本实用新型涉及金刚石生产技术领域，具体涉及一种六面顶压机下料装置。
背景技术：
六面顶压机是生产金刚石的重要设备，六面顶压机的下料空间小，常采用人工下料，由于六面顶压机在超高压条件下工作，容易产生裂锤事故，人工下料存在安全隐患，因此，需要一种六面顶压机下料装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种六面顶压机下料装置，以解决现有技术中六面顶压机的下料空间小，常采用人工下料，由于六面顶压机在超高压条件下工作，容易产生裂锤事故，人工下料存在安全隐患等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现自动上料，无需人工上料，操作简单便捷，安全性高；下料的同时能够对放料台进行刮清，保证放料台的整洁性，从而确保物料放置稳定性等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种六面顶压机下料装置，包括提升组件，所述提升组件的升降端安装有水平的推送气缸，所述推送气缸的输出端连接有水平的承载板，所述承载板底面连接有放置架，所述放置架呈“l”字型结构，且所述放置架的底板与所述承载板相平行，用于放置加工后的物料；所述承载板表面滑动安装有滑动杆以及用于驱动所述滑动杆向所述放置架移动的电缸，所述滑动杆底端伸入所述承载板下方且连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的伸缩端竖直向下且连接有推板，用于将加工后的物料从放料台推送至所述放置架上，所述推板靠近所述放置架的侧面底部为斜面，且所述推板的厚度从上至下逐渐减小；所述提升组件外侧安装有控制器，所述推送气缸和所述电缸均与所述控制器电连接。
采用上述一种六面顶压机下料装置，使用时，通过所述提升组件调节所述推送气缸高度，使所述承载板与六面顶压机的上下料口相对应，通过所述控制器控制所述推送丝杠将所述承载板推送至顶压机放料台上方，通过所述提升组件带动所述推送气缸下降，使所述推板和所述放置架位于放料台表面的加工后的物料的两侧，且所述放置架的底板表面与放料台平齐，通过所述控制器控制所述电缸收缩，带动所述滑动杆向所述放置架移动，由于所述推板靠近所述放置架的侧面底部为斜面，且所述推板的厚度从上至下逐渐减小，所述推板随着所述滑动杆向所述放置架移动时，放料台与所述推板底部接触，放料台给所述推板施加向上的分离，克服所述弹性伸缩杆的弹力，使所述弹性伸缩杆收缩且所述推板与放料台接触，所述推板继续随着所述滑动杆向所述放置架移动，通过所述推板将放料台表面加工完成的物料推入所述放置架上，通过所述提升组件带动所述推送气缸上升，并通过所述控制器控制所述推送气缸的输出端收缩，使所述承载板脱离六面顶压机的上下料口，实现下料，无需人工下料，操作简单便捷，安全性高；下料时，利用所述弹性伸缩杆的弹力下压所述推板，使所述推板与放料台紧密接触，通过所述推板对放料台表面进行刮清，保证放料台的整洁性，从而确保物料放置稳定性。
作为优选，所述提升组件包括中空结构的立柱，所述立柱表面沿高度方向贯穿设置有升降槽，所述升降槽与所述立柱的内部空腔相连通，所述立柱内部转动安装有竖直的丝杠，所述丝杠外侧通过螺纹安装有升降板，所述升降板贯穿所述升降槽且与所述推送气缸相连接，所述立柱上表面安装有用于驱动所述丝杠旋转的驱动电机，所述驱动电机与所述控制器电连接。
作为优选，所述立柱底部安装有底座。
作为优选，所述承载板表面贯穿设置有导向槽，所述导向槽向远离所述放置架的方向延伸，所述滑动杆贯穿所述导向槽，且所述滑动杆与所述导向槽间隙配合。
作为优选，所述弹性伸缩杆包括固定管，所述固定管上端密封底端开口，所述固定管的密封端安装在所述滑动杆底端，所述固定管的开口端安装有导向板，所述导向板表面贯穿设置有导向孔，所述导向孔内部滑动安装有升降杆，所述升降杆底端与所述推板相连接，所述升降杆上端伸入所述固定管内部且连接有升降块，所述升降块与所述固定管密封端之间连接有压紧弹簧。
