本实用新型涉及模具生产加工设备技术领域，具体为一种塑料模具加工用烘干装置。
背景技术：
塑料模具在成型后需要对模具进行打磨和清洗，清洗后需要进行烘干，但是现有的烘干装置结构简单，功能单一，适用范围有限，难以满足不同规格的模具，且现有的烘干装置在烘干过程中受热不均匀，工作效率低下，实用性较低，因此亟需一种塑料模具加工用烘干装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑料模具加工用烘干装置，以解决上述背景技术中提出的难以满足不同规格的模具和受热不均匀的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料模具加工用烘干装置，包括烘干装置本体、第一电机、第二电机和开关按钮，所述烘干装置本体下侧的中心位置处固定安装有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有转动板，所述转动板的左侧两侧固定连接有第一滑块，且第一滑块皆插设在固定块的内部，所述固定块相互远离的一侧与烘干装置本体内壁相连接，所述转动板上侧的左右两端固定连接有固定杆，且固定杆相互靠近的一侧设置有第二滑块，所述第二滑块相互靠近的一侧与移动板相连接，且移动板下侧的左侧两端设置有限位装置，所述限位装置相互靠近的一侧固定连接有固定框，且固定框的内部皆通过第二弹簧连接有拉杆，所述拉杆相互靠近的一侧连接有卡块，且卡块贯穿固定框内壁插设在放置仓的内部，所述烘干装置本体的上侧固定安装有第二电机，且第二电机的输出端固定连接有转动扇叶，所述转动扇叶下方的烘干装置本体内壁上安装有导风板，所述烘干装置本体的内部设置有加热管，所述烘干装置本体的正面安装有开关按钮，所述烘干装置本体的正面开设有仓门。
优选的，所述固定块的内侧与第一滑块相对应的位置处开设有环形滑槽，且环形滑槽的内壁与第一滑块的表面相接触，所述第一滑块与固定块的连接结构滑动连接结构。
优选的，所述固定杆的内侧与第二滑块相对应的位置处开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与第二滑块的表面相接触，所述固定杆与第二滑块的连接结构滑动连接结构。
优选的，所述限位装置包括套杆、插杆、第一弹簧和第三滑块，所述套杆的下侧与转动板的上侧固定连接，所述套杆的上侧开口处竖向插设有插杆，且插杆的下侧通过第一弹簧与套杆内壁相连接，所述插杆靠近固定杆的一侧连接有第三滑块，且第三滑块插设在套杆内壁上，所述套杆的内壁与第三滑块相对应的位置开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与第三滑块的表面相接触，所述第三滑块与套杆的连接结构滑动连接结构。
优选的，所述卡块的上侧设置为斜面结构，所述放置仓的左右两侧开设有与卡块相配合的连接槽，所述卡块通过第二弹簧内嵌在放置仓中开设的连接槽中。
优选的，所述导风板设置为圆弧结构，且导风板的左右两侧与烘干装置本体内壁相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料模具加工用烘干装置设置有第二滑块和限位装置，便于使用者根据模具的规格进行烘干装置，设置有转动板和放置仓，保证了模具在烘干装置本体内部受热均匀，增强工作效率。
（1）该装置通过设置有第二滑块和限位装置，便于使用者根据模具的规格进行烘干装置，避免了在烘干的过程中出现模具尺寸过大或过小而导致烘干困难的问题，极大的提高了模具生产中本装置对各类模具的适应能力，增强本装置的适用性，提高装置的生产效率，进而增强本装置的适用性。
（2）该装置通过设置有转动板和放置仓，便于对烘干过程中的模具进行转动工作，保证了模具在烘干装置本体内部受热均匀，增强工作效率，同时可将干燥过程中的水进行收集后处理，避免水份滴落在装置内部，影响装置的正常工作，延长本装置的使用寿命，进一步增强了本装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图2为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；
图3为本实用新型的限位装置结构正视剖面示意图；
图4为本实用新型的结构正视示意图。
