本实用新型涉及各型烟气脱硫系统技术，具体涉及一种回转塔板湿法脱硫装置。
背景技术：
在节能减排的大背景下，低能耗烟气达标排放是电站、热力工程、石油、化工、冶金矿山、建筑材料、机械制造、海洋船舶等行业企业追求的重要目标，采用常规湿法脱硫装置，不同程度地存在脱硫效率低、电耗高、易堵塞，清理困难的缺点。
由此可见，需要发明一种脱硫装置，其能够大幅度提高脱硫效率、降低电耗，可通过回转塔板的定期相对运动，避免堵塞，为本领域需解决的问题。
技术实现要素：
针对于现有湿法脱硫装置所存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种回转塔板湿法脱硫装置，其结构新颖，在具体应用时具有脱硫效率高，能耗低和不易堵塞的特点。
为了达到上述目的，本实用新型提供了一种回转塔板湿法脱硫装置，包括塔筒，至少一个脱硫喷嘴及管道和至少一个回转塔板，所述至少一个脱硫喷嘴及管道布置于塔筒内部，每个脱硫喷嘴及管道的下方布置一个回转塔板。
进一步地，所述喷嘴及管道中的喷嘴均匀地设置在管道上。
进一步地，所述回转塔板是由若干转动齿板，若干固定齿板和若干驱动组件组成。
进一步地，所述若干转动齿板之间、若干转动齿板与若干固定齿板之间依次错开放置，相互之间保留间隙，若干驱动组件对应驱动相应的转动齿板。
进一步地，所述固定齿板设置在塔筒的内壁上。
进一步地，所述驱动组件包括转轴、轴承座以及驱动装置，所述驱动装置和轴承座对应的设置在塔筒的侧壁上，所述转轴穿设在塔筒中，两端分别设置在驱动装置和轴承座中。
进一步地，所述驱动装置布置于塔筒外部。
进一步地，所述转动齿板通过支撑钢和防腐蚀螺栓固定在轴上。
本实用新型提供的回转塔板湿法脱硫装置，其结构新颖，与常规的脱硫系统相比，所需的脱硫剂远小于常规脱硫塔，具有脱硫效率高，能耗低。
再者，本回转塔板湿法脱硫装置可根据烟气特性变化或运行情况，转动齿板会调整角度或定期旋转，可以有效地防止堵塞，适应负荷变化，保证运行效果。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。
图1为本实例中脱硫塔旋转塔板立面示意图；
图2为本实例中脱硫塔旋转塔板平面示意图；
图3为本实例中回转塔板固定结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1和图2，其所示为本实例中给出的脱硫塔回转塔板立面示意图和平面示意图。
由图可知，一种回转塔板湿法脱硫装置，包括塔筒8，至少一个脱硫喷嘴及管道7，至少一个回转塔板10。
具体的，塔筒8为脱硫塔筒，作为优选可采用钢制结构。
在塔筒8内部装设置有至少一个脱硫喷嘴及管道7，管道与塔筒筒壁连接。在每个脱硫喷嘴及管道7下面一定距离位置，设置一个回转塔板10，脱硫喷嘴7均匀地设置在管道上，脱硫喷嘴7对着回转塔板10放置，以用于向回转塔板10喷射脱硫剂。
本实例中的向回转塔板10由布置在塔筒8内的若干转动齿板4与若干固定齿板3配合构成，若干转动齿板4分成若干组，若干组之间在回转塔板10的内腔内平行分布，相邻组上若干转动齿板之间依次交错分布。同时塔筒8的内部设置对应于相应的转动齿板4设置有固定齿板3，这些固定齿板3与相邻的转动齿板4之间也依次交错布置，由此形成带间隙的反应回转塔板，齿板之间形成的间隙根据实际需求而定，此处不加以限定。
