本实用新型涉及脱硫技术领域，具体涉及一种大气治理用脱硫塔。
背景技术：
脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型，国内外燃煤电厂常用的脱硫塔，主要有喷淋空塔、填料塔、双回路塔及喷射鼓炮塔四种，其中，喷淋塔是使用最为广泛的脱硫塔类型之一，喷淋塔具有结构简单，工艺成熟可靠的优点，广泛应用于大型电厂，中小型低硫烟气治理；对于高硫烟气治理，有色行业以气动乳化脱硫塔、多层喷淋塔等为主，去除烟道废气中二氧化硫的脱硫剂，采用最多的是廉价的石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶液。
但是其在实际使用时，存在的主要技术问题为烟气由于持续通入，导致喷洒的脱硫剂还未与含硫烟气反应完全，烟气就排出箱体，导致脱硫效率不高，并且部分脱硫剂还未发生反应，能够再次循环使用，却被清理排出，导致脱硫成本过高的问题。
因此，发明一种大气治理用脱硫塔来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种大气治理用脱硫塔，通过隔离板将含硫烟气一阵阵放入第一管和v形管连接处，利用雾化喷头将脱硫剂呈雾化喷出，使含硫烟气与脱硫剂充分反应，通过v形管内流淌下的脱硫剂和u形管的配合，产生液体密封的效果，并且v形管内不会沉积有脱硫剂，同时此装置内的脱硫剂可以多次循环使用，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大气治理用脱硫塔，包括进气管，所述进气管一端固定连接有第一管，所述第一管远离进气管一端固定连接有v形管，所述v形管内部转动连接有隔离板，所述v形管内壁一侧固定连接有过滤板，所述v形管底部固定连接有u形管，所述u形管远离v形管一端固定连接有进液管，所述进液管底部固定连接有储液箱，所述储液箱外壁一侧固定连接有出液管，所述出液管远离储液箱一端设有脱硫浆液泵，所述脱硫浆液泵输入端与出液管固定连接，所述脱硫浆液泵输出端固定连接有连接管，所述连接管远离脱硫浆液泵一端固定连接有出浆管，所述出浆管远离连接管一端贯穿v形管，所述出浆管与v形管固定连接，所述出浆管外周面固定连接有雾化喷头。
优选的，所述v形管远离第一管一端固定连接有第二管，所述第二管远离v形管一端固定连接有烟囱，所述烟囱内部设有换热器。
优选的，所述过滤板的数量设置为两个，两个过滤板分布于v形板内部。
优选的，所述雾化喷头的数量设置为三个，三个雾化喷头等距分布于出浆管外周面。
优选的，所述进气管、第一管v形管、第二管、隔离板、出浆管、雾化喷头表面均涂有zs-1041涂层。
优选的，所述储液箱内部储存有脱硫剂，所述脱硫剂为液体形态。
优选的，所述u形管与v形管连接的一端高于u形管与进液管连接的一端。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
通过隔离板将含硫烟气一阵阵放入第一管和v形管连接处，利用雾化喷头将脱硫剂呈雾化喷出，使含硫烟气与脱硫剂充分反应，提高了脱硫效率，防止含硫烟气还未与脱硫剂反应就排入了烟囱内，同时通过v形管内流淌下的脱硫剂和u形管的配合，产生液体密封的效果，并且v形管内不会沉积有脱硫剂，同时此装置内的脱硫剂可以多次循环使用，减少了使用成本。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的侧视图；
图4为本实用新型的出浆管与雾化喷头连接示意图。
附图标记说明：
