本实用新型涉及茶生产设备技术领域，尤其涉及一种茶加工生产工艺用的烘干机构。
背景技术：
茶叶烘干是茶叶制作的一个重要工序，其主要目的为去除茶叶里外的所有水份，同时达到茶叶定型以及耐氧化的目的；
现有技术中，茶叶制作过程中前道工序至烘干工序，茶叶多是从料斗的出料口直接落至输送带的进料端，这样容易导致茶叶难以均匀分散在输送带的带面上，茶叶堆积不仅摊凉、烘干效果差，而且茶叶容易发生闷黄现象，严重影响成品茶叶的加工质量，另外，烘干设备底层还容易淤积茶叶，并从排料口混入成品茶叶内，影响成品茶叶质量；
所以，就以上问题，提供一种结构新颖，能够将堆积在一起的茶叶散开，使茶叶均匀的铺在传送带上、提高烘干效率，保证茶叶品质的茶加工生产工艺用的烘干机构是必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构新颖，能够将堆积在一起的茶叶散开，使茶叶均匀的铺在传送带上、提高烘干效率，保证茶叶品质的茶加工生产工艺用的烘干机构。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型公开的茶加工生产工艺用的烘干机构，包括：
顶端布设有进料斗的烘干箱，所述烘干箱底部设置有第一排料斗和第二排料斗；
至少三组传送带，其布设在所述烘干箱内部、并自上而下错落排列，所述传送带上方对应所述进料斗落料位置旋转连接有均料部件；
所述均料部件沿长度方向布设有多个拨片，通过所述拨片拨动物料；以及
设置在所述烘干箱底部的清料部件，通过所述清料部件刮除堆积在所述烘干箱底部的积料；
其中，烘干后的物料从所述第一排料斗排出，积料通过所述第二排料斗排出。
进一步的，所述均料部件包括与所述烘干箱旋转连接的轴和沿所述轴长度方向布设的多排拨齿组；
所述拨齿组沿所述轴周向均匀分布有三个拨齿、且相邻两排所述拨齿组的所述拨齿呈交错布置；
所述拨齿末端固连有所述拨片。
进一步的，所述拨片呈网状的镂空结构。
进一步的，所述烘干箱底部对应所述传送带落料位置开设有所述第一排料斗；
所述烘干箱底部对应所述传送带下方对称地布设有所述清料部件；
两个所述清料部件居间位置布设有所述第二排料斗。
进一步的，所述清料部件包括与所述烘干箱固定连接的气缸和安装在所述气缸活塞杆上的推料板；
其中，所述气缸的活塞杆伸出时，所述推料板朝向所述第二排料斗推动积料。
进一步的，所述推料板上部形成有朝向所述传送带端部倾斜地延伸的接料段。
进一步的，所述第二排料斗远离所述烘干箱端布设有盖板，用于封盖所述所述第二排料斗出口。
进一步的，所述盖板一侧通过较轴与所述所述第二排料斗旋转连接，所述盖板另一侧通过锁扣组件能够与所述第二排料斗卡合或脱离地活动连接。
进一步的，所述烘干箱侧壁对应所述进料斗和所述传送带落料位置的侧壁均倾斜地布设有挡料板。
在上述技术方案中，本实用新型提供的茶加工生产工艺用的烘干机构，有益效果：
1、本实用新型设计的烘干箱，烘干箱内设置有均料部件，通过均料部件旋转地拨动落在顶层传送带上的茶叶堆，避免茶叶聚堆，保证茶叶均匀地摊铺在传送带上，有利于提高烘干效率，保证茶叶成品质量；
其次，烘干箱底板上安装第二排料斗、并在第二排料斗两侧均安装有清料部件，通过清料部件清除淤积在烘干箱底板上的积料，避免积料混入成品茶叶中，进一步保证成品茶质量；
2、本实用新型设计的均料部件包括轴和多组拨齿组，相邻两组拨齿组呈交错布置，有利于松散茶叶堆，避免大面同时拨动茶叶堆使传送带上形成物料区，导致浪费烘干面积，通过交错布置拨齿组，有利于提高传送带烘干面积利用率，提高烘干效率；
3、本实用新型设计的清料部件，其设置有推料板，推料板上部形成有接料段，通过接料段扩大接料面积，有利于减小烘干箱的底板上形成的积料死角面积，实现更有效的积料清理目的。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型公开的茶加工生产工艺用的烘干机构的主视图；
图2是本实用新型公开的茶加工生产工艺用的烘干机构均料部件的轴测图；
图3是本实用新型公开的茶加工生产工艺用的烘干机构均料部件的左视图；
附图标记说明：
烘干箱10；进料斗11；传送带12；第一排料斗13；第二排料斗14；盖板15；挡料板16；
均料部件20；轴21；拨齿22；拨片23；
清料部件30；气缸31；推料板32；接料段33。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
