本实用新型涉及螺母生产技术领域，更具体的说，涉及一种大型螺母生产过程中转动收料装置。
背景技术：
螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型。
目前，螺母生产成型之后需要收集起来进行下一工序加工，一般用普通的收纳桶进行收集，当收纳桶装满之后，需要将满载的收纳桶移出当前位置，再将空闲的收纳桶放置接收位置，在更换收纳桶时容易使螺栓掉落在外部，由于螺栓具有高温，掉出来的螺栓需要人工及时清理，对工作产生较大的影响，传统的收纳桶在卸料时大多数是将收纳桶反转，此操作需要较大的力量，由于螺栓质量较大，在反转时不够稳定，具有一定的安装隐患。
技术实现要素：
针对以上缺陷，本实用新型提供一种大型螺母生产过程中转动收料装置，以解决的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种大型螺母生产过程中转动收料装置，包括圆形底座，所述圆形底座上表面设有转动收料机构，所述转动收料机构上表面设有便携放料机构；
所述转动收料机构包括圆形底座上表面的圆形凹槽，圆形凹槽侧表面开有辊轮槽一，辊轮槽一设有四个，辊轮槽一内安装有水平辊轮，圆形凹槽下表面开有辊轮槽二，辊轮槽二与辊轮槽一的位置相对应，辊轮槽二内安装有竖直辊轮，圆形凹槽下表面中心处安装有滚子轴承，滚子轴承内圈安装有转动轴，转动轴上端安装有转动台，转动台两侧与水平辊轮滑动连接，转动台下表面与竖直辊轮滑动连接，转动轴下端安装有蜗轮，圆形底座下表面安装有步进电机，步进电机旋转端安装有与蜗轮互相啮合的蜗杆；
所述便携放料机构包括转动台上表面的梯形料斗，梯形料斗放置在转动台上表面，梯形料斗下端开有出料口，出料口两侧安装有匚形滑轨，匚形滑轨一侧安装有滑杆，滑杆设有两对，滑杆一侧安装有梯形斗，梯形斗设有两个，梯形斗两端与滑杆滑动连接，梯形斗侧表面开有螺纹孔，螺纹孔设有两个，螺纹孔内圈安装有螺纹轴，螺纹轴两端与螺纹孔互相啮合，螺纹轴两端安装有转动轮，转动轮靠近外环处安装有轴承一，轴承一内圈安装有销轴。
进一步的，圆形底座上方设有不锈钢板式输送机。
进一步的，圆形底座下表面安装有矩形垫块。
进一步的，转动台上表面安装有矩形限位框。
进一步的，滑杆下表面安装有承重轮，承重轮与滑杆固定连接，承重轮下端与匚形滑轨滑动连接。
进一步的，梯形料斗两端安装有起重钩，梯形料斗两侧安装有l型支撑板，转动台上表面安装有支撑杆，支撑杆上端安装有导流槽，梯形料斗下端安装有固定角钢，固定角钢中心处安装有固定环，螺纹轴中心处开有环形槽，环形槽与固定环的位置相对应。
本实用新型的有益效果是：通过转动收料机构的作用，可以有效防止更换收纳桶时螺栓掉落在外部的情况发生，从而避免的人工拾取的操作，提高生产的流畅度，通过便携放料机构的作用可以使收纳桶稳定的释放螺栓，避免因反转收纳桶对人员造成危害。
附图说明
图1是本实用新型所述一种大型螺母生产过程中转动收料装置的结构示意图；
图2是梯形料斗的俯视示意图；
图3是梯形斗的侧视示意图；
图4是便携放料机构的示意图；
图5是匚形滑轨的横截面示意图；
图6是梯形料斗的俯视示意图；
图7是固定环的侧视示意图；
