本实用新型涉及锂电池制造技术领域，特别是圆柱锂电池烘干装置。
背景技术：
圆柱锂电池制造过程中，其操作流程是先对电池进行封装，然后再对电池进行清洗，清洗后的圆柱锂电池其表面含有水渍，因此则需要对圆柱锂电池进行风干，然后再能进入到下一工序。
由于圆柱锂电池被清洗后，且其表面较为光滑，表面的水渍很容易凝聚成水珠，从而影响圆柱锂电池的风干效率，而且现有的电池风干箱多为封闭式的箱体，这种烘干箱无法实现在线批量化的风干，从而影响到圆柱锂电池的大批量处理。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种烘干效率高和可批量在线烘干的圆柱锂电池烘干装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：圆柱锂电池烘干装置，包括烘干箱和输送带，圆柱锂电池放置在输送带上，烘干箱的进料端设置有进料口，烘干箱的出料端开设有出料口，输送带从进料口进入并从出料口退出，输送带包括基体，基体的中部设置有若干凸起的三角块，若干三角块沿输送带的传输方向分布，相邻三角块之间形成倒三角卡槽，圆柱锂电池则位于倒三角卡槽内，烘干箱的顶部安装有热风机，热风机的出风管位于烘干箱内，且出风管连接有一风盘，风盘位于输送带上方，且风盘上开设有若干出风口。
优选的，风盘的宽度与输送带的宽度相同，且出风口均匀分布在风盘的底部。
优选的，烘干箱内还横向安装有毛刷，毛刷位于输送带上方，且毛刷的刷毛与输送带上的圆柱锂电池接触。
优选的，毛刷包括转轴，转轴的两端可转动的安装在烘干箱的侧壁上，且转轴通过安装在烘干箱外侧壁上的驱动电机驱动，转轴的外缘上套装有刷毛。
优选的，烘干箱上还安装有抽风机，抽风机的进风口位于烘干箱内。
优选的，位于三角块两侧的基体上还开设有接水槽。
优选的，烘干箱的顶部安装有两个热风机，热风机的出风管均连接有一风盘，且毛刷位于两所述风盘之间。
本实用新型具有以下优点：本实用新型的圆柱锂电池烘干装置，设置有风盘，风盘能够直接作用到圆柱锂电池的表面，从而保证了风干效率，而且设置有毛刷，毛刷能够与圆柱锂电池的表面接触，而且其刷毛具有一定的吸水性，能够将凝聚的水珠吸走，从而提高了圆柱锂电池的烘干效率，并且圆柱锂电池通过输送带进出烘干箱，实现了圆柱锂电池的在线持续烘干，从而保证了圆柱锂电池的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为输送带的结构示意图；
图3为圆柱锂电池放置在输送带上的结构示意图；
图4为毛刷的安装示意图；
图5为风盘的结构示意图；
图6为风盘的剖视示意图；
图中，1-烘干箱，2-热风机，3-出风管，4-风盘，5-抽风机，6-毛刷，7-输送带，8-转轴，9-刷毛，10-接水槽，11-三角块，12-倒三角卡槽，13-基体，14-出风口。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，圆柱锂电池烘干装置，包括烘干箱1和输送带7，圆柱锂电池放置在输送带7上，烘干箱1的进料端设置有进料口，烘干箱1的出料端开设有出料口，输送带7从进料口进入并从出料口退出，在本实施例中，输送带7通过驱动电机驱动，且输送带7是在驱动电机的作用下做回转运动，而输送带7的回转运动属于现有技术，因此在图中未画出，也不再进行详细的赘述。
在本实施例中，如图2和图3所示，输送带7包括基体13，基体13的中部设置有若干凸起的三角块11，若干三角块11沿输送带7的传输方向分布，相邻三角块11之间形成倒三角卡槽12，圆柱锂电池则位于倒三角卡槽12内，圆柱锂电池则位于倒三角卡槽12内，从而使得圆柱锂电池输送稳定，不易掉落。
