本实用新型涉及一种用于垃圾中转站的壁挂式除臭系统，属于垃圾中转站除臭技术领域。
背景技术：
随着人们生活水平不断提高，对环境条件的要求也日益提高，传统的垃圾处理方式以及效率已经不能满足人们对于生活环境质量的要求，垃圾中转站应运而生。但垃圾中转站往往异味严重，对周边居民的生活造成很大的影响，为了减少该类影响，垃圾中转站通常设在远离居民社区、比较偏僻的地方，自然会提高垃圾的转运成本。
为了解决上述问题，目前垃圾中转站中有些采用等离子放电除臭设备进行除臭，即通过等离子体放电过程产生的大量活性粒子来去除臭气中的难降解污染物，但目前采用的除臭设备占地面积较大，减少了垃圾中转站垃圾处理的有效空间，而且结构复杂制造成本高，同时在应用过程中容易出现因通过的气流不均匀所带来的除臭效率难以保证的问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种结构紧凑、节省空间且能够有效提高除臭效率的用于垃圾中转站的壁挂式除臭系统，通过本系统可以根据实际需要将垃圾中转站内经过除臭处理的气体直接排向外界大气中或者在垃圾中转站内部循环处理使用。
本实用新型所述的用于垃圾中转站的壁挂式除臭系统，包括壁挂式除臭设备、内循环风口和外循环管道；壁挂式除臭设备包括箱体和等离子放电盘；箱体上具有壁挂用组件；箱体的前面板上具有前进气通道，等离子放电盘斜向安装在箱体内，且其自前向后斜向下倾斜；箱体内腔通过等离子放电盘分隔为前进气腔和后排气腔，后排气腔所在的箱体顶部具有出气通道；内循环风口开设在出气通道的侧壁上，出气通道内对应内循环风口设有内循环引风机，内循环风口处安装单向百叶窗排气扇；出气通道与外循环管道相通，外循环管道上安装控制阀(如气动蝶阀等)，外循环管道内设置除臭氧模块和外循环引风机，除臭氧模块和外循环引风机均位于控制阀之后(沿排气方向)。
本实用新型中壁挂式除臭设备的工作原理过程如下：
等离子放电盘通电，气流从前进气通道中进入箱体的前进气腔中，经等离子放电盘时，等离子体放电过程产生的大量活性粒子将臭气中的难降解污染物进行分解、去除，处理后的气流经后排气腔进入出气通道中。当外循环管道内的控制阀打开时，打开外循环引风机，经除臭处理后的气体进入外循环管道中，其中含有的臭氧在除臭氧模块作用下分解，之后气体直接排向外界大气中，即除臭系统处于外循环工作模式；当控制阀关闭时，打开内循环引风机，气体则经内循环风口处的单向百叶窗排气扇回到垃圾中转站内部循环处理使用，即除臭系统处于内循环工作模式。
首先，本实用新型所述除臭系统中的壁挂式除臭设备采用壁挂式结构，其结构设计紧凑、整体体积小。应用时，壁挂式除臭设备及其出气通道均位于垃圾中转站内，外循环管道的出口位于垃圾中转站外，与外界大气相通。在使用过程中，直接将壁挂式除臭设备通过壁挂用组件固定在垃圾中转站内的墙壁上即可，相比传统除臭设备，无需占用垃圾中转站的地面面积，保证了垃圾中转站垃圾处理的有效空间。
其次，本实用新型所述壁挂式除臭设备中：
一方面，因等离子放电盘从前面板向后斜向下倾斜，因此在前进气腔中形成上窄下宽的空腔，气流流经前进气腔时，因上方空间较窄，因此，与下方气流相比，上方气流流动速度快，但同时该气流会从上方较窄空间自然流向下方较宽空间，这样就使得流经前进气腔内的气流有一个缓冲空间、使整体气流分布更加均匀，分布均匀的气流在通过等离子放电盘时也会被均匀处理，从而能够有效提高垃圾中转站的除臭效率；
