本实用新型涉及废气处理设备技术领域，特别是涉及一种线路板脱锡烟气处理系统。
背景技术：
随着电子产品的普及，间接的对电路板的需求量会越来越多，而电路板的焊接必须要用到锡，焊锡时，会产生一定的烟雾，烟雾中含有化学药剂和锡烟等有害物质，这些烟雾对操作人员的健康尤其使眼睛造成伤害，若是直接排放到空气中则会造成空气污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种线路板脱锡烟气处理系统，有效去除焊锡时产生的有害烟气，保证操作人员身体健康的同时不会对空气造成污染。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种线路板脱锡烟气处理系统，包括依次连接的第一喷淋塔、分子击断空气处理装置、微波无极光氧设备、第二喷淋塔、第一风机和烟囱，所述分子击断空气处理装置包括箱体，所述箱体的一端与进气罩连接，所述箱体的另一端与出气罩连接，所述箱体的底部设有与循环水箱连接的出水管，所述箱体的顶部设有加热组件，所述加热组件包括第二风机，所述第二风机通过通风管与保温箱连接，所述保温箱的一侧面设有与高压线连接的绝缘子，所述保温箱内设有瓷瓶，所述瓷瓶的中部设有与所述高压线连接的接线柱，所述瓷瓶的顶面设有均匀分布在所述接线柱周围的进风孔，所述瓷瓶的外围设有加热管；
所述箱体内的顶部设有均匀分布的喷水管，所述喷水管上设有均匀分布的喷头，所述喷水管与位于所述箱体外侧的进水管连接，所述进水管通过水泵与所述循环水箱连接，所述喷水管的下方设有平行设置的阴极支架和阳极支架，所述阴极支架与所述接线柱连接，且所述阴极支架上设有均匀分布的芒刺阴极线，所述阳极支架上设有间隔分布在所述芒刺阴极线两侧的阳极板。
优选的，所述第一喷淋塔的底部与加药箱连接。
优选的，所述进气罩和所述出气罩的截面尺寸均从靠近所述箱体的一端到远离所述箱体的一端逐渐减小，所述进气罩和所述出气罩内均设有交错设置的横向导风板和竖向导风板。
优选的，所述保温箱的一侧面还设有热电偶温度计。
因此，本实用新型采用上述结构的线路板脱锡烟气处理系统，有效去除焊锡时产生的有害烟气，保证操作人员身体健康的同时不会对空气造成污染。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1是本实用新型线路板脱锡烟气处理系统实施例的示意图；
图2是本实用新型线路板脱锡烟气处理系统中分子击断空气处理装置的实施例的示意图；
图3是本实用新型线路板脱锡烟气处理系统中加热组件的实施例的示意图；
图4是本实用新型线路板脱锡烟气处理系统中阴极支架的实施例的示意图；
图5是本实用新型线路板脱锡烟气处理系统中阳极支架的实施例的示意图。
附图标记
1、第一喷淋塔；2、分子击断空气处理装置；3、微波无极光氧设备；4、第二喷淋塔；5、第一风机；6、烟囱；7、加药箱；8、箱体；9、进气罩；10、出气罩；11、横向导风板；12、竖向导风板；13、第二风机；14、通风管；15、保温箱；16、绝缘子；17、瓷瓶；18、接线柱；19、进风孔；20、加热管；21、进水管；22、水泵；23、循环水箱；24、出水管；25、阴极支架；26、阳极支架；27、芒刺阴极线；28、阳极板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
图1是本实用新型线路板脱锡烟气处理系统实施例的示意图，图2是本实用新型线路板脱锡烟气处理系统中分子击断空气处理装置的实施例的示意图，图3是本实用新型线路板脱锡烟气处理系统中加热组件的实施例的示意图，图4是本实用新型线路板脱锡烟气处理系统中阴极支架的实施例的示意图，图5是本实用新型线路板脱锡烟气处理系统中阳极支架的实施例的示意图，如图所示，一种线路板脱锡烟气处理系统，包括依次连接的第一喷淋塔1、分子击断空气处理装置2、微波无极光氧设备3、第二喷淋塔4、第一风机5和烟囱6，使用时，第一风机5将需要处理的气体依次引入到第一喷淋塔1、分子击断空气处理装置2、微波无极光氧设备3和第二喷淋塔4中进行净化处理，最终使处理后的气体利用烟囱6进行排放。第一喷淋塔1的底部与加药箱7连接，第一喷淋塔1用于溶解烟气中水溶性的物质并通过加药箱7对溶解水进行处理。
