本实用新型涉及除湿设备技术领域，具体为一种仓储物流管理用除湿装置。
背景技术：
物流管理是指在社会再生产过程中，根据物质资料实体流动的规律，应用管理的基本原理和科学方法，对物流活动进行计划、组织、指挥、协调、控制和监督，使各项物流活动实现最佳的协调与配合，以降低物流成本，提高物流效率和经济效益；现代物流管理是建立在系统论、信息论和控制论上的专业学科，仓储室是用于物流管理时对货物进行存储的地方，在物流管理仓储室内，通常会使用除湿设备对仓储室内的空气进行除湿。
但是，现有技术中，现有的除湿设备在使用时，对仓储室内的空气中携带的水分除湿效果不佳，而且不能够对空气中的粉尘颗粒和异味进行除尘净化，导致对仓储室内的空气质量改善效果不佳，实用性差，为此，我们提出一种仓储物流管理用除湿装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种仓储物流管理用除湿装置，解决了现有的除湿设备在使用时，除湿效果不佳，而且不能够对空气中的粉尘颗粒和异味进行除尘净化，导致对仓储室内的空气质量改善效果不佳，实用性差的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种仓储物流管理用除湿装置，包括柜体，所述柜体内设有除尘腔和除湿腔，除尘腔的一侧内壁上开设有进气孔，柜体的一侧固定安装有吸气扇，除尘腔内固定安装有粗过滤板、细过滤板和两个活性炭板，除湿腔内固定安装有两个隔板，两个隔板相互靠近的一侧均开设有多个透气孔，多个透气孔呈等间距阵列排布，两个隔板之间放置有干燥剂，除湿腔的底部内壁上固定安装有第一输气管，第一输气管的顶端为闭口构造，第一输气管与除尘腔相连通，第一输气管靠近隔板的一侧内壁上等间距开设有多个出气孔，除湿腔远离第一输气管的一侧内壁上固定安装有加热箱，加热箱内固定安装有两个电加热管，加热箱靠近隔板的一侧固定安装有第二输气管，第二输气管与加热箱内部相连通，第二输气管远离加热箱的一端固定安装有风罩，除湿腔的顶部内壁上固定安装有排风机，排风机的吸入端固定连接有第三输气管，第三输气管远离排风机的一端固定安装在加热箱的顶部，第三输气管与加热箱内部相连通，排风机的排出端固定安装有排气管，排气管远离排风机的一端延伸至柜体外。
优选的，所述柜体的底部固定安装有四个万向轮，四个万向轮呈两两对称排布。
优选的，所述柜体的顶部固定安装有加料管，加料管与除湿腔相连通，加料管位于两个隔板之间，加料管的顶端螺纹安装有端盖。
优选的，所述除尘腔的一侧内壁上开设有第一检修口，柜体的一侧固定安装有第一检修门，第一检修门与第一检修口相适配，第一检修门的一侧开设有矩形孔，矩形孔内固定安装有玻璃镜。
优选的，所述除湿腔的一侧内壁上开设有第二检修口，柜体的一侧固定安装有第二检修门，第二检修门与第二检修口相适配。
优选的，所述加热箱的内壁上固定安装有保温板，排气管的顶端固定安装有防尘滤网。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种仓储物流管理用除湿装置。具备以下有益效果：
(1)、该一种仓储物流管理用除湿装置，通过启动吸气扇和排风机工作，在吸气扇的作用下，仓储室内潮湿的空气经过进气孔被吸入除尘腔内，利用粗过滤板对空气中颗粒较大的粉尘颗粒进行阻挡，利用细过滤板对空气中携带的颗粒较小的粉尘颗粒间阻挡，使得粉尘颗粒存留在除尘腔内，利用两个活性炭板可对空气中的异味进行吸附净化，从而可对空气中的粉尘颗粒和异味进行除尘净化，改善仓储室内的空气质量，通过在排风机的作用下，除尘腔内除尘净化后的空气经过第一输气管上开设的多个出气孔进入除湿腔内，再透过多个透气孔进入干燥剂内，利用干燥剂对空气中的水汽进行吸附干燥，起到良好的除湿效果，干燥后的空气经过风罩、第二输气管进入加热箱内，在排风机的输送下，从排气管排出至仓储室内，从而实现了对仓储室内的空气起到良好的除湿效果。