参见图1所示；
实用新型茶加工生产工艺用的烘干机构，包括：
顶端布设有进料斗11的烘干箱10，烘干箱10底部设置有第一排料斗13和第二排料斗14；
至少三组传送带12，其布设在烘干箱10内部、并自上而下错落排列，传送带12上方对应进料斗11落料位置旋转连接有均料部件20；
均料部件20沿长度方向布设有多个拨片23，通过拨片23拨动物料；以及
设置在烘干箱10底部的清料部件30，通过清料部件30刮除堆积在烘干箱10底部的积料；
其中，烘干后的物料从第一排料斗13排出，积料通过第二排料斗14排出。
具体的，该结构中包括烘干箱10、均料部件20、清料部件30；
烘干箱10上表面一端安装有进料斗11，物料从进料斗11进入烘干箱10内，物料为茶叶，烘干箱10内布设有三层传送带12，分别从上至下交错排列，参见图1所示，按照水平箭头方向运动，并且烘干箱10内顶层传送带12上方安装有均料部件20，工作时，均料部件20与外部电机输出轴连接，通过电机按照弧形箭头方向带动均料部件20旋转地拨动落在顶层传送带12上的茶叶堆，避免茶叶聚堆，保证茶叶均匀地摊铺在传送带12上，有利于提高烘干效率，保证成品质量；
烘干箱10下部底板上安装有第一排料斗13和第二排料斗14，第一排料斗13和第二排料斗14均孔与烘干箱10内部连通，并且烘干箱10底板位于第二排料斗14两侧均安装有清料部件30，工作时，烘干后成品茶叶从底层传送带12末端排出，茶叶在传送带12运输过程中从传送带12两侧或缝隙掉落的茶叶或碎渣堆积在烘干箱10底板上，可以通过清料部件30推至第二排料斗14，通过第二排料斗14排出，避免积料混入成品茶叶中，进一步保证成品茶质量；
参见图2、3所示；
优选的，均料部件20包括与烘干箱10旋转连接的轴21和沿轴21长度方向布设的多排拨齿组；
拨齿组沿轴21周向均匀分布有三个拨齿22、且相邻两排拨齿组的拨齿22呈交错布置；
拨齿22末端固连有拨片23。
具体的，均料部件20包括轴21和多组拨齿组，拨齿组设置有三个拨齿22，每个拨齿22末端均固连有拨片23，并且，相邻两组拨齿组呈交错布置，有利于松散茶叶堆，避免大面同时拨动茶叶堆使传送带12上形成物料区，导致浪费烘干面积，通过交错布置拨齿组，有利于提高传送带12烘干面积利用率，保证烘干效率；优选的，拨片23呈网状的镂空结构。拨片23上开设有多个长条孔，通过长条孔使拨片23呈网状的镂空结构，有利于减轻拨片23重量，同时，起到进一步松散茶叶堆的目的；
参见图1所示；
优选的，烘干箱10底部对应传送带12落料位置开设有第一排料斗13；
烘干箱10底部对应传送带12下方对称地布设有清料部件30；
两个清料部件30居间位置布设有第二排料斗14。两个清料部件30能够同时向第二排料斗14清理积料，通过在第二排料斗14两侧设置清料部件30，有利于控制清料部件30工作行程；
优选的，清料部件30包括与烘干箱10固定连接的气缸31和安装在气缸31活塞杆上的推料板32；其中，气缸31的活塞杆伸出时，推料板32朝向第二排料斗14推动积料。优选的，推料板32上部形成有朝向传送带12端部倾斜地延伸的接料段33。该结构中推料板32通过折弯工艺形成有接料段33，通过接料段33扩大接料面积，有利于减小烘干箱10的底板上形成的积料死角面积；
参见图1所示；
优选的，第二排料斗14远离烘干箱10端布设有盖板15，用于封盖第二排料斗14出口。具体的，第二排料斗14上盖合有盖板15，通过盖板15封盖第二排料斗14，避免烘干箱10温度从第二排料斗14排出，有利于烘干箱10保温；优选的，盖板15一侧通过较轴与第二排料斗14旋转连接，盖板15另一侧通过锁扣组件能够与第二排料斗14卡合或脱离地活动连接。具体的，锁扣组件包括锁块和锁舌，锁块和锁舌能够卡合或脱离，当锁块和锁舌卡合时，盖板15与第二排料斗14固定连接，锁扣组件也可以是现有技术中任何一种能够卡合或脱离的锁扣组件；
参见图1所示；
优选的，烘干箱10侧壁对应进料斗11和传送带12落料位置的侧壁均倾斜地布设有挡料板16。通过挡料板16阻挡茶叶，避免茶叶掉落在传送带12上以后反弹或茶叶堆滑坡导致从传送带12端部掉落在烘干箱10底板上而导致茶叶损耗。
在上述技术方案中，本实用新型提供的茶加工生产工艺用的烘干机构；
使用方法：
