本实用新型涉及上料装置技术领域，具体涉及一种新型板材自动上料装置。
背景技术：
金属瓶盖制品加工过程中，需要使用到大量的板材，使用过程中必然会涉及到板材上料工序；由于板材数量较大，采用人工上料费时费力且工作效率较低，同时人工上料过程中还存在一定的安全隐患。因此，本实用新型出一种新型板材自动上料装置，实现板材自动上料。
技术实现要素：
鉴于上述情况，本实用新型提供了一种新型板材自动上料装置，可实现对板材的自动上料。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型板材自动上料装置，包括：
箱体，所述箱体顶端开口，所述箱体的内部设有沿左右方向滑动设置的第一推板和第二推板，所述第一推板和所述箱体的左侧板之间形成用于放置板材的放置空间，所述第二推板位于所述第一推板的右侧，所述第一推板和所述第二推板之间通过多根压缩弹簧连接，所述箱体的右侧板上形成有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有螺杆，所述螺杆的第一端转动连接于所述第二推板，用于带动所述第二推板左右移动；所述箱体的左侧板上开设有前后贯通的贯通孔，所述箱体的左侧板内壁上开设有连通于所述贯通孔的通孔，所述通孔的尺寸匹配于板材的尺寸；
推送机构，固定安装于所述左侧板的外壁上，所述推送机构包括固定板、链轮、链条和拨块，所述固定板上开设有供所述拨块穿设的穿孔，所述穿孔沿所述固定板的前后方向布设，所述穿孔贯通于所述贯通孔，所述固定板上转动安装有前后间隔设置的两所述链轮，两所述链轮之间传动连接有所述链条，所述链条外侧固设有拨块，所述拨块包括穿进穿出所述穿孔的连接部和穿进穿出所述贯通孔的拨动部，所述连接部固接于所述链条；
驱动电机，固设于所述左侧板的外壁上，所述驱动电机的输出轴同轴连接于一所述链轮，用于驱动所述链轮转动。
本实用新型板一种新型板材自动上料装置进一步改进在于，所述箱体内部底端设有左右设置的多根滑辊，多根所述滑辊前后间隔设置，所述滑辊上放置有待上料的板材。通过设置滑辊减少板材与箱体底部接触面积，减少两者之间的摩擦力。
本实用新型一种新型板材自动上料装置进一步改进在于，所述箱体的内壁上形成滑槽，所述第一推板包括滑设于所述滑槽中的第一滑移部，所述第二推板包括滑设于所述滑槽中的第二滑移部。通过将第一滑移部和第二滑移部滑动设置于滑槽中，实现第一推板、第二推板相对于箱体的左右移动。
本实用新型一种新型板材自动上料装置进一步改进在于，所述螺杆的第二端外露于所述箱体的右侧，所述螺杆的第二端连接有转动手柄。通过设置转动手柄更省力，便于调节第二推板的位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)压缩弹簧受压时，对第一推板施加一个向左的作用力，放置空间中的板材在第一推板的作用下向前移动，最左侧一块板材穿过通孔内置于贯通孔中，用于实现板材的移动；
(2)在驱动电机的作用下，链条转动带动拨块转动，当拨块穿进穿孔时，拨动部内置于贯通孔中，此时在驱动电机进一步带动下，拨动部沿贯通孔的开设方向自前向后或自后向前移动，用于将位于贯通孔中的板材拨出，实现板材的自动送料。
附图说明
图1是本实用新型一种新型板材自动上料装置的使用状态示意图。
图2是本实用新型一种新型板材自动上料装置的结构示意图。
图3是本实用新型一种新型板材中右侧板的结构示意图。
图4是本实用新型固定板和箱体之间的连接示意图。
具体实施方式
为利于对本实用新型的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种新型板材自动上料装置，包括箱体1、推送机构6和驱动电机7；其中，箱体1顶端开口，箱体1的内部设有沿左右方向滑动设置的第一推板2和第二推板3，箱体1的内壁上形成滑槽(图中未显示)，第一推板2包括滑设于滑槽中的第一滑移部，第二推板3包括滑设于滑槽中的第二滑移部；第一推板2和箱体1的左侧板12之间形成用于放置板材8的放置空间，第二推板3位于第一推板2的右侧，第一推板2和第二推板3之间通过多根压缩弹簧4连接，箱体1的右侧板11上形成有螺纹孔111，螺纹孔111中螺纹连接有螺杆51，螺杆51的第一端转动连接于第二推板3，用于带动第二推板3左右移动；箱体1的左侧板12上开设有前后贯通的贯通孔121，箱体1的左侧板12内壁上开设有连通于贯通孔121的通孔，贯通孔121的尺寸、通孔的尺寸均匹配于板材8的尺寸；推送机构6包括固定板61、链轮62、链条63和拨块64，固定板61固定安装于左侧板12的外壁上，固定板61上开设有供拨块64穿设的穿孔611，穿孔611沿固定板61的前后方向布设，穿孔611贯通于贯通孔121，固定板61上转动安装有前后间隔设置的两链轮62，两链轮62之间传动连接有链条63，链条63外侧固设有拨块64，拨块64包括穿进穿出穿孔611的连接部641和穿进穿出贯通孔121的拨动部642，连接部641固接于链条63；驱动电机7固定安装于左侧板12的外壁上，驱动电机7的输出轴同轴连接于其中一个链轮62，用于驱动链轮62转动。