(2)、该一种仓储物流管理用除湿装置，通过启动两个电加热管工作，利用两个电加热管对进入加热箱内的空气进行加热，加热后的空气在排风机的输送作用下排出至仓储室内，从而可对除湿除尘后的空气进行加热，改善仓储室内的室温，通过设置四个万向轮，便于推动柜体进行移动，从而便于对仓储室内不同位置进行除湿除尘工作。
(3)、该一种仓储物流管理用除湿装置，通过玻璃镜，可观察除尘腔内部情况，可定期拆卸下第一检修门，对除尘腔内存留的粉尘颗粒进行清除，可拆卸下粗过滤板、细过滤板、两个活性炭板进行更换或清洁，定期拆卸下第二检修门，可把除湿腔内的干燥剂清理出，再把第二检修门装回柜体上，拧开加料管上的端盖，可向两个隔板之间添加新的干燥剂，从而便于对干燥剂进行更换，操作简单方便。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；
图3为图2中a部分的放大示意图。
图中：1、柜体；2、除尘腔；3、除湿腔；4、进气孔；5、吸气扇；6、粗过滤板；7、细过滤板；8、活性炭板；9、隔板；10、透气孔；11、干燥剂；12、第一输气管；13、出气孔；14、加热箱；15、电加热管；16、第二输气管；17、风罩；18、排风机；19、第三输气管；20、排气管；21、万向轮；22、加料管；23、第一检修门；24、玻璃镜；25、第二检修门；26、保温板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种仓储物流管理用除湿装置，包括柜体1，柜体1内设有除尘腔2和除湿腔3，除尘腔2的一侧内壁上开设有进气孔4，柜体1的一侧固定安装有吸气扇5，除尘腔2内固定安装有粗过滤板6、细过滤板7和两个活性炭板8，除湿腔3内固定安装有两个隔板9，两个隔板9相互靠近的一侧均开设有多个透气孔10，多个透气孔10呈等间距阵列排布，两个隔板9之间放置有干燥剂11，除湿腔3的底部内壁上固定安装有第一输气管12，第一输气管12的顶端为闭口构造，第一输气管12与除尘腔2相连通，第一输气管12靠近隔板9的一侧内壁上等间距开设有多个出气孔13，除湿腔3远离第一输气管12的一侧内壁上固定安装有加热箱14，加热箱14内固定安装有两个电加热管15，加热箱14靠近隔板9的一侧固定安装有第二输气管16，第二输气管16与加热箱14内部相连通，第二输气管16远离加热箱14的一端固定安装有风罩17，除湿腔3的顶部内壁上固定安装有排风机18，排风机18的吸入端固定连接有第三输气管19，第三输气管19远离排风机18的一端固定安装在加热箱14的顶部，第三输气管19与加热箱14内部相连通，排风机18的排出端固定安装有排气管20，排气管20远离排风机18的一端延伸至柜体1外。
柜体1的底部固定安装有四个万向轮21，四个万向轮21呈两两对称排布，柜体1的顶部固定安装有加料管22，加料管22与除湿腔3相连通，加料管22位于两个隔板9之间，加料管22的顶端螺纹安装有端盖，除尘腔2的一侧内壁上开设有第一检修口，柜体1的一侧固定安装有第一检修门23，第一检修门23与第一检修口相适配，第一检修门23的一侧开设有矩形孔，矩形孔内固定安装有玻璃镜24，除湿腔3的一侧内壁上开设有第二检修口，柜体1的一侧固定安装有第二检修门25，第二检修门25与第二检修口相适配，加热箱14的内壁上固定安装有保温板26，排气管20的顶端固定安装有防尘滤网。
