本实用新型涉及边角料回收领域，尤其涉及一种边角料输送装置。本实用新型还涉及一种收料装置，包括上述边角料输送装置。
背景技术：
螺丝成型机生产时会产生边角废料，也称为边角料。现有技术中，工作人员通常采用铁盘在螺丝成型机的边角料出口收集边角料，铁盘堆满后，工作人员在边角料出口处更换铁盘并将已经装满的铁盘人工搬离螺丝成型机。
成型机作业中尺寸产生边角料，且边角料的产量大，工作人员需要时刻监督边角料出口处边角料在铁盘内的收集状态，并重复多次搬运铁盘。此外，收集满边角料的铁盘质量大，往往需要两人合抬以实现搬运。可见，现有技术中收集边角料的方式存在劳动强度大、人工成本高和效率低等问题。
综上所述，如何简化边角料的运输，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种边角料输送装置，可以实现自动运输，减少人工投入。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述边角料输送装置的收料装置。
为实现上述目的，本实用新型提供一种边角料输送装置，包括用以紧邻成型机设置的输送带；所述输送带的对地高度自输送带前端向输送带末端逐渐增大；所述输送带的上方设有用以阻挡边角料向移动方向的反向迸溅的第一挡料件。
优选地，所述第一挡料件为金属挡料件。
优选地，所述第一金属挡料件包括多个竖向固定于所述输送带的带面上方的金属板；任一所述金属板的底端距离所述输送带的带面的高度不小于边角料的厚度。
优选地，全部所述金属板的底端距离所述输送带的带面的高度相等。
优选地，所述输送带的上方还设有第二挡料件；所述第二挡料件沿所述输送带的带面的侧边延伸、用以阻挡边角料向移动方向的两侧迸溅。
优选地，所述输送带的带面为金属带面。
优选地，所述输送带包括一条主输送带和至少一条辅输送带；
全部所述辅输送带的输送带前端用以一一对应分别连接多台成型机；全部所述辅输送带的输送带末端均连接于所述主输送带。
优选地，任一所述辅输送带的长度方向垂直于所述主输送带的长度方向。
优选地，任一所述辅输送带的输送带末端架置于所述主输送带的带面中部。
本实用新型还提供一种收料装置，包括如上所述的边角料输送装置和紧邻所述输送带的输送带末端设置的收料设备；
所述收料设备的边角料进口的对地高度大于成型机的边角料出口的对地高度。
相对于上述背景技术，本实用新型所提供的边角料输送装置包括用以紧邻成型机设置的输送带；所述输送带的对地高度自输送带前端向输送带末端逐渐增大；所述输送带的上方设有用以阻挡边角料向移动方向的反向迸溅的第一挡料件。
该边角料输送装置通过倾斜向上延伸的输送带实现边角料的自动搬运，降低了工作人员的劳动强度，实现了边角料长时间、持续运输，方便后续作业中收集或再利用边角料；还结合第一挡料件确保了边角料的运输效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所提供的收料装置与成型机的装配示意图。
其中，01-成型机、02-边角料、1-输送带、11-主输送带、12-辅输送带、2-驱动设备、3-收料桶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本实用新型实施例所提供的收料装置与成型机的装配示意图。
本实用新型提供一种边角料输送装置，包括用以紧邻成型机01设置的输送带1和设置于输送带1上方的第一挡料件。
输送带1与成型机01的边角料出口相接。成型机01生产加工过程中，自边角料出口掉落的边角料02落至输送带1。输送带1包括分别位于延伸方向两端的输送带前端和输送带末端，成型机01可以设置于输送带前端和输送带1的中部，输送带末端远离成型机01，可紧邻回收设备。边角料02落至输送带1的上表面后，随输送带1的运动向输送带末端移动，自输送带末端脱离的边角料02可集中堆积于远离成型机01的场地内或集中收纳于回收设备，方便边角料02的移动和再利用。显然，输送带1连接有驱动设备2。