另一方面，等离子放电盘斜向安装在箱体中，能够提高气流与等离子放电盘的接触面积，从而提高臭气气流的处理效率，即从另一方面提高了除臭效率。
最重要的一点，垃圾中转站中的臭气经等离子放电盘处理后会产生臭氧，因此，无法直接排放入外界大气中。本实用新型所述系统通过增设外循环管道、并在外循环管道中设置除臭氧模块(目前通用的除臭氧模块大都采用mno2催化分解臭氧)，将经过除臭处理的气体中的臭氧分解，因此能够将除臭处理后的气体直接排向外界大气中；当经过除臭处理的气体无需排入大气中时，只需关闭外循环管道的控制阀、并打开内循环引风机，气体便会经内循环风口处的单向百叶窗排气扇回到垃圾中转站内部循环处理使用。由上述可知，通过本系统可以根据实际需要将垃圾中转站内经过除臭处理的气体直接排向外界大气中或者在垃圾中转站内部循环处理使用，而且内、外循环的两种工作模式切换方便，操作更加便捷。
优选的，箱体内部设有左、右两隔板，对应等离子放电盘设置盘架，对应盘架在两隔板上开设装配孔，盘架的两侧边安装在对应的装配孔中，等离子放电盘滑动装配在盘架的滑槽中且其位于两隔板之间的箱体空腔中，各隔板外侧与箱体之间形成的空腔内安装高压模块。其中，盘架相当于等离子放电盘的安装支撑架，等离子放电盘可以从两侧滑动装入盘架的滑槽中，通过这种结构形式能够采用抽拉方式实现等离子放电盘的拆装，操作便捷。为了便于抽拉操作，在等离子放电盘的外侧安装把手，手拉把手即可将等离子放电盘抽出。优选的，对应高压模块在前进气腔所对应的隔板位置上开设散热孔，以便高压模块及时散热，确保高压模块正常工作。进一步优选的，箱体的左右两侧壁上开设侧面进气通道，使箱体两侧的气流能够经侧面进气通道、散热孔进入前进气腔中，并通过等离子放电盘进行除臭处理，更重要的，外部气流在进入前进气腔的过程中，能够将高压模块的热量快速带走，从而提高高压模块的散热效果。
更进一步优选的，箱体的左右两侧壁为可拆装的侧门板(如：直接将侧门板通过紧固件直接与箱体连接，或者采用折页将侧门板与箱体连接)，所述侧面进气通道开设在侧门板上。通过将箱体的左右两侧壁设置为可拆装的侧门板，方便从侧面将箱体打开，进行内部等离子放电盘、高压模块等的装配及维修维护。
优选的，箱体的前面板为可拆装的前门板(如：直接将前门板通过紧固件直接与箱体连接，或者采用折页将前门板与箱体连接)。通过将箱体的前面板设置为可拆装的前门板，便于定期对箱体内部及等离子放电盘进行清洁及维护。
优选的，前进气腔所对应的箱体底部位置开设有下进气口，这样，箱体下方的气流能够直接经下进气口进入前进气腔中，并通过等离子放电盘进行除臭处理。
优选的，壁挂用组件包括设置在箱体后面板上端的吊耳，吊耳一般左右对称设置两个即可。安装除臭设备时，在垃圾中转站内的墙壁上固定螺钉，并通过吊耳将除臭设备挂置在墙壁上。为了提高除臭设备的安装稳定性，确保安全性能，在实际安装作业时，可以在墙壁上配合固定安装支架，相应的，在箱体底面设有固定装配板，固定装配板上设有安装孔，安装时，将箱体置于安装支架上，之后通过紧固件将固定装配板与安装支架固定连接。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
1、通过本系统可以根据实际需要将垃圾中转站内经过除臭处理的气体直接排向外界大气中或者在垃圾中转站内部循环处理使用，而且内、外循环的两种工作模式切换方便，操作更加便捷。
