本实用新型涉及肥料生产技术领域，具体涉及一种肥料烘干机。
背景技术：
现有技术中，为便于有机肥料的存储，在制粒后需要采用热风炉进行烘干，以将肥料中多余水分去除，将水分降至一定范围以内。现有的肥料烘干机多为网带式烘干机，其长度较长、占地大，不利于在厂房布置。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种肥料烘干机，使其占地小，方便在厂房中进行布置。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种肥料烘干机，包括：
前后延伸的干燥箱及机座，干燥箱固定于机座的前部上端；干燥箱的左右两侧一一对应地形成左循环室和右循环室，干燥箱的上部形成顶部循环室；干燥箱的中部形成前后两端开口的干燥室；所述顶部循环室的左端与所述左循环室的上端连通；所述左循环室和所述右循环室均与所述干燥室水平连通；
上下间隔设置的多层送料网带，最上层和最下层的所述送料网带均自前向后送料，每相邻的两层所述送料网带的送料方向前后相反；最上层的所述送料网带的前端朝下倾斜并延伸至一造粒机的出口下方；最下层的所述送料网带的后端延伸至所述干燥箱外并设置于所述机座上；每层送料网带的送料方向末端位于下层的送料网带的前后内侧；
设置于所述干燥箱左侧的鼓风机，所述鼓风机经燃气热风炉、热风总管侧向连通至所述左循环室；
多个循环风机，所述循环风机设置于所述右循环室与所述顶部循环室的连接处，所述循环风机的进风口与所述右循环室的上端连通，所述循环风机的出风口与所述顶部循环室的右端连通；所述右循环室的右侧开设有多个新风补充口，所述新风补充口一一对应地与所述循环风机的进风口连通；
及排湿风机，所述排湿风机固定于所述干燥箱的顶部，所述排湿风机的进口朝下连通至所述顶部循环室，所述排湿风机的出口与大气连通。
优选地，所述热风总管经多个左右延伸的热风支管与所述左循环室连通。
优选地，所述机座的后部上端还固定设置有多个前后并排的冷却风机，所述冷却风机的进风口固定有一集风罩，所述集风罩的下端朝下正对于最下层的所述送料网带。
优选地，除最下层外的每个所述送料网带的送料方向末端，均对应设置有一个斜挡板，所述斜挡板的上端固定于所述干燥箱上，所述斜挡板的下端倾斜朝下并抵近较下一层的所述送料网带。
优选地，最下层的所述送料网带的后端设置有一个溜板，所述溜板的前端固定于所述机座上并朝上倾斜延伸至最下层的所述送料网带的后端下侧，所述溜板的后端延伸至一个振动筛的进料斗的正上方。
优选地，每个所述送料网带的去程段和回程段均支撑于由多个网带支撑辊前后间隔并排而成的一组网带支撑辊上，所述网带支撑辊的左右两端一一对应且可转动地设置于所述干燥室的左右两侧内壁上。
优选地，所述干燥箱与所述造粒机之间设有防护侧板，所述防护侧板固定于所述干燥箱的前端。
本实用新型的肥料烘干机，其通过多层送料网带及热风循环能够高效地对肥料进行烘干，在一定烘干效率的前提下，能够大大降低场地占用，因此便于在厂房中进行布置。
附图说明
图1是本实用新型一优选实施例的肥料烘干机的右视图；
图2是本实用新型一优选实施例的肥料烘干机的旋转俯视图；
图3是本实用新型一优选实施例的肥料烘干机的前视图；
附图标记说明：
1、造粒机；2、驱动电机；3、新风补充口；5、防护侧板；6、冷却风机；7、燃气热风炉；8、排湿风机；9、热风总管；10、振动筛；11、干燥箱；12、循环风机；13、网带支撑辊；14、热风支管；15、集风罩；16、溜板；17、斜挡板；18、机座；19、鼓风机；11a、左循环室；11b、右循环室；11c、顶部循环室；4a、送料网带；4b、送料网带；4c、送料网带；
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1至图3。
本实用新型的肥料烘干机，其包括干燥箱11、机座18、鼓风机19、燃气热风炉7、热风总管9、排湿风机(8)、多个循环风机12及多层送料网带4a、4b、4c。
其中，干燥箱11及机座18均前后延伸。干燥箱11固定于机座18的前部上端。干燥箱11的左右两侧一一对应地形成左循环室11a和右循环室11b。干燥箱11的上部形成顶部循环室11c。干燥箱11的中部形成前后两端开口的干燥室。顶部循环室11c的左端与左循环室11a的上端连通。左循环室11a和右循环室11b均与干燥室水平连通。
多层送料网带4a、4b、4c上下间隔设置。最上层的送料网带4a和最下层的送料网带4c均自前向后送料。每相邻的两层送料网带的送料方向前后相反，例如，送料网带(4b)则自后向前送料。最上层的送料网带4a的前端朝下倾斜并延伸至一造粒机1的出口正下方。每层送料网带4c、4b、4d各自由与干燥箱11固定连接的一个驱动电机2驱动。最下层的送料网带4c的后端延伸至干燥箱11外并设置于机座18上。每层送料网带4c、4b、4d的送料方向末端位于下层的送料网带的前后内侧。
鼓风机19设置于干燥箱11左侧。鼓风机19经燃气热风炉7、热风总管9侧向连通至左循环室11a。排湿风机8则固定于干燥箱11的顶部，其进口朝下连通至顶部循环室11c，其出口则与大气连通。
循环风机12固定设置于干燥箱11上，且位于右循环室11b与顶部循环室11c的连接处。循环风机12的进风口与右循环室11b的上端连通。循环风机12的出风口与顶部循环室11c的右端连通。右循环室11b的右侧开设有多个新风补充口3。新风补充口3一一对应地与循环风机12的进风口连通。