在本实施例中，烘干箱1的顶部安装有热风机2，热风机2的出风管3位于烘干箱1内，且出风管3连接有一风盘4，风盘4位于输送带7上方，如图5和图6所示，风盘4上开设有若干出风口14，进一步的，风盘4的宽度与输送带7的宽度相同，且出风口14均匀分布在风盘4的底部，从而使得风量能够均布在输送带7上，从而使得圆柱锂电池受热均匀，从而提高风干效率，而且由于圆柱锂电池卡在倒三角卡槽12内，从而使得圆柱锂电池的底部与倒三角卡槽12之间具有缝隙，该缝隙能够使得热风通过，从而使得圆柱锂电池的底部也能被风干，进一步的提高了圆柱锂电池的风干效率，而且圆柱锂电池被清洗后，输送带7会将清水槽内的少量清水带走，当输送带7进入到烘干箱1内，烘干箱1内的热风会作用到输送带7上，从而将倒三角卡槽12内积流的水往两边吹走，而为了避免水液乱流，位于三角块11两侧的基体13上还开设有接水槽10，被吹走的水液直接进入到接水槽10内，然后随着输送带7排出烘干箱1。
在本实施例中，如图5和图6所示，出风口14为窄条形出风口14，从而使得热风从出风口14出来时，具有一定的风速，而具有风速的热风作用到圆柱锂电池上后，则可以提高圆柱锂电池的加热效率。
在本实施两种，如图4所示，烘干箱1内还横向安装有毛刷6，毛刷6位于输送带7上方，且毛刷6的刷毛9与输送带7上的圆柱锂电池接触，进一步的，毛刷6包括转轴8，转轴8的两端可转动的安装在烘干箱1的侧壁上，且转轴8通过安装在烘干箱1外侧壁上的驱动电机驱动，转轴8的外缘上套装有刷毛9，当驱动电机工作时，转轴8会带动刷毛9转动，而刷毛9具有一定的吸水性，当刷毛9与圆柱锂电池接触后，能够将圆柱锂电池表面凝聚的水珠吸干，而且刷毛9转后，还有可能将圆柱锂电池转动一定的角度，从而使得圆柱锂电池与倒三角卡槽12的接触面发生改变，从而使得圆柱锂电池能够全面的受热，提高风干效率。
在本实施例中，烘干箱1上还安装有抽风机5，抽风机5的进风口位于烘干箱1内，抽风机5能够将烘干箱1内含有水汽的热风抽走，从而避免烘干箱1内因水汽过多，降低烘干箱1的问题，从而影响风干效率。
在本实施例中，烘干箱1的顶部安装有两个热风机2，热风机2的出风管3均连接有一风盘4，且毛刷6位于两所述风盘4之间，通过一前一后的两个风盘4，保证了圆柱锂电池的风干质量，同时也提高了圆柱锂电池的风干效率。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.圆柱锂电池烘干装置，包括烘干箱和输送带，圆柱锂电池放置在所述输送带上，所述烘干箱的进料端设置有进料口，所述烘干箱的出料端开设有出料口，所述输送带从所述进料口进入并从所述出料口退出，其特征在于：所述输送带包括基体，所述基体的中部设置有若干凸起的三角块，若干所述三角块沿输送带的传输方向分布，相邻所述三角块之间形成倒三角卡槽，圆柱锂电池则位于所述倒三角卡槽内，所述烘干箱的顶部安装有热风机，所述热风机的出风管位于所述烘干箱内，且所述出风管连接有一风盘，所述风盘位于所述输送带上方，且所述风盘上开设有若干出风口。
2.根据权利要求1所述的圆柱锂电池烘干装置，其特征在于：所述风盘的宽度与所述输送带的宽度相同，且所述出风口均匀分布在所述风盘的底部。
3.根据权利要求2所述的圆柱锂电池烘干装置，其特征在于：所述烘干箱内还横向安装有毛刷，所述毛刷位于所述输送带上方，且所述毛刷的刷毛与所述输送带上的圆柱锂电池接触。
4.根据权利要求3所述的圆柱锂电池烘干装置，其特征在于：所述毛刷包括转轴，所述转轴的两端可转动的安装在所述烘干箱的侧壁上，且所述转轴通过安装在所述烘干箱外侧壁上的驱动电机驱动，所述转轴的外缘上套装有所述刷毛。
5.根据权利要求4所述的圆柱锂电池烘干装置，其特征在于：所述烘干箱上还安装有抽风机，所述抽风机的进风口位于所述烘干箱内。
6.根据权利要求5所述的圆柱锂电池烘干装置，其特征在于：位于所述三角块两侧的所述基体上还开设有接水槽。
7.根据权利要求6所述的圆柱锂电池烘干装置，其特征在于：所述烘干箱的顶部安装有两个热风机，所述热风机的出风管均连接有一风盘，且所述毛刷位于两所述风盘之间。
技术总结