1进气管、2第一管、3v形管、4隔离板、5过滤板、6u形管、7进液管、8储液箱、9出液管、10脱硫浆液泵、11连接管、12出浆管、13雾化喷头、14第二管、15烟囱。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种大气治理用脱硫塔，包括进气管1，所述进气管1一端固定连接有第一管2，所述第一管2远离进气管1一端固定连接有v形管3，所述v形管3内部转动连接有隔离板4，所述v形管3内壁一侧固定连接有过滤板5，所述v形管3底部固定连接有u形管6，所述u形管6远离v形管3一端固定连接有进液管7，所述进液管7底部固定连接有储液箱8，所述储液箱8外壁一侧固定连接有出液管9，所述出液管9远离储液箱8一端设有脱硫浆液泵10，所述脱硫浆液泵10输入端与出液管9固定连接，所述脱硫浆液泵10输出端固定连接有连接管11，所述连接管11远离脱硫浆液泵10一端固定连接有出浆管12，所述出浆管12远离连接管11一端贯穿v形管3，所述出浆管12与v形管3固定连接，所述出浆管12外周面固定连接有雾化喷头13。
进一步的，在上述技术方案中，所述v形管3远离第一管2一端固定连接有第二管14，所述第二管14远离v形管3一端固定连接有烟囱15，所述烟囱15内部设有换热器，通过第二管14将v形管3内过滤好的烟气通入烟囱15中，通过烟囱15中的热管器将过滤好的烟气进行加热，使滤好的烟气排出烟囱15顶部。
进一步的，在上述技术方案中，所述过滤板5的数量设置为两个，两个过滤板5分布于v形板内部，通过过滤板5对烟气进行内的粉尘进行过滤。
进一步的，在上述技术方案中，所述雾化喷头13的数量设置为三个，三个雾化喷头13等距分布于出浆管12外周面，通过雾化喷头13将脱硫剂呈雾状喷出，使脱硫剂与烟气的充分混合，提高脱硫效果。
进一步的，在上述技术方案中，所述进气管1、第一管2v形管3、第二管14、隔离板4、出浆管12、雾化喷头13表面均涂有zs-1041涂层，通过进气管1、第一管2v形管3、第二管14、隔离板4、出浆管12、雾化喷头13表面均涂有zs-1041涂层，减少进气管1、第一管2v形管3、第二管14、隔离板4、出浆管12、雾化喷头13被烟气侵蚀的速度，提高此装置的使用寿命。
进一步的，在上述技术方案中，所述储液箱8内部储存有脱硫剂，所述脱硫剂为液体形态，通过储液箱8内的液体脱硫剂，方便雾化喷头13将脱硫剂呈雾状喷出，提高与烟气的混合程度，提高接触面积，提高脱硫率。
进一步的，在上述技术方案中，所述u形管6与v形管3连接的一端高于u形管6与进液管7连接的一端，通过u形管6与v形管3连接的一端高于u形管6与进液管7连接的一端，使得v形管3底部沉积有脱硫剂时，u形管6内的脱硫剂会进入进液管7内，v形管3内脱硫剂进入u形管6内，使得此装置通过脱硫剂和u形管6的配合，产生液体密封的效果，并且v形管3内不会沉积有脱硫剂。
实施方式具体为：将烟气通入第一管2内并启动脱硫浆液泵10，脱硫浆液泵10将储液箱8内的脱硫剂泵入出浆管12内，脱硫剂依次通过出浆管12、脱硫浆液泵10、连接管11，然后进入出浆管12内，之后通过雾化喷头13朝第一管2与v形管3连接处喷出，烟气从进气管1内进入第一管2内，随着第一管2内的烟气积累，第一管2内压强变大，然后积累的烟气冲开隔离板4进入第一管2与v形管3连接处，当烟气冲开后，第一管2内压强减少，隔离板4又回到原来位置，将第一管2封闭起来，冲出的烟气遭遇到雾化的脱硫剂，烟气中的含硫气体与脱硫剂发生反应，硫化物质被反应掉，雾化的硫化机部分粘附在v形管3表面，烟气与粘附在v形管3内表面的脱硫剂发生反应，脱硫剂顺着v形管3落到u形管6内，当u形管6与v形管3连接的一端高于u形管6与进液管7连接的一端，使得v形管3底部沉积有脱硫剂时，u形管6内的脱硫剂会进入进液管7内，v形管3内脱硫剂进入u形管6内，然后进入储液箱8内，形成循环，脱硫好的烟气通过过滤板5然后进入烟囱15内排出，通过隔离板4将含硫烟气一阵阵放入第一管2和v形管3连接处，利用雾化喷头13将脱硫剂呈雾化喷出，使含硫烟气与脱硫剂充分反应，提高了脱硫效率，防止含硫烟气还未与脱硫剂反应就排入了烟囱15内，同时通过v形管3内流淌下的脱硫剂和u形管6的配合，产生液体密封的效果，并且v形管3内不会沉积有脱硫剂，同时此装置内的脱硫剂可以多次循环使用，减少了使用成本，该实施方式具体解决了现有技术中存在的烟气由于持续通入，导致喷洒的脱硫剂还未与含硫烟气反应完全，烟气就排出箱体，导致脱硫效率不高，并且部分脱硫剂还未发生反应，能够再次循环使用，却被清理排出，导致脱硫成本过高的问题。