图中：1、烘干装置本体；2、第一电机；3、转动板；4、第一滑块；5、固定块；6、固定杆；7、第二滑块；8、移动板；9、限位装置；91、套杆；92、插杆；93、第一弹簧；94、第三滑块；10、固定框；11、第二弹簧；12、拉杆；13、卡块；14、放置仓；15、第二电机；16、转动扇叶；17、导风板；18、加热管；19、开关按钮；20、仓门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
一种塑料模具加工用烘干装置，包括烘干装置本体1、第一电机2、第二电机15和开关按钮19，烘干装置本体1下侧的中心位置处固定安装有第一电机2，且第一电机2的输出端固定连接有转动板3，转动板3的左侧两侧固定连接有第一滑块4，且第一滑块4皆插设在固定块5的内部，固定块5相互远离的一侧与烘干装置本体1内壁相连接，固定块5的内侧与第一滑块4相对应的位置处开设有环形滑槽，且环形滑槽的内壁与第一滑块4的表面相接触，第一滑块4与固定块5的连接结构滑动连接结构，此时第一电机2开启工作后，与第一电机2输出端相连接的转动板3不断转动，同时转动板3左右两侧连接在第一滑块4在固定块5中开设的环形滑槽中滑动，保证转动板3在转动过程中的稳定点，避免转动板3发生位移，同时使得放置仓14内部放置的模具同步转动，充分受热。
转动板3上侧的左右两端固定连接有固定杆6，且固定杆6相互靠近的一侧设置有第二滑块7，第二滑块7相互靠近的一侧与移动板8相连接，且移动板8下侧的左侧两端设置有限位装置9，固定杆6的内侧与第二滑块7相对应的位置处开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与第二滑块7的表面相接触，固定杆6与第二滑块7的连接结构滑动连接结构，限位装置9包括套杆91、插杆92、第一弹簧93和第三滑块94，套杆91的下侧与转动板3的上侧固定连接，套杆91的上侧开口处竖向插设有插杆92，且插杆92的下侧通过第一弹簧93与套杆91内壁相连接，插杆92靠近固定杆6的一侧连接有第三滑块94，且第三滑块94插设在套杆91内壁上，套杆91的内壁与第三滑块94相对应的位置开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与第三滑块94的表面相接触，第三滑块94与套杆91的连接结构滑动连接结构，通过拉动移动板8上侧设置的把手，使得与移动板8相连接的第二滑块7在固定杆6中开设的条形滑槽中滑动，保证第二滑块7在移动过程中的稳定性，同时移动板8下侧连接的限位装置9受力，插杆92通过第一弹簧93在套杆91中发生位移，同时插杆92下侧连接的第三滑块94在套杆91内壁上开设的滑槽中滑动，利用第一弹簧93的弹力对装置进行限位，满足不同规格的模具，极大的提高了模具生产中本装置对各类模具的适应能力，增强本装置的适用性。
限位装置9相互靠近的一侧固定连接有固定框10，且固定框10的内部皆通过第二弹簧11连接有拉杆12，拉杆12相互靠近的一侧连接有卡块13，且卡块13贯穿固定框10内壁插设在放置仓14的内部，卡块13的上侧设置为斜面结构，放置仓14的左右两侧开设有与卡块13相配合的连接槽，卡块13通过第二弹簧11内嵌在放置仓14中开设的连接槽中，可利用放置仓14对模具烘干过程中滴落的水进行收集，当需要将放置仓14从装置中取出时，可通过拉动拉杆12，使得与拉杆12连接的卡块13挤压第二弹簧11，卡块13从放置仓14内开设的连接槽中脱离，即可将放置仓14取出进行清理，操作简单，使用方便，烘干装置本体1的上侧固定安装有第二电机15，且第二电机15的输出端固定连接有转动扇叶16，转动扇叶16下方的烘干装置本体1内壁上安装有导风板17，导风板17设置为圆弧结构，且导风板17的左右两侧与烘干装置本体1内壁相连接，弧形设计的导风板17增大转动扇叶16工作过程中，热风的输送面积，增强本装置的干燥效率，缩短工作时间，烘干装置本体1的内部设置有加热管18，烘干装置本体1的正面安装有开关按钮19，烘干装置本体1的正面开设有仓门20。
工作原理：使用时，将本装置连接外接电源，为本装置提供电力支持，随后，通过开关按钮19启动本装置，并使得本装置保持工作状态。
