本实用新型属于顺酐回收技术领域，具体涉及一种顺酐装置精制系统不凝气溶剂吸收洗涤装置。
背景技术：
为了满足顺酐作为基本有机原料及其加工生产日益增长的市场需求，世界顺酐生产能力增长较快，据国内市场分析，我国顺酐的表观消费量不断增加。近年来，世界顺酐工业正由苯法合成向正丁烷法合成转变。
目前，正丁烷法的生产能力已占顺酐总生产能力的80％。正丁烷法顺酐装置中的顺酐精制系统是将粗酐中的杂质脱除，以得到更高纯度的精酐，精制系统采用减压蒸馏的原理，利用粗酐混合物中轻组分、顺酐、重组分等各组分沸点(挥发度)的不同，通过给液体混合物加热，其中轻组分汽化，将其导出进行冷凝，使其轻、重各种组分得到分离。由于降低压力可以使混合物中各馏分的沸点相应下降，高沸点馏分就会在较低的温度下汽化，降低了蒸馏塔的操作温度。因此设置了抽真空系统，将塔内不凝气、轻组分连续不断地抽走，从而形成塔内真空，使粗酐精制能在减压下操作。
虽然来自轻组分塔底的粗顺酐经过轻组分塔进行了轻组分、顺酐、重组分初步分离，但是进入成品塔的粗顺酐还需要进一步精馏分离才能得到高质量的顺酐。由于成品塔顶不凝气中仍然携带少量顺酐，伴随着装置运行，这些顺酐会不可避免的被带到抽真空装置及附属管道中，这部分顺酐会不断的冷凝沉积到管道中，堵塞管道影响抽真空效果，从而造成成品塔真空度波动，导致产品质量不合格；被带到抽真空系统的顺酐会溶解到抽真空系统的污水中造成装置污水ph、cod超标，给后续污水处理带来难度并且增加了污水处理成本；同时这部分顺酐进入抽真空系统被溶解带入污水也是一种产品损失。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种顺酐装置精制系统不凝气溶剂吸收洗涤装置，解决顺酐装置精制系统成品塔顶不凝气中携带少量顺酐的问题。
本实用新型是采用以下技术方案实现的：
所述的顺酐装置精制系统不凝气溶剂吸收洗涤装置，包括轻组分塔和成品塔，所述的轻组分塔塔底与成品塔中部进料口连接，成品塔顶部与产品冷凝器连接，产品冷凝器底部与产品回流罐连接，所述产品回流罐顶部与吸收洗涤装置下部连接，吸收洗涤装置上部与干溶剂管线连接，吸收洗涤装置顶部与抽真空系统连接，吸收洗涤装置底部与解析系统连接。
优选地，所述的吸收洗涤装置为波纹填料塔。
优选地，所述的成品塔经顺酐冷却器与顺酐中间罐连接。
优选地，所述的成品塔底部与解析塔连接，成品塔底部还与再沸器连接，再沸器出口与成品塔连接。
优选地，所述的产品回流罐底部与成品塔连接。
工作原理及过程：
来自精制系统的轻组分塔塔底的粗顺酐，经成品塔进料泵输送到成品塔，从成品塔中部填料段之间进入成品塔内，成品塔塔顶气体在产品冷凝器中冷凝并冷却到60℃，然后自流至产品回流罐，产品回流罐出来的气体在真空的作用下自罐顶进入吸收洗涤装置下部，经过波纹填料与来自干溶剂管线的干溶剂充分接触，被干溶剂充分吸收、回收其中的顺酐，吸收顺酐后的富溶剂经离心泵送至解析系统循环利用，不凝气由吸收洗涤装置顶部排出经管道输送到抽真空系统。成品塔塔底含有顺酐的重组分一部分经再沸器加热后返回至成品塔塔底，一部分经成品塔釜液泵输送到解析塔。高质量的产品顺酐从成品塔内顶部填料段的下方侧线采出，该产品要在顺酐冷却器中从130℃冷却到60℃，然后用泵送至顺酐中间罐暂存。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型可使不凝气进抽真空系统的管道不再堵塞，有效防止成品塔真空波动，有利于成品塔稳定运行，产品质量有了保证。