2、本实用新型中的壁挂式除臭设备结构设计紧凑、整体体积小，在使用时可以直接将其固定在垃圾中转站的上方墙壁上，无需占用垃圾中转站的地面面积，保证了垃圾中转站垃圾处理的有效空间；
3、壁挂式除臭设备中等离子放电盘自前向后斜向下倾斜，使整体气流分布更加均匀，这样，分布均匀的气流在通过等离子放电盘时会被均匀处理，从而能够有效提高垃圾中转站的除臭效率；同时，等离子放电盘斜向安装，能够提高气流与等离子放电盘的接触面积，从而提高臭气气流的处理效率，也能够提高除臭效率。
附图说明
图1是将本实用新型应用于垃圾中转站中的结构示意图；
图2是图1的主视图；
图3是本实用新型中壁挂式除臭设备的结构示意图；
图4是将内循环风口处的单向百叶窗排气扇、箱体前门板以及侧门板拆除后的壁挂式除臭设备的结构示意图；
图5是将箱体侧门板拆除后的壁挂式除臭设备的侧视图。
图中：1、外循环管道；2、壳体；3、安装架；4、控制阀；5、管道；6、出气通道；7、单向百叶窗排气扇；8、壁挂式除臭设备；9、安装支架；10、固定装配板；11、吊耳；12、箱体；13、前门板；14、前进气通道；15、安装孔；16、侧门板；17、侧面进气通道；18、内循环引风机；19、内循环风口；20、盘架；21、散热孔；22、隔板；23、等离子放电盘；24、下进气口；25、把手；26、高压模块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
实施例：
如图1～5所示，用于垃圾中转站的壁挂式除臭系统包括壁挂式除臭设备8、内循环风口和外循环管道1；壁挂式除臭设备8包括箱体12和等离子放电盘23；箱体12上具有壁挂用组件；箱体12的前面板上具有前进气通道14，等离子放电盘23斜向安装在箱体12内，且其自前向后斜向下倾斜；箱体12内腔通过等离子放电盘23分隔为前进气腔和后排气腔，后排气腔所在的箱体12顶部具有出气通道6；内循环风口19开设在出气通道6的侧壁上，出气通道6内对应内循环风口19设有内循环引风机18，内循环风口19处安装单向百叶窗排气扇7；出气通道6与外循环管道1相通，外循环管道1上安装控制阀4，本实施例中的控制阀4采用气动蝶阀；外循环管道1内设置除臭氧模块和外循环引风机，除臭氧模块和外循环引风机除臭氧模块和外循环引风机均位于控制阀4之后(沿排气方向)，本实施例在外循环管道1上设置一壳体2，并将除臭氧模块和外循环引风机安装在该壳体2内，为保证引风效果，本实施例中的外循环引风机设置于除臭氧模块之后(沿排气方向)。
图1、图2中虚线所示为垃圾中转站内部墙壁，由图可知，应用时，壁挂式除臭设备8及其出气通道6均位于垃圾中转站内，两组壁挂式除臭设备8的出气通道6均通过管道5与外循环管道1连通，外循环管道1的出口位于垃圾中转站外，与外界大气相通。两壁挂式除臭设备8通过壁挂用组件固定在垃圾中转站内的墙壁上，壁挂用组件包括设置在箱体12后面板上端的吊耳11，吊耳11左右对称设置两个，安装除臭设备时，在垃圾中转站内的墙壁上固定螺钉，并通过吊耳11将壁挂式除臭设备8挂置在墙壁上，同时在墙壁上配合固定安装支架9，相应的，在箱体12底面设有固定装配板10，固定装配板10上设有安装孔15，安装时，将箱体1置于安装支架上，之后通过紧固件将固定装配板10与安装支架固定连接；内部安装有除臭氧模块和外循环引风机的壳体2也通过安装架3安装在垃圾中转站的墙壁上。