图中，1、圆形底座；2、圆形凹槽；3、辊轮槽一；4、水平辊轮；5、辊轮槽二；6、竖直辊轮；7、滚子轴承；8、转动轴；9、转动台；10、蜗轮；11、步进电机；12、蜗杆；13、梯形料斗；14、出料口；15、匚形滑轨；16、滑杆；17、梯形斗；18、螺纹孔；19、螺纹轴；20、转动轮；21、轴承一；22、销轴；23、不锈钢板式输送机；24、矩形垫块；25、矩形限位框；26、承重轮；27、起重钩；28、l型支撑板；29、支撑杆；30、导流槽；31、固定角钢；32、固定环；33、环形槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-7所示，一种大型螺母生产过程中转动收料装置，包括圆形底座1，圆形底座1上表面设有转动收料机构，转动收料机构上表面设有便携放料机构；
转动收料机构包括圆形底座1上表面的圆形凹槽2，圆形凹槽2侧表面开有辊轮槽一3，辊轮槽一3设有四个，辊轮槽一3内安装有水平辊轮4，圆形凹槽2下表面开有辊轮槽二5，辊轮槽二5与辊轮槽一3的位置相对应，辊轮槽二5内安装有竖直辊轮6，圆形凹槽2下表面中心处安装有滚子轴承7，滚子轴承7内圈安装有转动轴8，转动轴8上端安装有转动台9，转动台9两侧与水平辊轮4滑动连接，转动台9下表面与竖直辊轮6滑动连接，转动轴8下端安装有蜗轮10，圆形底座1下表面安装有步进电机11，步进电机11旋转端安装有与蜗轮10互相啮合的蜗杆12；
便携放料机构包括转动台9上表面的梯形料斗13，梯形料斗13放置在转动台9上表面，梯形料斗13下端开有出料口14，出料口14两侧安装有匚形滑轨15，匚形滑轨15一侧安装有滑杆16，滑杆16设有两对，滑杆16一侧安装有梯形斗17，梯形斗17设有两个，梯形斗17两端与滑杆16滑动连接，梯形斗17侧表面开有螺纹孔18，螺纹孔18设有两个，螺纹孔18内圈安装有螺纹轴19，螺纹轴19两端与螺纹孔18互相啮合，螺纹轴19两端安装有转动轮20，转动轮20靠近外环处安装有轴承一21，轴承一21内圈安装有销轴22。
圆形底座1上方设有不锈钢板式输送机23，通过不锈钢板式输送机23的传输可以持续不断将加工的螺栓输出到梯形料斗13内。
圆形底座1下表面安装有矩形垫块24。
转动台9上表面安装有矩形限位框25，通过矩形限位框25的作用在放置梯形料斗13时具有明确的位置。
滑杆16下表面安装有承重轮26，承重轮26与滑杆16固定连接，承重轮26下端与匚形滑轨15滑动连接。
梯形料斗13两端安装有起重钩27，梯形料斗13两侧安装有l型支撑板28，转动台9上表面安装有支撑杆29，支撑杆上端安装有导流槽30，梯形料斗13下端安装有固定角钢31，固定角钢31中心处安装有固定环32，螺纹轴19中心处开有环形槽33，环形槽33与固定环32的位置相对应，通过固定环32的作用可以限制螺纹轴19的位置，通过l型支撑板28的作用可以使梯形料斗13稳定的放置在转动台9上，通过导流槽30的作用可以使下落的螺栓滚落到对应的梯形料斗13内。
在本实施方案中，该设备的用电设备由外接的控制器进行控制，如图2所示，此时其中一个梯形料斗13位于不锈钢板式输送机23输出端的正下方，此时不锈钢板式输送机13开始正常工作，将若干个螺栓输送到梯形料斗13内，经过一定时间之后控制器控制步进电机11转动，步进电机11的转动带动蜗杆12转动，蜗杆12驱动蜗杆12、转动轴8和转动台9转动，通过蜗杆12和蜗杆12传动的作用可以达到反向传动自锁的效果，使梯形料斗13具有更加稳定的状态，通过水平辊轮4和竖直辊轮6的共同作用可以使转动台9稳定转动，当转动台9转动120度之后，步进电机11停止转动；