分子击断空气处理装置2包括箱体8，箱体8的一端与进气罩9连接，箱体8的另一端与出气罩10连接，进气罩9和出气罩10的截面尺寸均从靠近箱体8的一端到远离箱体8的一端逐渐减小，进气罩9和出气罩10内均设有交错设置的横向导风板11和竖向导风板12，进气罩9中的横向导风板11和竖向导风板12用于使气体进入箱体8后均匀的分布在箱体8内，出气罩10中的横向导风板11和竖向导风板12用于将箱体8内的气体均匀的导出。
箱体8的顶部设有加热组件，加热组件包括第二风机13，第二风机13通过通风管14与保温箱15连接，保温箱15的一侧面设有与高压线连接的绝缘子16，保温箱15内设有瓷瓶17，瓷瓶17的中部设有与高压线连接的接线柱18，瓷瓶17的顶面设有均匀分布在接线柱18周围的进风孔19，瓷瓶17的外围设有加热管20，保温箱15的一侧面还设有热电偶温度计，热电偶温度计用于测量保温箱15内的温度。加热管20与风机配合使用用于增加箱体8内的温度，进而增加分子击断空气处理装置2的工作效率。
箱体8内的顶部设有均匀分布的喷水管，喷水管上设有均匀分布的喷头，喷水管与位于箱体8外侧的进水管21连接，进水管21通过水泵22与循环水箱23连接，箱体8的底部设有与循环水箱23连接的出水管24，高压线断电后，启动水泵22能够将循环水箱23中的水通过进水管21引入到喷水管，喷头对阴极支架25和阳极支架26进行清洗，清洗水通过出水管24流入循环水箱23，实现对水的循环利用。
喷水管的下方设有平行设置的阴极支架25和阳极支架26，阴极支架25与接线柱18连接，且阴极支架25上设有均匀分布的芒刺阴极线27，阳极支架26上设有间隔分布在芒刺阴极线27两侧的阳极板28。高压线通电后，利用芒刺阴极线27和阳极板28之间的高压脉冲电场获得高能粒子，获得足够电子动能的高能粒子高速击打烟气中的有害气体，达到裂解有害气体的目的。
因此，本实用新型采用上述结构的线路板脱锡烟气处理系统，有效去除焊锡时产生的有害烟气，保证操作人员身体健康的同时不会对空气造成污染。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
1.一种线路板脱锡烟气处理系统，包括依次连接的第一喷淋塔、分子击断空气处理装置、微波无极光氧设备、第二喷淋塔、第一风机和烟囱，其特征在于：所述分子击断空气处理装置包括箱体，所述箱体的一端与进气罩连接，所述箱体的另一端与出气罩连接，所述箱体的底部设有与循环水箱连接的出水管，所述箱体的顶部设有加热组件，所述加热组件包括第二风机，所述第二风机通过通风管与保温箱连接，所述保温箱的一侧面设有与高压线连接的绝缘子，所述保温箱内设有瓷瓶，所述瓷瓶的中部设有与所述高压线连接的接线柱，所述瓷瓶的顶面设有均匀分布在所述接线柱周围的进风孔，所述瓷瓶的外围设有加热管；
所述箱体内的顶部设有均匀分布的喷水管，所述喷水管上设有均匀分布的喷头，所述喷水管与位于所述箱体外侧的进水管连接，所述进水管通过水泵与所述循环水箱连接，所述喷水管的下方设有平行设置的阴极支架和阳极支架，所述阴极支架与所述接线柱连接，且所述阴极支架上设有均匀分布的芒刺阴极线，所述阳极支架上设有间隔分布在所述芒刺阴极线两侧的阳极板。
2.根据权利要求1所述的线路板脱锡烟气处理系统，其特征在于：所述第一喷淋塔的底部与加药箱连接。
3.根据权利要求2所述的线路板脱锡烟气处理系统，其特征在于：所述进气罩和所述出气罩的截面尺寸均从靠近所述箱体的一端到远离所述箱体的一端逐渐减小，所述进气罩和所述出气罩内均设有交错设置的横向导风板和竖向导风板。
4.根据权利要求3所述的线路板脱锡烟气处理系统，其特征在于：所述保温箱的一侧面还设有热电偶温度计。
技术总结