15和第三烘干装置17均与吊顶6焊接连接，且第一传送带2、第二传送带12和第三传送带19的上方分别对应的是第一烘干装置7、第二烘干装置15和第三烘干装置17，第一烘干装置7、第二烘干装置15和第三烘干装置17的下端均设置有烘干板8，且烘干板8分别与第一烘干装置7、第二烘干装置15和第三烘干装置17焊接连接。
进一步，第一烘干吹风机11和第二烘干吹风机13的内部均设置有风机20，且风机20分别与第一烘干吹风机11和第二烘干吹风机13内壁焊接连接，第一烘干吹风机11、第二烘干吹风机13内部设置的风机20用以吹出风，使得从第一传送带2和第二传送带12上掉落的硅胶材料得以被吹散开，防止硅胶材料互相粘连。
进一步，每个风机20的一端均设置有加热网21，且加热网21分别与第一烘干吹风机11和第二烘干吹风机13焊接连接，每个加热网21的一端均设置有集风管22，且集风管22分别与第一烘干吹风机11和第二烘干吹风机13外壁焊接连接，第一烘干吹风机11、第二烘干吹风机13内部设置的加热网21则将风机20吹出的风进行加热，加速下落的硅胶材料进行干燥处理，使得干燥效率更高，解决了现有硅胶材料生产的连续干燥装置，因为干燥效率低，造成硅胶产品烘干成本提高的问题。
进一步，导轨支架4的上端设置有物料导轨5，且物料导轨5与导轨支架4焊接连接，物料导轨5用以投料的滑轨入口，使得硅胶材料可以顺利落入传送带。
进一步，第二烘干装置15上靠近第一烘干装置7的一侧设置有第一防护板16，且第一防护板16与第二烘干装置15焊接连接，第三烘干装置17上靠近第二烘干装置15的一侧设置有第二防护板18，且第二防护板18与第三烘干装置17焊接连接，第一防护板16和第二防护板18防止第一传送带2和第二传送带12上掉落的硅胶材料飞落在传送带以外，当硅胶材料飞落时，移速过快的硅胶材料被第一防护板16和第二防护板18格挡并顺落入其下的传送带上，保证生产安全规范。
进一步，每个烘干板8的下端均设置有电热板9，且电热板9与烘干板8焊接连接，电热板9用来加热烘干传送带上的硅胶材料。
工作原理：使用时，先将需要干燥的硅胶材料从物料导轨5进行投入，并顺利在第一传送带2上传送移动，第一传送带2上的硅胶材料被其上的电热板9烘干干燥后依次落入第二传送带12和第三传送带19上完成连续干燥，第一防护板16和第二防护板18防止第一传送带2和第二传送带12上掉落的硅胶材料飞落在传送带以外，当硅胶材料飞落时，移速过快的硅胶材料被第一防护板16和第二防护板18格挡并顺落入其下的传送带上，保证生产安全规范，第一烘干吹风机11、第二烘干吹风机13内部设置的风机20用以吹出风，使得从第一传送带2和第二传送带12上掉落的硅胶材料得以被吹散开，防止硅胶材料互相粘连，而第一烘干吹风机11、第二烘干吹风机13内部设置的加热网21则将风机20吹出的风进行加热，加速下落的硅胶材料进行干燥处理，使得干燥效率更高，解决了现有硅胶材料生产的连续干燥装置，因为干燥效率低，造成硅胶产品烘干成本提高的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种用于功能化硅胶材料生产的连续干燥装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有第一传送带(2)，所述第一传送带(2)的两端均设置有传送带支架(3)，且传送带支架(3)的两端分别与第一传送带(2)和底座(1)焊接连接，所述传送带支架(3)的上端设置有导轨支架(4)，且导轨支架(4)与传送带支架(3)焊接连接，第一传送带(2)的一端下方设置有第一烘干吹风机支架(10)，且第一烘干吹风机支架(10)与底座(1)焊接连接，所述第一烘干吹风机支架(10)的上端设置有第一烘干吹风机(11)，且第一烘干吹风机(11)与第一烘干吹风机支架(10)焊接连接，所述第一烘干吹风机(11)的一侧下方设置有第二传送带(12)，所述第二传送带(12)的两端均设置有传送带支架(3)，且传送带支架(3)与第二传送带(12)焊接连接，所述第二传送带(12)的一端下方设置有第二烘干吹风机支架(14)，且第二烘干吹风机支架(14)与底座(1)焊接连接，所述第二烘干吹风机支架(14)的上端设置有第二烘干吹风机(13)，且第二烘干吹风机(13)与第二烘干吹风机支架(14)焊接连接，所述第二烘干吹风机(13)的一侧下方设置有第三传送带(19)，所述第三传送带(19)的两端均设置有传送带支架(3)，且传送带支架(3)与第三传送带(19)焊接连接，所述第一传送带(2)的上方设置有吊顶(6)，所述吊顶(6)的下端分别设置有第一烘干装置(7)、第二烘干装置(15)和第三烘干装置(17)，且第一烘干装置(7)、第二烘干装置(15)和第三烘干装置(17)均与吊顶(6)焊接连接，且第一传送带(2)、第二传送带(12)和第三传送带(19)的上方分别对应的是第一烘干装置(7)、第二烘干装置(15)和第三烘干装置(17)，所述第一烘干装置(7)、第二烘干装置(15)和第三烘干装置(17)的下端均设置有烘干板(8)，且烘干板(8)分别与第一烘干装置(7)、第二烘干装置(15)和第三烘干装置(17)焊接连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于功能化硅胶材料生产的连续干燥装置，其特征在于：所述第一烘干吹风机(11)和第二烘干吹风机(13)的内部均设置有风机(20)，且风机(20)分别与第一烘干吹风机(11)和第二烘干吹风机(13)内壁焊接连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于功能化硅胶材料生产的连续干燥装置，其特征在于：每个所述风机(20)的一端均设置有加热网(21)，且加热网(21)分别与第一烘干吹风机(11)和第二烘干吹风机(13)焊接连接，每个所述加热网(21)的一端均设置有集风管(22)，且集风管(22)分别与第一烘干吹风机(11)和第二烘干吹风机(13)外壁焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于功能化硅胶材料生产的连续干燥装置，其特征在于：所述导轨支架(4)的上端设置有物料导轨(5)，且物料导轨(5)与导轨支架(4)焊接连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于功能化硅胶材料生产的连续干燥装置，其特征在于：所述第二烘干装置(15)上靠近第一烘干装置(7)的一侧设置有第一防护板(16)，且第一防护板(16)与第二烘干装置(15)焊接连接，所述第三烘干装置(17)上靠近第二烘干装置(15)的一侧设置有第二防护板(18)，且第二防护板(18)与第三烘干装置(17)焊接连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于功能化硅胶材料生产的连续干燥装置，其特征在于：每个所述烘干板(8)的下端均设置有电热板(9)，且电热板(9)与烘干板(8)焊接连接。
技术总结