工作时，茶叶从进料斗11进入烘干箱10内并掉落在烘干箱10顶层的传送带12上，传送带12按照直线箭头方向传送茶叶，均料部件20旋转，并通过均料部件20上的拨片23拨动茶叶堆，使茶叶松散并平铺在传送带12，顶层的传送带12输送茶叶至末端，并掉落在中间层的传送带12上，茶叶继续被烘干传送，直至茶叶通过烘干箱10底层传送带12送至第一排料斗13排出烘干箱10外部；
在烘干过程中，清料部件30可以通过外部设备控制间断性地启动清除淤积在烘干箱10底板上的积料，清料部件30的气缸31工作，当气缸31的活塞杆伸出时，推料板32朝向第二排料斗14推动积料，当气缸31的活塞杆收缩时，推料板32远离第二排料斗14，进入下一循环清除积料动作；
有益效果：
1、本实用新型设计的烘干箱，烘干箱内设置有均料部件，通过均料部件旋转地拨动落在顶层传送带上的茶叶堆，避免茶叶聚堆，保证茶叶均匀地摊铺在传送带上，有利于提高烘干效率，保证茶叶成品质量；
其次，烘干箱底板上安装第二排料斗、并在第二排料斗两侧均安装有清料部件，通过清料部件清除淤积在烘干箱底板上的积料，避免积料混入成品茶叶中，进一步保证成品茶质量；
2、本实用新型设计的均料部件包括轴和多组拨齿组，相邻两组拨齿组呈交错布置，有利于松散茶叶堆，避免大面同时拨动茶叶堆使传送带上形成物料区，导致浪费烘干面积，通过交错布置拨齿组，有利于提高传送带烘干面积利用率，提高烘干效率；
3、本实用新型设计的清料部件，其设置有推料板，推料板上部形成有接料段，通过接料段扩大接料面积，有利于减小烘干箱的底板上形成的积料死角面积，实现更有效的积料清理目的。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
1.茶加工生产工艺用的烘干机构，其特征在于，包括：
顶端布设有进料斗(11)的烘干箱(10)，所述烘干箱(10)底部设置有第一排料斗(13)和第二排料斗(14)；
至少三组传送带(12)，其布设在所述烘干箱(10)内部、并自上而下错落排列，所述传送带(12)上方对应所述进料斗(11)落料位置旋转连接有均料部件(20)；
所述均料部件(20)沿长度方向布设有多个拨片(23)，通过所述拨片(23)拨动物料；以及
设置在所述烘干箱(10)底部的清料部件(30)，通过所述清料部件(30)刮除堆积在所述烘干箱(10)底部的积料；
其中，烘干后的物料从所述第一排料斗(13)排出，积料通过所述第二排料斗(14)排出。
2.根据权利要求1所述的茶加工生产工艺用的烘干机构，其特征在于；
所述均料部件(20)包括与所述烘干箱(10)旋转连接的轴(21)和沿所述轴(21)长度方向布设的多排拨齿组；
所述拨齿组沿所述轴(21)周向均匀分布有三个拨齿(22)、且相邻两排所述拨齿组的所述拨齿(22)呈交错布置；
所述拨齿(22)末端固连有所述拨片(23)。
3.根据权利要求2所述的茶加工生产工艺用的烘干机构，其特征在于；
所述拨片(23)呈网状的镂空结构。
4.根据权利要求1所述的茶加工生产工艺用的烘干机构，其特征在于；
所述烘干箱(10)底部对应所述传送带(12)落料位置开设有所述第一排料斗(13)；
所述烘干箱(10)底部对应所述传送带(12)下方对称地布设有所述清料部件(30)；
两个所述清料部件(30)居间位置布设有所述第二排料斗(14)。
5.根据权利要求4所述的茶加工生产工艺用的烘干机构，其特征在于；
所述清料部件(30)包括与所述烘干箱(10)固定连接的气缸(31)和安装在所述气缸(31)活塞杆上的推料板(32)；
其中，所述气缸(31)的活塞杆伸出时，所述推料板(32)朝向所述第二排料斗(14)推动积料。
6.根据权利要求5所述的茶加工生产工艺用的烘干机构，其特征在于；
所述推料板(32)上部形成有朝向所述传送带(12)端部倾斜地延伸的接料段(33)。
7.根据权利要求1所述的茶加工生产工艺用的烘干机构，其特征在于；
所述第二排料斗(14)远离所述烘干箱(10)端布设有盖板(15)，用于封盖所述第二排料斗(14)出口。
8.根据权利要求7所述的茶加工生产工艺用的烘干机构，其特征在于；
所述盖板(15)一侧通过较轴与所述第二排料斗(14)旋转连接，所述盖板(15)另一侧通过锁扣组件能够与所述第二排料斗(14)卡合或脱离地活动连接。
9.根据权利要求1所述的茶加工生产工艺用的烘干机构，其特征在于；
所述烘干箱(10)侧壁对应所述进料斗(11)和所述传送带(12)落料位置的侧壁均倾斜地布设有挡料板(16)。
技术总结