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-4，将烟气通入第一管2内并启动脱硫浆液泵10，脱硫浆液泵10将储液箱8内的脱硫剂泵入出浆管12内，脱硫剂依次通过出浆管12、脱硫浆液泵10、连接管11，然后进入出浆管12内，之后通过雾化喷头13朝第一管2与v形管3连接处喷出，烟气从进气管1内进入第一管2内，随着第一管2内的烟气积累，第一管2内压强变大，然后积累的烟气冲开隔离板4进入第一管2与v形管3连接处，当烟气冲开后，第一管2内压强减少，隔离板4又回到原来位置，将第一管2封闭起来，冲出的烟气遭遇到雾化的脱硫剂，烟气中的含硫气体与脱硫剂发生反应，硫化物质被反应掉，雾化的硫化机部分粘附在v形管3表面，烟气与粘附在v形管3内表面的脱硫剂发生反应，脱硫剂顺着v形管3落到u形管6内，当u形管6与v形管3连接的一端高于u形管6与进液管7连接的一端，使得v形管3底部沉积有脱硫剂时，u形管6内的脱硫剂会进入进液管7内，v形管3内脱硫剂进入u形管6内，然后进入储液箱8内，形成循环，脱硫好的烟气通过过滤板5然后进入烟囱15内排出。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
1.一种大气治理用脱硫塔，包括进气管（1），其特征在于：所述进气管（1）一端固定连接有第一管（2），所述第一管（2）远离进气管（1）一端固定连接有v形管（3），所述v形管（3）内部转动连接有隔离板（4），所述v形管（3）内壁一侧固定连接有过滤板（5），所述v形管（3）底部固定连接有u形管（6），所述u形管（6）远离v形管（3）一端固定连接有进液管（7），所述进液管（7）底部固定连接有储液箱（8），所述储液箱（8）外壁一侧固定连接有出液管（9），所述出液管（9）远离储液箱（8）一端设有脱硫浆液泵（10），所述脱硫浆液泵（10）输入端与出液管（9）固定连接，所述脱硫浆液泵（10）输出端固定连接有连接管（11），所述连接管（11）远离脱硫浆液泵（10）一端固定连接有出浆管（12），所述出浆管（12）远离连接管（11）一端贯穿v形管（3），所述出浆管（12）与v形管（3）固定连接，所述出浆管（12）外周面固定连接有雾化喷头（13）。
2.根据权利要求1所述的一种大气治理用脱硫塔，其特征在于：所述v形管（3）远离第一管（2）一端固定连接有第二管（14），所述第二管（14）远离v形管（3）一端固定连接有烟囱（15），所述烟囱（15）内部设有换热器。
3.根据权利要求1所述的一种大气治理用脱硫塔，其特征在于：所述过滤板（5）的数量设置为两个，两个过滤板（5）分布于v形板内部。
4.根据权利要求1所述的一种大气治理用脱硫塔，其特征在于：所述雾化喷头（13）的数量设置为三个，三个雾化喷头（13）等距分布于出浆管（12）外周面。
5.根据权利要求2所述的一种大气治理用脱硫塔，其特征在于：所述进气管（1）、第一管（2）v形管（3）、第二管（14）、隔离板（4）、出浆管（12）、雾化喷头（13）表面均涂有zs-1041涂层。
6.根据权利要求1所述的一种大气治理用脱硫塔，其特征在于：所述储液箱（8）内部储存有脱硫剂，所述脱硫剂为液体形态。
7.根据权利要求1所述的一种大气治理用脱硫塔，其特征在于：所述u形管（6）与v形管（3）连接的一端高于u形管（6）与进液管（7）连接的一端。
技术总结