当使用者需要利用本装置对塑料模具进行烘干工作时，可开启烘干装置本体1正面开设的仓门20，将放置仓14放置在转动板3的上侧，使得与放置仓14接触的卡块13受力，通过挤压与卡块13相连接的第二弹簧11，使得卡块13通过第二弹簧11内嵌在固定框10内部，当放置仓14上开设的连接槽与卡块13相接触时，卡块13通过第二弹簧11的回弹力复位，卡合在放置仓14中，实现对放置仓14的限位，此时使用者可将需要干燥的模具放置在放置仓14的内部，通过拉动移动板8上侧设置的把手，使得与移动板8相连接的第二滑块7在固定杆6中开设的条形滑槽中滑动，保证第二滑块7在移动过程中的稳定性，同时移动板8下侧连接的限位装置9受力，插杆92通过第一弹簧93在套杆91中发生位移，同时插杆92下侧连接的第三滑块94在套杆91内壁上开设的滑槽中滑动，利用第一弹簧93的弹力对装置进行限位，满足不同规格的模具，极大的提高了模具生产中本装置对各类模具的适应能力，增强本装置的适用性，同时可利用放置仓14将模具中的水进行集中收集，利用烘干装置本体1中设置的加热管18对模具进行烘干工作，加热管18产生的热量从移动板8内部开设的槽洞中输送至烘干装置本体1下侧，对模具进行干燥，当第二电机15开启工作后，与第二电机15输出端相连接的转动扇叶16同步转动，将加热管18产生的热空气吹至烘干装置本体1下侧，避免热空气堆积在烘干装置本体1上侧，保证装置的干燥效率，此时第一电机2开启工作后，与第一电机2输出端相连接的转动板3不断转动，同时转动板3左右两侧连接在第一滑块4在固定块5中开设的环形滑槽中滑动，保证转动板3在转动过程中的稳定点，避免转动板3发生位移，同时使得放置仓14内部放置的模具同步转动，充分受热。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种塑料模具加工用烘干装置，包括烘干装置本体（1）、第一电机（2）、第二电机（15）和开关按钮（19），其特征在于：所述烘干装置本体（1）下侧的中心位置处固定安装有第一电机（2），且第一电机（2）的输出端固定连接有转动板（3），所述转动板（3）的左侧两侧固定连接有第一滑块（4），且第一滑块（4）皆插设在固定块（5）的内部，所述固定块（5）相互远离的一侧与烘干装置本体（1）内壁相连接，所述转动板（3）上侧的左右两端固定连接有固定杆（6），且固定杆（6）相互靠近的一侧设置有第二滑块（7），所述第二滑块（7）相互靠近的一侧与移动板（8）相连接，且移动板（8）下侧的左侧两端设置有限位装置（9），所述限位装置（9）相互靠近的一侧固定连接有固定框（10），且固定框（10）的内部皆通过第二弹簧（11）连接有拉杆（12），所述拉杆（12）相互靠近的一侧连接有卡块（13），且卡块（13）贯穿固定框（10）内壁插设在放置仓（14）的内部，所述烘干装置本体（1）的上侧固定安装有第二电机（15），且第二电机（15）的输出端固定连接有转动扇叶（16），所述转动扇叶（16）下方的烘干装置本体（1）内壁上安装有导风板（17），所述烘干装置本体（1）的内部设置有加热管（18），所述烘干装置本体（1）的正面安装有开关按钮（19），所述烘干装置本体（1）的正面开设有仓门（20）。
2.根据权利要求1所述的一种塑料模具加工用烘干装置，其特征在于：所述固定块（5）的内侧与第一滑块（4）相对应的位置处开设有环形滑槽，且环形滑槽的内壁与第一滑块（4）的表面相接触，所述第一滑块（4）与固定块（5）的连接结构滑动连接结构。
3.根据权利要求1所述的一种塑料模具加工用烘干装置，其特征在于：所述固定杆（6）的内侧与第二滑块（7）相对应的位置处开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与第二滑块（7）的表面相接触，所述固定杆（6）与第二滑块（7）的连接结构滑动连接结构。
4.根据权利要求1所述的一种塑料模具加工用烘干装置，其特征在于：所述限位装置（9）包括套杆（91）、插杆（92）、第一弹簧（93）和第三滑块（94），所述套杆（91）的下侧与转动板（3）的上侧固定连接，所述套杆（91）的上侧开口处竖向插设有插杆（92），且插杆（92）的下侧通过第一弹簧（93）与套杆（91）内壁相连接，所述插杆（92）靠近固定杆（6）的一侧连接有第三滑块（94），且第三滑块（94）插设在套杆（91）内壁上，所述套杆（91）的内壁与第三滑块（94）相对应的位置开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与第三滑块（94）的表面相接触，所述第三滑块（94）与套杆（91）的连接结构滑动连接结构。
5.根据权利要求1所述的一种塑料模具加工用烘干装置，其特征在于：所述卡块（13）的上侧设置为斜面结构，所述放置仓（14）的左右两侧开设有与卡块（13）相配合的连接槽，所述卡块（13）通过第二弹簧（11）内嵌在放置仓（14）中开设的连接槽中。
6.根据权利要求1所述的一种塑料模具加工用烘干装置，其特征在于：所述导风板（17）设置为圆弧结构，且导风板（17）的左右两侧与烘干装置本体（1）内壁相连接。
技术总结