本实用新型涉及物料干燥技术领域，尤其涉及一种生物化工用粉末状物料干燥装置。
背景技术：
生物化工是21世纪的支柱产业之一，是生物、化学和工程的交叉学科，为生物化学工程和生物加工工程的统称，亦为生物技术的一分支学科，它也是化学工程的前沿学科之一，是生物技术转化为生产力，实现产业化和商品化的手段。
经检索，专利（申请号：201721360962.3）公开了“一种生物化工用粉末状物料干燥装”，该装置通过将待干燥的生物化工用粉末状物料投入干燥内筒内部的第二干燥室内，干燥管通入蒸汽，对第二干燥室的物料进行热蒸，一段时间后，液压缸驱动伸缩杆带动橡胶活塞向上移动，当橡胶活塞下侧外沿与出料管开口处平齐时，橡胶活塞上侧的粉末状物料由出料管进行到干燥管进行，进行再次蒸干，最后通过出料口排出，干燥效果较好，而且蒸汽不与粉末状物料直接接触，不会造成粉末状物料四处飞扬，但是该装置需要通过水蒸气进行加热烘干，水蒸气携带大量的热量散发出去，对于能源的损耗较大，同时，粉末状的原料容易堆积在一起，烘干的效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物化工用粉末状物料干燥装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种生物化工用粉末状物料干燥装置，包括底座，所述底座顶部两侧分别焊接有振动机构，且振动机构由套筒、伸缩杆、弹簧构成，所述套筒底部与底座焊接，伸缩杆位于套筒内，伸缩杆与套筒之间对夹安装有弹簧，且伸缩杆顶部焊接有外壳，所述外壳与底座之间对夹焊接有振动机，且外壳顶部一侧外壁焊接有进料斗，所述进料斗底部焊接有贯穿外壳一侧外壁的进料管，且进料管之间对夹焊接有控制阀，所述外壳顶部外壁靠近进料管一侧焊接有驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿外壳顶部外壁焊接有绞龙，所述绞龙与外壳的另一侧对夹焊接有等距离分布的出料管，且每个所述出料管之间均设有加热管，每个所述出料管内焊接有均匀分布的挡板，且外壳另一侧焊接有下料筒，所述下料筒底部焊接有下料斗，且下料斗底部外壁环绕固定有防尘网。
优选的，所述伸缩杆与套筒之间形成滑动配合，且弹簧的顶部与伸缩杆底部焊接，弹簧的底部与套筒的底部内壁焊接。
优选的，所述绞龙一侧与外壳靠近进料管一侧紧密贴合，且进料管贯穿绞龙的一侧外壁。
优选的，所述出料管两端分别贯穿绞龙的一侧外壁和外壳远离进料管的一侧外壁，且出料管倾斜焊接在进料管与外壳之间。
优选的，所述出料管靠近绞龙的一端高度大于出料管靠近外壳一侧的高度，且加热管两端分别与绞龙和外壳内壁焊接，加热管与出料管互相平行。
优选的，所述外壳内壁固定有隔热层，且下料筒的长度大于出料管之间的距离。
本实用新型的有益效果为：
1、通过振动机构和振动机，可以使物料在进行烘干时产生抖动，使物料可以均匀的铺撒开，使物料的受热均匀，提高了烘干的效率；
2、通过绞龙将物料均匀的传递给出料管，出料管之间设有加热管，同时外壳内壁固定有隔热层，使热量不易散失，增加热量的利用率，节约能源。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种生物化工用粉末状物料干燥装置的正面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种生物化工用粉末状物料干燥装置的出料管结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种生物化工用粉末状物料干燥装置的振动机构结构示意图
图中：1底座、2振动机构、3套筒、4伸缩杆、5弹簧、6外壳、7振动机、8进料斗、9进料管、10控制阀、11驱动电机、12绞龙、13出料管、14加热管、15挡板、16下料筒、17下料斗、18防尘网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种生物化工用粉末状物料干燥装置，包括底座1，所述底座1顶部两侧分别焊接有振动机构2，且振动机构2由套筒3、伸缩杆4、弹簧5构成，所述套筒3底部与底座1焊接，伸缩杆4位于套筒3内，伸缩杆4与套筒3之间对夹安装有弹簧5，且伸缩杆4顶部焊接有外壳6，所述伸缩杆4与套筒3之间形成滑动配合，且弹簧5的顶部与伸缩杆4底部焊接，弹簧5的底部与套筒3的底部内壁焊接，通过振动机构2和振动机7，可以使物料在进行烘干时产生抖动，使物料可以均匀的铺撒开，使物料的受热均匀，提高了烘干的效率；