其次，转动齿板4与固定齿板3在工作状态时，均有序的为水平位置放置；转动齿板4在烟气特性变化及检修状态时，可相对于固定齿板3旋转一定角度或为竖直放置。
如此设置的回转塔板10在具体应用时，通过调整回转塔板10的回转角度，可调整回转塔板10之间间隙以起到保持或调整脱硫液位的作用，达到适应烟气量变化的目的；在烟气变化时，可通过回转塔板10回转90度运行，使脱硫塔进入无塔板运行工况，减少风机运行功率，延长塔板工作寿命。这里回转塔板10的回转角度设计最大可达360度。
具体实现时，管道上的脱硫喷嘴7喷出雾化状脱硫剂，脱硫剂可以是石灰石浆液或其他脱硫剂，浆液均匀的落在转动齿板4和固定齿板3的间隙上，在间隙处，烟气从下向上流动，上部喷嘴7所喷出的脱硫剂与自下向上流动烟气发生剧烈湍流反应，来完成对烟气进行脱硫的过程。
进一步地，本实例在脱硫塔筒8外部布置相应的轴承座2及驱动装置9，以用于驱动转动齿板4。
脱硫塔筒8的一外侧面上，沿着脱硫塔筒8外部的边缘均匀地放置驱动装置9，脱硫塔筒8的另一外侧面上，沿着脱硫塔筒外8部边缘对应于驱动装置9均匀地放置轴承座2。轴1穿过脱硫塔筒8，两端与脱硫塔筒8外部的轴承座2及驱动装置9对应连接，同时在轴1设置有若干的转动齿板4。
进一步地，参见图3，由图可知，转动齿板4通过支撑钢板5与防腐蚀螺栓6固定在轴1上，转动齿板4可以定期做回转运动，消除可能在塔板处产生的堵塞现象。作为优选，轴1采用防腐蚀材料构成。
这里需要说明的是，本实用新型中固定齿板3，转动齿板4，脱硫管道及喷嘴7，轴1，轴承座2及驱动装置9，支撑钢板5，防腐蚀螺栓6，上述所有部件的数量不做限定，共同组成回转塔板10。
根据上述方案构成的一种回转塔板湿法脱硫装置，其结构新颖，烟气在回转塔板10处与喷嘴7所喷出的脱硫剂接触，能够发生剧烈的湍流反应。
本实用新型与常规的脱硫系统相比，所需的脱硫剂远小于常规脱硫塔，具有脱硫效率高，能耗低；再者，回转塔板10可以调整角度并可定期旋转，可以有效地防止堵塞，适应负荷变化，保证运行效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种回转塔板湿法脱硫装置，包括塔筒，其特征在于，还包括至少一个脱硫喷嘴及管道和至少一个回转塔板，所述至少一个脱硫喷嘴及管道布置于塔筒内部，每个脱硫喷嘴及管道的下方布置一个回转塔板。
2.根据权利要求1所述的一种回转塔板湿法脱硫装置，其特征在于，所述喷嘴及管道中的喷嘴均匀地设置在管道上。
3.根据权利要求1所述的一种回转塔板湿法脱硫装置，其特征在于，所述回转塔板是由若干转动齿板，若干固定齿板和若干驱动组件组成。
4.根据权利要求3所述的一种回转塔板湿法脱硫装置，其特征在于，所述若干转动齿板之间、若干转动齿板与若干固定齿板之间依次错开放置，相互之间保留间隙，若干驱动组件对应驱动相应的转动齿板。
5.根据权利要求3或4所述的一种回转塔板湿法脱硫装置，其特征在于，所述固定齿板设置在塔筒的内壁上。
6.根据权利要求3所述的一种回转塔板湿法脱硫装置，其特征在于，所述驱动组件包括转轴、轴承座以及驱动装置，所述驱动装置和轴承座对应的设置在塔筒的侧壁上，所述转轴穿设在塔筒中，两端分别设置在驱动装置和轴承座中。
7.根据权利要求6所述的一种回转塔板湿法脱硫装置，其特征在于，所述驱动装置布置于塔筒外部。
8.根据权利要求6所述的一种回转塔板湿法脱硫装置，其特征在于，所述转动齿板通过支撑钢和防腐蚀螺栓固定在轴上。
技术总结