考虑到成型机01的边角料出口的高度有限，为了便于在输送带末端收集边角料02，该实施例中，输送带1的对地高度自输送带前端向输送带末端逐渐增大。换言之，输送带前端的对地高度低，输送带上表面沿自身移动方向逐渐抬高，从而令输送带末端具有较大的对地高度，方便大量堆积边角料02或方便在输送带末端的下方设置收料桶3、收料车等回收设备。
第一挡料件设置于输送带1的上方，第一挡料件的底端与输送带上表面的间距略大于边角料02的厚度。边角料02随输送带1向输送带末端移动并逐渐抬高时，与输送带上表面保持相对静止的边角料02能够穿过第一挡料件的底端和输送带上表面所形成的狭窄间隙，而在输送带上表面迸溅并向输送带上表面的移动方向反向运动的边角料02则受到第一挡料件的约束，无法向输送带上表面的移动方向的反向运动。
第一挡料件沿输送带1的宽度方向的尺寸不小于输送带1的宽度。在输送带1的延伸方向上，第一挡料件可连续设置，即第一挡料件覆盖于输送带1的延伸方向，第一挡料件的底端与输送带上表面仅容平直于输送带上表面的边角料02通过，一旦边角料02具有反向迸溅的运动趋势，则边角料02卡止于第一挡料件的底端与输送带上表面之间，以避免边角料02向移动反向的反向翻转和移动，并在输送带上表面的作用下向移动方向运动。在输送带1的延伸方向上，第一挡料件也可间断设置，例如沿输送带1的延伸方向间隔设置多个第一挡料件，边角料02既能够在相邻两个第一挡料件之间反向迸溅，一旦边角料02迸溅并碰撞到前述相邻两个第一挡料件中靠近输送带前端的一者，则边角料02的反向运动受到阻碍，重新落至输送带上表面并随输送带上表面正常移动。
综上，本实用新型所提供的边角料输送装置利用倾斜向上延伸的输送带2实现成型机01处产生的边角料02的自动转移，通过抬高输送带末端的高度实现边角料02的大批量堆积、收集和搬运，同时结合第一挡料件阻挡边角料02在倾斜向上延伸的输送带1反向迸溅，确保输送带1对边角料02的运输效率。
下面结合附图和实施方式，对本实用新型所提供的边角料输送装置做更进一步的说明。
本实用新型所提供的边角料输送装置可应用于螺栓、螺钉等成型机01，因此，前述成型机01所产生的边角料02大多为金属材质，且形状尖锐。为此，在上述实施例的基础上，本实用新型所采用的第一挡料件为金属挡料件。金属挡料件可设置为与边角料02相同的材质，也可采用硬度大于边角料02的材质，从而避免边角料02反向迸溅并冲击金属挡料件时卡入金属挡料件或弯折、损伤金属挡料件。
同理，输送带1的带面可设置为金属带面，用于避免形状尖锐的边角料02卡入输送带1而难以自输送带末端脱落。
进一步地，第一金属挡料件包括多个竖向固定于输送带1的带面上方的金属板。多个金属板的底端与输送带上表面的间距可以相等，也可以不等。
考虑到边角料02的反向迸溅受到输送带1倾斜上下延伸时的倾角大小影响，而本实用新型中，输送带1在延伸方向的不同位置处，倾角可以相等，也可以不等。因此，设置于输送带1不同位置处的多个金属板根据可以前述倾角的大小具体设置。例如，输送带1的倾角较大处，金属板的底端与输送带上表面的间距可以适当缩小；输送带1的倾角较小处，金属板的底端与输送带上表面的间距可以适当扩大。
金属板可垂向固定于输送带1的带面上方，也就是说，金属板垂直于水平面而倾斜于输送带上表面。金属板也可垂直固定于输送带1的带面上方，也就是说，金属板与输送带上表面垂直但倾斜于水平面。无论采用前述哪种角度安装固定金属板，该实施例中，任意一个金属板的底端距离输送带1的带面的高度不小于边角料02的厚度。
其中，对于形状不规则的边角料02而言，边角料02的厚度指的是以任意角度放置于输送带上表面的边角料02的最大高度。
为了方便安装，全部金属板的底端距离输送带1的带面的高度相等。
除了设置用以阻挡边角料02反向迸溅的第一挡料件外，本实用新型所提供的边角料输送装置还设有用以阻挡边角料02向两侧迸溅的第二挡料件。
第二挡料件位于输送带上表面的上方，且沿输送带1的带面侧边的延伸。第二挡料件与输送带1的带面侧边相接，第二挡料件的底端与输送带上表面的间距小于边角料02的厚度，以避免边角料02从第二挡料件的底端与输送带上表面之间漏出。