使用时，干燥剂11为硅胶干燥剂或氯化钙干燥剂，两个电加热管15均为干烧翅片式电加热管，柜体1上安装有控制开关和外接电源线，吸气扇5、两个电加热管15、排风机18、控制开关和外接电源线依次电性连接构成回路，控制开关可分别控制吸气扇5、两个电加热管15、排风机18的启停工作，粗过滤板6、细过滤板7和两个活性炭板8依次从右向左排布，粗过滤板6、细过滤板7和两个活性炭板8均通过多个螺钉固定安装在除尘腔2内，可拆卸，第一检修门23和第二检修门25均通过多个螺钉固定安装在柜体1的一侧，可拆卸，第一检修门23对第一检修口密封阻挡，第二检修门25对第二检修口密封阻挡，接通电源，启动吸气扇5和排风机18工作，在吸气扇5的作用下，仓储室内潮湿的空气经过进气孔4被吸入除尘腔2内，利用粗过滤板6对空气中携带的颗粒较大的粉尘颗粒进行阻挡，利用细过滤板7对空气中携带的颗粒较小的粉尘颗粒间阻挡，使得粉尘颗粒存留在除尘腔2内，利用两个活性炭板8可对空气中的异味进行吸附净化，从而可对空气中的粉尘颗粒和异味进行除尘净化，改善仓储室内的空气质量，在排风机18的作用下，除尘腔2内除尘净化后的空气经过第一输气管12上开设的多个出气孔13进入除湿腔3内，再透过左侧隔板9上的多个透气孔10进入干燥剂11内，利用干燥剂11对空气中的水汽进行吸附干燥，从而起到良好的除湿效果，干燥后的空气，再透过右侧隔板9上的多个透气孔10并经过风罩17、第二输气管16进入加热箱14内，然后在排风机18的输送下，依次经过第三输气管19、排风机18和排气管20排出至仓储室内，从而实现了对仓储室内的空气起到良好的除湿效果，可根据需要启动两个电加热管15工作，利用两个电加热管15对进入加热箱14内的空气进行加热，加热后的空气在排风机18的输送作用下排出至仓储室内，从而可对除湿除尘后的空气进行加热，改善仓储室内的室温，除湿除尘工作结束后，停止吸气扇5、两个电加热管15、排风机18工作即可，通过设置四个万向轮21，便于推动柜体1进行移动，从而便于对仓储室内不同位置进行除湿除尘工作，通过玻璃镜24，可观察除尘腔2内部情况，可定期拆卸下第一检修门23，对除尘腔2内存留的粉尘颗粒进行清除，可拆卸下粗过滤板6、细过滤板7、两个活性炭板8进行更换或清洁，定期拆卸下第二检修门25，可把除湿腔3内的干燥剂11清理出，然后把第二检修门25装回柜体1上，拧开加料管22上的端盖，可向两个隔板9之间添加新的干燥剂11，从而便于对干燥剂11进行更换，操作简单方便，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
综上可得，该一种仓储物流管理用除湿装置，通过启动吸气扇5和排风机18工作，在吸气扇5的作用下，仓储室内潮湿的空气经过进气孔4被吸入除尘腔2内，利用粗过滤板6对空气中颗粒较大的粉尘颗粒进行阻挡，利用细过滤板7对空气中携带的颗粒较小的粉尘颗粒间阻挡，使得粉尘颗粒存留在除尘腔2内，利用两个活性炭板8可对空气中的异味进行吸附净化，从而可对空气中的粉尘颗粒和异味进行除尘净化，改善仓储室内的空气质量，通过在排风机18的作用下，除尘腔2内除尘净化后的空气经过第一输气管12上开设的多个出气孔13进入除湿腔3内，再透过多个透气孔10进入干燥剂11内，利用干燥剂11对空气中的水汽进行吸附干燥，起到良好的除湿效果，干燥后的空气经过风罩17、第二输气管16进入加热箱14内，在排风机18的输送下，从排气管20排出至仓储室内，从而实现了对仓储室内的空气起到良好的除湿效果，通过启动两个电加热管15工作，利用两个电加热管15对进入加热箱14内的空气进行加热，加热后的空气在排风