作为优选，所述升降杆和所述导向孔的截面均为方形且所述升降杆和所述导向孔间隙配合。
有益效果在于：1、能够实现自动上料，无需人工上料，操作简单便捷，安全性高；
2、下料的同时能够对放料台进行刮清，保证放料台的整洁性，从而确保物料放置稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是提升组件的立体结构示意图；
图3是弹性伸缩杆的结构放大示意图。
附图标记说明如下：
1、提升组件；101、底座；102、立柱；103、升降槽；104、丝杠；105、升降板；106、驱动电机；2、控制器；3、推送气缸；4、承载板；401、导向槽；5、电缸；6、滑动杆；7、弹性伸缩杆；701、固定管；702、压紧弹簧；703、升降块；704、导向板；705、升降杆；706、导向孔；8、推板；9、放置架。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种六面顶压机下料装置，包括提升组件1，提升组件1的升降端安装有水平的推送气缸3，推送气缸3的输出端连接有水平的承载板4，承载板4底面连接有放置架9，放置架9呈“l”字型结构，且放置架9的底板与承载板4相平行，用于放置加工后的物料；承载板4表面滑动安装有滑动杆6以及用于驱动滑动杆6向放置架9移动的电缸5，滑动杆6底端伸入承载板4下方且连接有弹性伸缩杆7，弹性伸缩杆7的伸缩端竖直向下且连接有推板8，用于将加工后的物料从放料台推送至放置架9上，推板8靠近放置架9的侧面底部为斜面，且推板8的厚度从上至下逐渐减小；提升组件1外侧安装有控制器2，推送气缸3和电缸5均与控制器2电连接。
作为可选的实施方式，提升组件1包括中空结构的立柱102，立柱102表面沿高度方向贯穿设置有升降槽103，升降槽103与立柱102的内部空腔相连通，立柱102内部转动安装有竖直的丝杠104，丝杠104外侧通过螺纹安装有升降板105，升降板105贯穿升降槽103且与推送气缸3相连接，立柱102上表面安装有用于驱动丝杠104旋转的驱动电机106，驱动电机106与控制器2电连接，这样设置，通过驱动电机106带动丝杠104旋转，通过升降槽103对升降板105进行限位导向，利用螺纹传动使升降杆705在丝杠104外侧升降，实现推送气缸3的高度调节。
立柱102底部安装有底座101，这样设置能够保证立柱102的稳定性。
承载板4表面贯穿设置有导向槽401，导向槽401向远离放置架9的方向延伸，滑动杆6贯穿导向槽401，且滑动杆6与导向槽401间隙配合，这样设置通过导向槽401对滑动杆6进行限位导向，使滑动杆6平稳滑动。
弹性伸缩杆7包括固定管701，固定管701上端密封底端开口，固定管701的密封端安装在滑动杆6底端，固定管701的开口端安装有导向板704，导向板704表面贯穿设置有导向孔706，导向孔706内部滑动安装有升降杆705，升降杆705底端与推板8相连接，升降杆705上端伸入固定管701内部且连接有升降块703，升降块703与固定管701密封端之间连接有压紧弹簧702，这样设置利用压紧弹簧702的弹力，使升降块703带动升降杆705在固定管701内部升降，实现弹性伸缩杆7的弹性伸缩。
升降杆705和导向孔706的截面均为方形且升降杆705和导向孔706间隙配合，这样设置，能够防止升降杆705在导向孔706内部旋转，保证推板8的角度不便，从而确保推板8能够准确推送加工完物料以及推板8对放料台的挂清效果。