结合成型机01在生产场地内的布局，本实用新型所采用的输送带1可包括一条主输送带11和至少一条辅输送带12。主输送带11的输送带末端对应于用以堆积边角料02的场地或用以回收边角料02的设备；辅输送带12的输送带前端对应于成型机01的边角料出口，辅输送带12的输送带末端对应于主输送带11除输送带末端以外的区域，实现边角料02在边角料出口和主输送带11之间的转运。
由于本实用新型所提供的边角料输送装置可以用于一台成型机01的边角料02自动搬运，也可用于多台成型机01的边角料02自动搬运，因此，上述实施例中，辅输送带12可设置为一条或多条。
主输送带11和辅输送带12除了能够供应多台成型机01的边角料02自动搬运作业以外，还可以改善输送带1的延伸路径，实现边角料02沿直线路径自动运输和沿折线路径自动运输，避免因成型机01在生产场地内布局复杂而无法灵活调节输送带末端的位置。
其中，任一辅输送带12的长度方向垂直于主输送带11的长度方向，从而缩短辅输送带12的长度，提高边角料02运输速度。
在上述实施例中，辅输送带12的输送带末端可以沿主输送带11所在平面拼接于主输送带11，实现边角料02在辅输送带12和主输送带11之间的转移。辅输送带12的输送带末端还可以架置于主输送带11的带面中部，自辅输送带12的输送带末端掉落的边角料02直接落至主输送带11的带面中部，实现边角料02在辅输送带12和主输送带11之间的转移。
本实用新型还提供一种收料装置，包括如上的边角料输送装置和紧邻输送带1的输送带末端设置的收料设备。其中，收料设备的边角料02进口的对地高度大于成型机01的边角料出口的对地高度。
收料设备可采用收料桶3、收料车等具有容积腔的容器；也可以采用具有回收功能的机器，实现边角料02的直接回收再生产或直接销毁。
输送带1在成型机01作业时持续运转，持续向收料设备运输边角料02，因此，提高收料设备的边角料02进口的对地高度可简化收料设备的收集作业，并提高收料设备的容量。
以上对本实用新型所提供的收料装置和边角料输送装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
1.一种边角料输送装置，其特征在于，包括用以紧邻成型机(01)设置的输送带(1)；所述输送带(1)的对地高度自输送带前端向输送带末端逐渐增大；所述输送带(1)的上方设有用以阻挡边角料(02)向移动方向的反向迸溅的第一挡料件。
2.根据权利要求1所述的边角料输送装置，其特征在于，所述第一挡料件为金属挡料件。
3.根据权利要求2所述的边角料输送装置，其特征在于，所述金属挡料件包括多个竖向固定于所述输送带(1)的带面上方的金属板；任一所述金属板的底端距离所述输送带(1)的带面的高度不小于边角料(02)的厚度。
4.根据权利要求3所述的边角料输送装置，其特征在于，全部所述金属板的底端距离所述输送带(1)的带面的高度相等。
5.根据权利要求1所述的边角料输送装置，其特征在于，所述输送带(1)的上方还设有第二挡料件；所述第二挡料件沿所述输送带(1)的带面的侧边延伸、用以阻挡边角料(02)向移动方向的两侧迸溅。
6.根据权利要求1所述的边角料输送装置，其特征在于，所述输送带(1)的带面为金属带面。
7.根据权利要求1至6任一项所述的边角料输送装置，其特征在于，所述输送带(1)包括一条主输送带(11)和至少一条辅输送带(12)；
全部所述辅输送带(12)的输送带前端用以一一对应分别连接多台成型机(01)；全部所述辅输送带(12)的输送带末端均连接于所述主输送带(11)。
8.根据权利要求7所述的边角料输送装置，其特征在于，任一所述辅输送带(12)的长度方向垂直于所述主输送带(11)的长度方向。
9.根据权利要求7所述的边角料输送装置，其特征在于，任一所述辅输送带(12)的输送带末端架置于所述主输送带(11)的带面中部。
10.一种收料装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的边角料输送装置和紧邻所述输送带(1)的输送带末端设置的收料设备(3)；
所述收料设备(3)的边角料进口的对地高度大于成型机(01)的边角料出口的对地高度。
技术总结