此时装满螺栓的梯形料斗13移出原有的位置，空闲的梯形料斗13移动到不锈钢板式输送机23的输出端进行接料，在此切换之间下落的螺栓可以通过导流槽30的作用使螺栓下落到梯形料斗13内，从而避免螺栓掉落在地面的情况发生，此时人工控制起重设备通过挂住起重钩27将梯形料斗13移动到相应的加工位置，之后降低梯形料斗13的高度，此时手动销轴22并转动，销轴22的转动带动转动轮20、螺纹轴19转动，通过螺纹孔18与螺纹轴19互相啮合的作用可以使梯形斗17背向运动，在互相远离的同时使螺栓下落，达到卸料的目的，在保证螺纹孔18螺纹旋向相同的基础上，使螺纹轴19两端的螺纹旋向相反，可以使梯形斗17做对向运动或者背向运动；卸料完毕之后，反向转动销轴22可以使梯形斗17复位；销轴22采用低导热率的材料制成，承重轮26通过轴承与滑杆16固定连接。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
1.一种大型螺母生产过程中转动收料装置，包括圆形底座（1），其特征在于，所述圆形底座（1）上表面设有转动收料机构，所述转动收料机构上表面设有便携放料机构；
所述转动收料机构包括圆形底座（1）上表面的圆形凹槽（2），圆形凹槽（2）侧表面开有辊轮槽一（3），辊轮槽一（3）设有四个，辊轮槽一（3）内安装有水平辊轮（4），圆形凹槽（2）下表面开有辊轮槽二（5），辊轮槽二（5）与辊轮槽一（3）的位置相对应，辊轮槽二（5）内安装有竖直辊轮（6），圆形凹槽（2）下表面中心处安装有滚子轴承（7），滚子轴承（7）内圈安装有转动轴（8），转动轴（8）上端安装有转动台（9），转动台（9）两侧与水平辊轮（4）滑动连接，转动台（9）下表面与竖直辊轮（6）滑动连接，转动轴（8）下端安装有蜗轮（10），圆形底座（1）下表面安装有步进电机（11），步进电机（11）旋转端安装有与蜗轮（10）互相啮合的蜗杆（12）；
所述便携放料机构包括转动台（9）上表面的梯形料斗（13），梯形料斗（13）放置在转动台（9）上表面，梯形料斗（13）下端开有出料口（14），出料口（14）两侧安装有匚形滑轨（15），匚形滑轨（15）一侧安装有滑杆（16），滑杆（16）设有两对，滑杆（16）一侧安装有梯形斗（17），梯形斗（17）设有两个，梯形斗（17）两端与滑杆（16）滑动连接，梯形斗（17）侧表面开有螺纹孔（18），螺纹孔（18）设有两个，螺纹孔（18）内圈安装有螺纹轴（19），螺纹轴（19）两端与螺纹孔（18）互相啮合，螺纹轴（19）两端安装有转动轮（20），转动轮（20）靠近外环处安装有轴承一（21），轴承一（21）内圈安装有销轴（22）。
2.根据权利要求1所述一种大型螺母生产过程中转动收料装置，其特征在于，圆形底座（1）上方设有不锈钢板式输送机（23）。
3.根据权利要求1所述一种大型螺母生产过程中转动收料装置，其特征在于，圆形底座（1）下表面安装有矩形垫块（24）。
4.根据权利要求1所述一种大型螺母生产过程中转动收料装置，其特征在于，转动台（9）上表面安装有矩形限位框（25）。
5.根据权利要求1所述一种大型螺母生产过程中转动收料装置，其特征在于，滑杆（16）下表面安装有承重轮（26），承重轮（26）与滑杆（16）固定连接，承重轮（26）下端与匚形滑轨（15）滑动连接。
6.根据权利要求1所述一种大型螺母生产过程中转动收料装置，其特征在于，梯形料斗（13）两端安装有起重钩（27），梯形料斗（13）两侧安装有l型支撑板（28），转动台（9）上表面安装有支撑杆（29），支撑杆上端安装有导流槽（30）,梯形料斗（13）下端安装有固定角钢（31），固定角钢（31）中心处安装有固定环（32），螺纹轴（19）中心处开有环形槽（33），环形槽（33）与固定环（32）的位置相对应。
技术总结