采用上述结构，使用时，通过提升组件1调节推送气缸3高度，使承载板4与六面顶压机的上下料口相对应，通过控制器2控制推送丝杠104将承载板4推送至顶压机放料台上方，通过提升组件1带动推送气缸3下降，使推板8和放置架9位于放料台表面的加工后的物料的两侧，且放置架9的底板表面与放料台平齐，通过控制器2控制电缸5收缩，带动滑动杆6向放置架9移动，由于推板8靠近放置架9的侧面底部为斜面，且推板8的厚度从上至下逐渐减小，推板8随着滑动杆6向放置架9移动时，放料台与推板8底部接触，放料台给推板8施加向上的分离，克服弹性伸缩杆7的弹力，使弹性伸缩杆7收缩且推板8与放料台接触，推板8继续随着滑动杆6向放置架9移动，通过推板8将放料台表面加工完成的物料推入放置架9上，通过提升组件1带动推送气缸3上升，并通过控制器2控制推送气缸3的输出端收缩，使承载板4脱离六面顶压机的上下料口，实现下料，无需人工下料，操作简单便捷，安全性高；下料时，利用弹性伸缩杆7的弹力下压推板8，使推板8与放料台紧密接触，通过推板8对放料台表面进行刮清，保证放料台的整洁性，从而确保物料放置稳定性。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
1.一种六面顶压机下料装置，其特征在于：包括提升组件(1)，所述提升组件(1)的升降端安装有水平的推送气缸(3)，所述推送气缸(3)的输出端连接有水平的承载板(4)，所述承载板(4)底面连接有放置架(9)，所述放置架(9)呈“l”字型结构，且所述放置架(9)的底板与所述承载板(4)相平行，用于放置加工后的物料；所述承载板(4)表面滑动安装有滑动杆(6)以及用于驱动所述滑动杆(6)向所述放置架(9)移动的电缸(5)，所述滑动杆(6)底端伸入所述承载板(4)下方且连接有弹性伸缩杆(7)，所述弹性伸缩杆(7)的伸缩端竖直向下且连接有推板(8)，用于将加工后的物料从放料台推送至所述放置架(9)上，所述推板(8)靠近所述放置架(9)的侧面底部为斜面，且所述推板(8)的厚度从上至下逐渐减小；所述提升组件(1)外侧安装有控制器(2)，所述推送气缸(3)和所述电缸(5)均与所述控制器(2)电连接。
2.根据权利要求1所述一种六面顶压机下料装置，其特征在于：所述提升组件(1)包括中空结构的立柱(102)，所述立柱(102)表面沿高度方向贯穿设置有升降槽(103)，所述升降槽(103)与所述立柱(102)的内部空腔相连通，所述立柱(102)内部转动安装有竖直的丝杠(104)，所述丝杠(104)外侧通过螺纹安装有升降板(105)，所述升降板(105)贯穿所述升降槽(103)且与所述推送气缸(3)相连接，所述立柱(102)上表面安装有用于驱动所述丝杠(104)旋转的驱动电机(106)，所述驱动电机(106)与所述控制器(2)电连接。
3.根据权利要求2所述一种六面顶压机下料装置，其特征在于：所述立柱(102)底部安装有底座(101)。
4.根据权利要求1所述一种六面顶压机下料装置，其特征在于：所述承载板(4)表面贯穿设置有导向槽(401)，所述导向槽(401)向远离所述放置架(9)的方向延伸，所述滑动杆(6)贯穿所述导向槽(401)，且所述滑动杆(6)与所述导向槽(401)间隙配合。
5.根据权利要求1所述一种六面顶压机下料装置，其特征在于：所述弹性伸缩杆(7)包括固定管(701)，所述固定管(701)上端密封底端开口，所述固定管(701)的密封端安装在所述滑动杆(6)底端，所述固定管(701)的开口端安装有导向板(704)，所述导向板(704)表面贯穿设置有导向孔(706)，所述导向孔(706)内部滑动安装有升降杆(705)，所述升降杆(705)底端与所述推板(8)相连接，所述升降杆(705)上端伸入所述固定管(701)内部且连接有升降块(703)，所述升降块(703)与所述固定管(701)密封端之间连接有压紧弹簧(702)。
6.根据权利要求5所述一种六面顶压机下料装置，其特征在于：所述升降杆(705)和所述导向孔(706)的截面均为方形且所述升降杆(705)和所述导向孔(706)间隙配合。
技术总结