本实施例中，(1)通过驱动电机7带动链轮62转动，通过链轮62带动链条63转动，与此同时拨块64与链条63同步转动，链条63每转动一圈，拨块64中的连接部641沿穿孔611自前向后或自后向前穿进穿出一次，拨块64中拨动部642沿贯通孔121自前向后或自后向前穿进穿出一次，实现将贯穿孔611的中板材8拨出，实现自动送料；(2)通过将待上料的多块板材8放置于第一推板2和左侧板12之间的，在压缩弹簧4复位力作用下，第一推板2压抵于板材8，此时最左侧的一块板材8在第一推板2的作用下内置于贯通孔121，当贯通孔121中的板材8被拨块64拨出后，板材8在压缩弹簧4作用力下，最左侧的板材8会被推送至贯通孔121中，等待被拨出，以此作业实现板材8的自动送料；(3)贯通孔121的前端或后端对应于下道工序(例如板材8冲压工序)：(4)如图4所示，拨块64的尺寸适配于贯通孔121和穿孔611的尺寸，用以保证板材8的顺利拨出，避免发生干涉；(5)两链轮62中心之间的连线与贯通孔121、穿孔611的布设方向平行设置；(6)链轮62通过安装座65转动安装在固定板61上；(7)螺杆51的第一端通过轴承、轴承座转动连接于第二推板3；(8)多根压缩弹簧4阵列设置。
进一步的，箱体1内部底端设有左右设置的多根滑辊13，多根滑辊13前后间隔设置，滑辊13上放置有待上料的板材8。具体的，滑辊13的左侧端内置于贯通孔121中；通过设置滑辊13减少箱体1与板材8之间的摩擦力。
进一步的，螺杆51的第二端外露于箱体1的右侧，螺杆51的第二端连接有转动手柄52。本实施例中，通过设置转动手柄52，便于通过工作人员调节第二推板3的位置，继而以此调节使用时压缩弹簧4的压缩程度。
本实用新型中，如图4所示，穿孔611的横截面形状呈凸字形，贯通孔121的横截面形状呈长方形。
本实用新型的工作原理：
首先旋转手柄52，使得第二推板3向右侧移动，然后将待送料的多块板材8竖向依次放置于第一推板2和左侧板12之间的放置空间中，然后反向旋转手柄52使得第二推板3向移动，压缩弹簧4受压变形，使得第一推板2压抵于待上料的板材8；启动驱动电机7，拨块64在链条63带动下周向转动，拨块64每次穿进穿出贯通孔121拨出一块板材8，当拨块64离开贯通孔121后，最左侧的板材8在压缩弹簧4复位力的作业下向左侧移动至贯通孔121中，等待下一次的拨出，以此循环实现板材8的间隔拨出，继而实现板材8自动送料，将板材8送料至下道工序位置。
以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
1.一种新型板材自动上料装置，其特征在于，包括：
箱体，所述箱体顶端开口，所述箱体的内部设有沿左右方向滑动设置的第一推板和第二推板，所述第一推板和所述箱体的左侧板之间形成用于放置板材的放置空间，所述第二推板位于所述第一推板的右侧，所述第一推板和所述第二推板之间通过多根压缩弹簧连接，所述箱体的右侧板上形成有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有螺杆，所述螺杆的第一端转动连接于所述第二推板，用于带动所述第二推板左右移动；所述箱体的左侧板上开设有前后贯通的贯通孔，所述箱体的左侧板内壁上开设有连通于所述贯通孔的通孔，所述通孔的尺寸匹配于板材的尺寸；
推送机构，固定安装于所述左侧板的外壁上，所述推送机构包括固定板、链轮、链条和拨块，所述固定板上开设有供所述拨块穿设的穿孔，所述穿孔沿所述固定板的前后方向布设，所述穿孔贯通于所述贯通孔，所述固定板上转动安装有前后间隔设置的两所述链轮，两所述链轮之间传动连接有所述链条，所述链条外侧固设有拨块，所述拨块包括穿进穿出所述穿孔的连接部和穿进穿出所述贯通孔的拨动部，所述连接部固接于所述链条；
驱动电机，固设于所述左侧板的外壁上，所述驱动电机的输出轴同轴连接于一所述链轮，用于驱动所述链轮转动。
2.根据权利要求1所述的一种新型板材自动上料装置，其特征在于：所述箱体内部底端设有左右设置的多根滑辊，多根所述滑辊前后间隔设置，所述滑辊上放置有待上料的板材。
3.根据权利要求1所述的一种新型板材自动上料装置，其特征在于：所述箱体的内壁上形成滑槽，所述第一推板包括滑设于所述滑槽中的第一滑移部，所述第二推板包括滑设于所述滑槽中的第二滑移部。
4.根据权利要求1所述的一种新型板材自动上料装置，其特征在于：所述螺杆的第二端外露于所述箱体的右侧，所述螺杆的第二端连接有转动手柄。
技术总结