本实施例中：
箱体12内部设有左、右两隔板22，对应等离子放电盘23设置盘架20，对应盘架20在两隔板22上开设装配孔，盘架20的两侧边安装在对应的装配孔中，等离子放电盘23滑动装配在盘架20的滑槽中且其位于两隔板22之间的箱体12空腔中，各隔板22外侧与箱体12之间形成的空腔内安装高压模块26。其中，盘架20相当于等离子放电盘23的安装支撑架，等离子放电盘23可以从两侧滑动装入盘架20的滑槽中，通过这种结构形式能够采用抽拉方式实现等离子放电盘23的拆装，操作便捷。为了便于抽拉操作，本实施例在等离子放电盘23的外侧安装把手25，手拉把手25即可将等离子放电盘23抽出。对应高压模块26在前进气腔所对应的隔板22位置上开设散热孔21；箱体12的左右两侧壁为可拆装的侧门板26(本实施例中的侧门板26通过紧固件与箱体12固定连接)，方便从侧面将箱体12打开，进行内部等离子放电盘23、高压模块26等的装配及维修维护；侧门板16上开设侧面进气通道17，使箱体12两侧的气流能够经侧面进气通道17、散热孔21进入前进气腔中，并通过等离子放电盘23进行除臭处理，更重要的，外部气流在进入前进气腔的过程中，能够将高压模块26的热量快速带走，从而提高高压模块26的散热效果。
箱体12的前面板为可拆装的前门板13，前门板13上开设前进气通道14，通过这种结构形式，便于定期对箱体12内部及等离子放电盘23进行清洁及维护。本实施例中，前门板13通过紧固件与箱体12固定连接，前门板13上的前进气通道14采用百叶窗式结构。
前进气腔所对应的箱体12底部位置开设有下进气口24，这样，箱体12下方的气流能够直接经下进气口24进入前进气腔中，并通过等离子放电盘23进行除臭处理。
本实施例中壁挂式除臭设备的工作原理过程如下：
等离子放电盘23通电，气流从前进气通道14中进入箱体12的前进气腔中，经等离子放电盘23时，等离子体放电过程产生的大量活性粒子将臭气中的难降解污染物进行分解、去除，处理后的气流经后排气腔进入出气通道6中。当外循环管道1内的控制阀4打开时，打开外循环引风机，经除臭处理后的气体进入外循环管道1中，其中含有的臭氧在除臭氧模块作用下分解，之后气体直接排向外界大气中，即除臭系统处于外循环工作模式；当控制阀4关闭时，打开内循环引风机18，气体则经内循环风口19处的单向百叶窗排气扇7回到垃圾中转站内部循环处理使用，即除臭系统处于内循环工作模式。
首先，本实施例所述除臭系统中的壁挂式除臭设备8采用壁挂式结构，其结构设计紧凑、整体体积小。相比传统除臭设备，无需占用垃圾中转站的地面面积，保证了垃圾中转站垃圾处理的有效空间。
其次，本实施例所述壁挂式除臭设备中：
一方面，因等离子放电盘23从前面板向后斜向下倾斜，因此在前进气腔中形成上窄下宽的空腔，气流流经前进气腔时，因上方空间较窄，因此，与下方气流相比，上方气流流动速度快，但同时该气流会从上方较窄空间自然流向下方较宽空间，这样就使得流经前进气腔内的气流有一个缓冲空间、使整体气流分布更加均匀，分布均匀的气流在通过等离子放电盘23时也会被均匀处理，从而能够有效提高垃圾中转站的除臭效率；
另一方面，等离子放电盘23斜向安装在箱体12中，能够提高气流与等离子放电盘23的接触面积，从而提高臭气气流的处理效率，即从另一方面提高了除臭效率。