机18的输送作用下排出至仓储室内，从而可对除湿除尘后的空气进行加热，改善仓储室内的室温，通过设置四个万向轮21，便于推动柜体1进行移动，从而便于对仓储室内不同位置进行除湿除尘工作，通过玻璃镜24，可观察除尘腔2内部情况，可定期拆卸下第一检修门23，对除尘腔2内存留的粉尘颗粒进行清除，可拆卸下粗过滤板6、细过滤板7、两个活性炭板8进行更换或清洁，定期拆卸下第二检修门25，可把除湿腔3内的干燥剂11清理出，再把第二检修门25装回柜体1上，拧开加料管22上的端盖，可向两个隔板9之间添加新的干燥剂11，从而便于对干燥剂11进行更换，操作简单方便，本实用新型设计合理，实用性好，能够对仓储室内空气中的粉尘颗粒进行净化除尘，对空气中的异味进行吸附净化，而且能够对仓储室内的空气起到良好的除湿效果，改善仓储室内的空气质量，更有利于对货物的存储。
1.一种仓储物流管理用除湿装置，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)内设有除尘腔(2)和除湿腔(3)，除尘腔(2)的一侧内壁上开设有进气孔(4)，柜体(1)的一侧固定安装有吸气扇(5)，除尘腔(2)内固定安装有粗过滤板(6)、细过滤板(7)和两个活性炭板(8)，除湿腔(3)内固定安装有两个隔板(9)，两个隔板(9)相互靠近的一侧均开设有多个透气孔(10)，多个透气孔(10)呈等间距阵列排布，两个隔板(9)之间放置有干燥剂(11)，除湿腔(3)的底部内壁上固定安装有第一输气管(12)，第一输气管(12)的顶端为闭口构造，第一输气管(12)与除尘腔(2)相连通，第一输气管(12)靠近隔板(9)的一侧内壁上等间距开设有多个出气孔(13)，除湿腔(3)远离第一输气管(12)的一侧内壁上固定安装有加热箱(14)，加热箱(14)内固定安装有两个电加热管(15)，加热箱(14)靠近隔板(9)的一侧固定安装有第二输气管(16)，第二输气管(16)与加热箱(14)内部相连通，第二输气管(16)远离加热箱(14)的一端固定安装有风罩(17)，除湿腔(3)的顶部内壁上固定安装有排风机(18)，排风机(18)的吸入端固定连接有第三输气管(19)，第三输气管(19)远离排风机(18)的一端固定安装在加热箱(14)的顶部，第三输气管(19)与加热箱(14)内部相连通，排风机(18)的排出端固定安装有排气管(20)，排气管(20)远离排风机(18)的一端延伸至柜体(1)外。
2.根据权利要求1所述的一种仓储物流管理用除湿装置，其特征在于：所述柜体(1)的底部固定安装有四个万向轮(21)，四个万向轮(21)呈两两对称排布。
3.根据权利要求1所述的一种仓储物流管理用除湿装置，其特征在于：所述柜体(1)的顶部固定安装有加料管(22)，加料管(22)与除湿腔(3)相连通，加料管(22)位于两个隔板(9)之间，加料管(22)的顶端螺纹安装有端盖。
4.根据权利要求1所述的一种仓储物流管理用除湿装置，其特征在于：所述除尘腔(2)的一侧内壁上开设有第一检修口，柜体(1)的一侧固定安装有第一检修门(23)，第一检修门(23)与第一检修口相适配，第一检修门(23)的一侧开设有矩形孔，矩形孔内固定安装有玻璃镜(24)。
5.根据权利要求1所述的一种仓储物流管理用除湿装置，其特征在于：所述除湿腔(3)的一侧内壁上开设有第二检修口，柜体(1)的一侧固定安装有第二检修门(25)，第二检修门(25)与第二检修口相适配。
6.根据权利要求1所述的一种仓储物流管理用除湿装置，其特征在于：所述加热箱(14)的内壁上固定安装有保温板(26)，排气管(20)的顶端固定安装有防尘滤网。
技术总结