2、本实用新型可对不凝气携带的顺酐进行有效回收，防止造成产品损失。
3、本实用新型抽真空系统产生的污水ph、cod不再超标，后续污水处理装置运行成本降低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、轻组分塔；2、成品塔；3、产品冷凝器；4、产品回流罐；5、干溶剂管线；6、吸收洗涤装置；7、抽真空系统；8、解析系统；9、解析塔；10、再沸器；11、顺酐中间罐；12、顺酐冷却器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示，所述的顺酐装置精制系统不凝气溶剂吸收洗涤装置，包括轻组分塔1和成品塔2，所述的轻组分塔1塔底与成品塔2中部进料口连接，成品塔2顶部与产品冷凝器3连接，产品冷凝器3底部与产品回流罐4连接，所述产品回流罐4顶部与吸收洗涤装置6下部连接，吸收洗涤装置6上部与干溶剂管线5连接，吸收洗涤装置6顶部与抽真空系统7连接，吸收洗涤装置6底部与解析系统8连接。
所述的吸收洗涤装置6为波纹填料塔。
所述的成品塔2经顺酐冷却器12与顺酐中间罐11连接。
所述的成品塔2底部与解析塔9连接，成品塔2底部还与再沸器10连接，再沸器10出口与成品塔2连接。
所述的产品回流罐4底部与成品塔2连接。
工作时，来自精制系统的轻组分塔1塔底的粗顺酐，经进料泵输送到成品塔2，从成品塔2中部填料段之间进入成品塔2内，成品塔2塔顶气体在产品冷凝器3中冷凝并冷却到60℃，然后自流至产品回流罐4，产品回流罐4出来的气体在真空的作用下自罐顶进入吸收洗涤装置6下部，经过波纹填料与来自干溶剂管线5的干溶剂充分接触，被干溶剂充分吸收、回收其中的顺酐，吸收顺酐后的富溶剂经离心泵送至解析系统8循环利用，不凝气由吸收洗涤装置6顶部排出经管道输送到抽真空系统7。成品塔2塔底含有顺酐的重组分一部分经再沸器10加热后返回至成品塔2塔底，一部分经成品塔2釜液泵输送到解析塔9。高质量的产品顺酐从成品塔2内顶部填料段的下方侧线采出，该产品要在顺酐冷却器12中从130℃冷却到60℃，然后用泵送至顺酐中间罐11暂存。
当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。
1.一种顺酐装置精制系统不凝气溶剂吸收洗涤装置，包括轻组分塔(1)和成品塔(2)，其特征在于：所述的轻组分塔(1)塔底与成品塔(2)中部进料口连接，成品塔(2)顶部与产品冷凝器(3)连接，产品冷凝器(3)底部与产品回流罐(4)连接，所述产品回流罐(4)顶部与吸收洗涤装置(6)下部连接，吸收洗涤装置(6)上部与干溶剂管线(5)连接，吸收洗涤装置(6)顶部与抽真空系统(7)连接，吸收洗涤装置(6)底部与解析系统(8)连接。
2.根据权利要求1所述的顺酐装置精制系统不凝气溶剂吸收洗涤装置，其特征在于：所述的吸收洗涤装置(6)为波纹填料塔。
3.根据权利要求1所述的顺酐装置精制系统不凝气溶剂吸收洗涤装置，其特征在于：所述的成品塔(2)经顺酐冷却器(12)与顺酐中间罐(11)连接。
4.根据权利要求1所述的顺酐装置精制系统不凝气溶剂吸收洗涤装置，其特征在于：所述的成品塔(2)底部与解析塔(9)连接，成品塔(2)底部还与再沸器(10)连接，再沸器(10)出口与成品塔(2)连接。
5.根据权利要求1所述的顺酐装置精制系统不凝气溶剂吸收洗涤装置，其特征在于：所述的产品回流罐(4)底部与成品塔(2)连接。
技术总结