最重要的一点，垃圾中转站中的臭气经等离子放电盘23处理后会产生臭氧，因此，无法直接排放入外界大气中。本实施例所述系统通过增设外循环管道1、并在外循环管道1中设置除臭氧模块(本实施例中采用目前通用的mno2催化分解臭氧)，将经过除臭处理的气体中的臭氧分解，因此能够将除臭处理后的气体直接排向外界大气中；当经过除臭处理的气体无需排入大气中时，只需关闭外循环管道1的控制阀4、并打开内循环引风机18，气体便会经内循环风口19处的单向百叶窗排气扇7回到垃圾中转站内部循环处理使用。由上述可知，通过本系统可以根据实际需要将垃圾中转站内经过除臭处理的气体直接排向外界大气中或者在垃圾中转站内部循环处理使用，而且内、外循环的两种工作模式切换方便，操作更加便捷。
1.一种用于垃圾中转站的壁挂式除臭系统，其特征在于：包括壁挂式除臭设备(8)、内循环风口和外循环管道(1)；
壁挂式除臭设备(8)包括箱体(12)和等离子放电盘(23)；箱体(12)上具有壁挂用组件；箱体(12)的前面板上具有前进气通道(14)，等离子放电盘(23)斜向安装在箱体(12)内，且其自前向后斜向下倾斜；箱体(12)内腔通过等离子放电盘(23)分隔为前进气腔和后排气腔，后排气腔所在的箱体(12)顶部具有出气通道(6)；
内循环风口(19)开设在出气通道(6)的侧壁上，出气通道(6)内对应内循环风口(19)设有内循环引风机(18)，内循环风口(19)处安装单向百叶窗排气扇(7)；
出气通道(6)与外循环管道(1)相通，外循环管道(1)上安装控制阀(4)，外循环管道(1)内设置除臭氧模块和外循环引风机，除臭氧模块和外循环引风机均位于控制阀(4)之后。
2.根据权利要求1所述的用于垃圾中转站的壁挂式除臭系统，其特征在于：箱体(12)内部设有左、右两隔板(22)，对应等离子放电盘(23)设置盘架(20)，对应盘架(20)在两隔板(22)上开设装配孔，盘架(20)的两侧边安装在对应的装配孔中，等离子放电盘(23)滑动装配在盘架(20)的滑槽中且其位于两隔板(22)之间的箱体(12)空腔中，各隔板(22)外侧与箱体(12)之间形成的空腔内安装高压模块(26)。
3.根据权利要求2所述的用于垃圾中转站的壁挂式除臭系统，其特征在于：等离子放电盘(23)的外侧安装有把手(25)。
4.根据权利要求2所述的用于垃圾中转站的壁挂式除臭系统，其特征在于：对应高压模块(26)在前进气腔所对应的隔板(22)位置上开设散热孔(21)。
5.根据权利要求4所述的用于垃圾中转站的壁挂式除臭系统，其特征在于：箱体(12)的左右两侧壁上开设侧面进气通道(17)。
6.根据权利要求1～5中任一所述的用于垃圾中转站的壁挂式除臭系统，其特征在于：箱体(12)的左右两侧壁为可拆装的侧门板(16)。
7.根据权利要求1～5中任一所述的用于垃圾中转站的壁挂式除臭系统，其特征在于：箱体(12)的前面板为可拆装的前门板(13)。
8.根据权利要求1～5中任一所述的用于垃圾中转站的壁挂式除臭系统，其特征在于：前进气腔所对应的箱体(12)底部位置开设有下进气口(24)。
9.根据权利要求1～5中任一所述的用于垃圾中转站的壁挂式除臭系统，其特征在于：壁挂用组件包括设置在箱体(12)后面板上端的吊耳(11)。
10.根据权利要求9所述的用于垃圾中转站的壁挂式除臭系统，其特征在于：箱体(12)底面设有固定装配板(10)，固定装配板(10)上设有安装孔(15)。
技术总结