本家用新型的肥料烘干机，其在工作时热风流动如图3所示，由燃气热风炉产生的热风在干燥室内自左向右到达右循环室，然后在循环风机的驱动下从顶部循环室循环至左循环室。其间，排湿风机不断向大气中排风携带水分的空气，而减少的空气则由循环风机通过新风补充口从大气中进行补充。
本实用新型的肥料烘干机，其通过多层送料网带及热风循环能够高效地对肥料进行烘干，在一定烘干效率的前提下，能够大大降低场地占用，因此便于在厂房中进行布置。
在其他的一些实施例中，优选地，热风总管9经多个左右延伸的热风支管14与左循环室11a连通。
在其他的一些实施例中，优选地，机座18的后部上端还固定设置有多个前后并排的冷却风机6。冷却风机6的进风口固定有一集风罩15。集风罩15的下端朝下正对于最下层的送料网带4c。这样能够在烘干后对肥料进行及时冷却。
在其他的一些实施例中，优选地，除最下层外的每个送料网带4a、4b、4c的送料方向末端。均对应设置有一个斜挡板17。斜挡板17的上端固定于干燥箱11上。斜挡板17的下端倾斜朝下并抵近较下一层的送料网带。这样能够在肥料由上层的送料网带转至下层的送料网带时不会洒料。
在其他的一些实施例中，优选地，最下层的送料网带4c的后端设置有一个溜板16。溜板16的前端固定于机座18上并朝上倾斜延伸至最下层的送料网带4c的后端下侧。溜板16的后端延伸至一个振动筛10的进料斗的正上方。这样能够在冷却后及时对肥料进行筛分。
在其他的一些实施例中，优选地，每个送料网带的去程段和回程段均支撑于由多个网带支撑辊13前后间隔并排而成的一组网带支撑辊13上。网带支撑辊13的左右两端一一对应且可转动地设置于干燥室的左右两侧内壁上。这样能够提高送料网带的载重量。
在其他的一些实施例中，优选地，干燥箱11与造粒机1之间设有防护侧板5。防护侧板5固定于干燥箱11的前端。这样能够防止肥料由造粒机送至干燥箱内时从左右两侧洒出。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
1.一种肥料烘干机，其特征在于，包括：
前后延伸的干燥箱(11)及机座(18)，干燥箱(11)固定于机座(18)的前部上端；干燥箱(11)的左右两侧一一对应地形成左循环室(11a)和右循环室(11b)，干燥箱(11)的上部形成顶部循环室(11c)；干燥箱(11)的中部形成前后两端开口的干燥室；所述顶部循环室(11c)的左端与所述左循环室(11a)的上端连通；所述左循环室(11a)和所述右循环室(11b)均与所述干燥室水平连通；
上下间隔设置的多层送料网带，最上层和最下层的所述送料网带均自前向后送料，每相邻的两层所述送料网带的送料方向前后相反；最上层的所述送料网带的前端朝下倾斜并延伸至一造粒机(1)的出口下方；最下层的所述送料网带的后端延伸至所述干燥箱(11)外并设置于所述机座(18)上；每层送料网带的送料方向末端位于下层的送料网带的前后内侧；
设置于所述干燥箱(11)左侧的鼓风机(19)，所述鼓风机(19)经燃气热风炉(7)、热风总管(9)侧向连通至所述左循环室(11a)；
多个循环风机(12)，所述循环风机(12)设置于所述右循环室(11b)与所述顶部循环室(11c)的连接处，所述循环风机(12)的进风口与所述右循环室(11b)的上端连通，所述循环风机(12)的出风口与所述顶部循环室(11c)的右端连通；所述右循环室(11b)的右侧开设有多个新风补充口(3)，所述新风补充口(3)一一对应地与所述循环风机(12)的进风口连通；
及排湿风机(8)，所述排湿风机(8)固定于所述干燥箱(11)的顶部，所述排湿风机(8)的进口朝下连通至所述顶部循环室(11c)，所述排湿风机(8)的出口与大气连通。
2.如权利要求1所述的肥料烘干机，其特征在于，所述热风总管(9)经多个左右延伸的热风支管(14)与所述左循环室(11a)连通。
3.如权利要求1所述的肥料烘干机，其特征在于，所述机座(18)的后部上端还固定设置有多个前后并排的冷却风机(6)，所述冷却风机(6)的进风口固定有一集风罩(15)，所述集风罩(15)的下端朝下正对于最下层的所述送料网带。
4.如权利要求1所述的肥料烘干机，其特征在于，除最下层外的每个所述送料网带的送料方向末端，均对应设置有一个斜挡板(17)，所述斜挡板(17)的上端固定于所述干燥箱(11)上，所述斜挡板(17)的下端倾斜朝下并抵近较下一层的所述送料网带。
5.如权利要求1所述的肥料烘干机，其特征在于，最下层的所述送料网带的后端设置有一个溜板(16)，所述溜板(16)的前端固定于所述机座(18)上并朝上倾斜延伸至最下层的所述送料网带的后端下侧，所述溜板(16)的后端延伸至一个振动筛(10)的进料斗的正上方。
6.如权利要求1所述的肥料烘干机，其特征在于，每个所述送料网带的去程段和回程段均支撑于由多个网带支撑辊(13)前后间隔并排而成的一组网带支撑辊(13)上，所述网带支撑辊(13)的左右两端一一对应且可转动地设置于所述干燥室的左右两侧内壁上。
7.如权利要求1所述的肥料烘干机，其特征在于，所述干燥箱(11)与所述造粒机(1)之间设有防护侧板(5)，所述防护侧板(5)固定于所述干燥箱(11)的前端。
技术总结