所述外壳6与底座之间对夹焊接有振动机7，且外壳6顶部一侧外壁焊接有进料斗8，所述进料斗8底部焊接有贯穿外壳6一侧外壁的进料管9，且进料管9之间对夹焊接有控制阀10，所述外壳6顶部外壁靠近进料管9一侧焊接有驱动电机11，且驱动电机11的输出轴贯穿外壳6顶部外壁焊接有绞龙12，所述绞龙12一侧与外壳6靠近进料管9一侧紧密贴合，且进料管9贯穿绞龙12的一侧外壁，所述绞龙12与外壳6的另一侧对夹焊接有等距离分布的出料管13，且每个所述出料管13之间均设有加热管14，所述出料管13两端分别贯穿绞龙12的一侧外壁和外壳6远离进料管9的一侧外壁，且出料管13倾斜焊接在进料管9与外壳6之间，所述出料管13靠近绞龙12的一端高度大于出料管13靠近外壳6一侧的高度，且加热管14两端分别与绞龙12和外壳6内壁焊接，加热管14与出料管13互相平行，每个所述出料管内焊接有均匀分布的挡板15，且外壳6另一侧焊接有下料筒16，所述外壳6内壁固定有隔热层，且下料筒16的长度大于出料管13之间的距离，所述下料筒16底部焊接有下料斗17，且下料斗17底部外壁环绕固定有防尘网18，通过绞龙12将物料均匀的传递给出料管13，出料管13之间设有加热管14，同时外壳6内壁固定有隔热层，使热量不易散失，增加热量的利用率，节约能源。
工作原理：打开控制阀10，物料从进料斗8内通过进料管9进入到绞龙12内，驱动电机11驱动绞龙12转动将物料送入到均匀分布的出料管13内，振动机7振动使出料管13振动，出料管13内的挡板15在振动机7的作用下将物料均匀摊开，出料管13之间的加热管14开始对物料进行加热烘干，外壳6内壁的隔热层可以防止热量的散失，减少能源的消耗，烘干后的物料通过下料筒16进入到下料斗17内，下料斗17底部环绕固定的防尘网18可以避免物料在进行收集时飘散到空气中。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种生物化工用粉末状物料干燥装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部两侧分别焊接有振动机构（2），且振动机构（2）由套筒（3）、伸缩杆（4）、弹簧（5）构成，所述套筒（3）底部与底座（1）焊接，伸缩杆（4）位于套筒（3）内，伸缩杆（4）与套筒（3）之间对夹安装有弹簧（5），且伸缩杆（4）顶部焊接有外壳（6），所述外壳（6）与底座之间对夹焊接有振动机（7），且外壳（6）顶部一侧外壁焊接有进料斗（8），所述进料斗（8）底部焊接有贯穿外壳（6）一侧外壁的进料管（9），且进料管（9）之间对夹焊接有控制阀（10），所述外壳（6）顶部外壁靠近进料管（9）一侧焊接有驱动电机（11），且驱动电机（11）的输出轴贯穿外壳（6）顶部外壁焊接有绞龙（12），所述绞龙（12）与外壳（6）的另一侧对夹焊接有等距离分布的出料管（13），且每个所述出料管（13）之间均设有加热管（14），每个所述出料管内焊接有均匀分布的挡板（15），且外壳（6）另一侧焊接有下料筒（16），所述下料筒（16）底部焊接有下料斗（17），且下料斗（17）底部外壁环绕固定有防尘网（18）。
2.根据权利要求1所述的一种生物化工用粉末状物料干燥装置，其特征在于，所述伸缩杆（4）与套筒（3）之间形成滑动配合，且弹簧（5）的顶部与伸缩杆（4）底部焊接，弹簧（5）的底部与套筒（3）的底部内壁焊接。
3.根据权利要求1所述的一种生物化工用粉末状物料干燥装置，其特征在于，所述绞龙（12）一侧与外壳（6）靠近进料管（9）一侧紧密贴合，且进料管（9）贯穿绞龙（12）的一侧外壁。
4.根据权利要求1所述的一种生物化工用粉末状物料干燥装置，其特征在于，所述出料管（13）两端分别贯穿绞龙（12）的一侧外壁和外壳（6）远离进料管（9）的一侧外壁，且出料管（13）倾斜焊接在进料管（9）与外壳（6）之间。
5.根据权利要求1所述的一种生物化工用粉末状物料干燥装置，其特征在于，所述出料管（13）靠近绞龙（12）的一端高度大于出料管（13）靠近外壳（6）一侧的高度，且加热管（14）两端分别与绞龙（12）和外壳（6）内壁焊接，加热管（14）与出料管（13）互相平行。
6.根据权利要求1所述的一种生物化工用粉末状物料干燥装置，其特征在于，所述外壳（6）内壁固定有隔热层，且下料筒（16）的长度大于出料管（13）之间的距离。
技术总结