本实用新型涉及一种炉内喷氨脱硝装置。
背景技术：
由于氨具有较好的脱硝性能，被广泛地用于锅炉烟气脱硝中，作为脱硝剂的氨气或氨水注入到scr脱硝反应器的入口处，并与烟气一同进入到反应器内，进行反应，将烟气中的氮氧化物还原为氮气，但是由于烟气流速、催化剂的效率以及烟气中氮氧化物的含量等问题，导致一定量的氨无法进行反应，随烟气进入到脱硝反应器的后续设备中，造成氨的逃逸，为了减少氨的逃逸，人们将氨水或氨气注入到炉膛内，形成sncr与scr联合脱硝工艺，但是由于炉膛内的烟气流速较大，氨水或氨气无法充分地与烟气进行混合，制约了联合脱硝工艺脱硝效率的进一步提升。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提出了一种炉内喷氨脱硝装置，其包括喷氨部和脱硝反应器，该喷氨部包括储氨罐、喷氨泵和安装在锅炉的炉膛内的喷氨器，该喷氨器包括设置在炉膛顶部的布氨管和第一喷嘴，该布氨管在水平方向上沿炉膛的内壁延伸、并呈环状，该第一喷嘴安装在该布氨管的内侧，该第一喷嘴的喷射口朝向布氨管的环形中心；喷氨泵的进口连接到储氨罐上，喷氨泵的出口连通该布氨管；
锅炉的排烟口连接有向下延伸的排烟道，在该排烟道内设置有一个空气预热器和一个省煤器，空气预热器和省煤器沿竖直方向间隔设置，省煤器位于空气预热器的上侧，在空气预热器与省煤器之间设置有一隔板，该隔板将空气预热器与省煤器之间的空间分割为排烟腔和进烟腔，排烟腔位于进烟腔的上侧；
该脱硝反应器的进口经联系风道连接到排烟腔，脱硝反应器的出口经回风管连接到进烟腔。
本申请中，在炉膛顶部设置了布氨管，布氨管沿炉膛的内壁延伸，且第一喷嘴设置在布氨管的内侧，并朝向布氨管的环形中心，炉膛内的烟气向上排出炉膛时，经过布氨管所圈围的空间，使从第一喷嘴喷出的氨气能够迅速进入到烟气内，利用烟气的高温进行反应，脱除烟气中的氮氧化物。由于从第一喷嘴所排出的氨气在炉膛的顶部形成一个氨气层，烟气在排出炉膛时，即可吸收氨气，避免烟气由于流速过大，而使氨气无法均匀地进入到烟气内。
进一步，为了提高烟气的脱硝率，该联系风道沿水平方向延伸，在该联系风道内安装有第二喷嘴，该第二喷嘴连通喷氨泵的出口。更进一步，该第二喷嘴的喷射方向与烟气的流动方向相反。
在联系风道内安装第二喷嘴后，可以根据具体的脱硝情况，再补充部分氨气进入到烟气内，弥补烟气中脱硝剂总量的不足，以保证脱硝效率。
进一步，为了提高经第二喷嘴进入到联系风道内的氨气能够更均匀地分布到烟气内，在该联系风道内安装有静态混合器，安装静态混合器后，还可以提高烟气温度的均匀性，在联系风道内，靠近联系风道内壁的部分烟气的温度会较中心区域的烟气温度低，设置静态混合器后，有利于烟气混合均匀，使烟气温度更加均匀，有利于脱硝反应的均匀性，以提高脱硝率。
进一步，该脱硝反应器沿竖直方向设置，脱硝反应器的出口朝向下方，在脱硝反应器的出口上安装有一立管，该回风管的一端连接到立管的侧壁上，回风管的另一端连接到进烟腔，该立管的下端设置有排灰口，在排灰口安装有用于排放粉尘的闸板阀。在立管内沉降的烟尘可以从排灰口排出，减少烟气中烟尘的含量，可降低对空气预热器的磨损，也可降低后续的除尘器的负担。
附图说明
图1是本实用新型的一实施例的结构示意图。
具体实施方式
参阅图1，一种炉内喷氨脱硝装置，其喷氨部和脱硝反应器30，该喷氨部包括储氨罐11、喷氨泵12和安装在锅炉20的炉膛21内的喷氨器22，该喷氨器22包括设置在炉膛顶部的布氨管223和第一喷嘴221，该布氨管223在水平方向上沿炉膛的内壁延伸、并呈环状，该第一喷嘴221安装在该布氨管223的内侧，
该第一喷嘴221的喷射口朝向布氨管的环形中心，在布氨管上沿水平方向连接有一进氨管222，该进氨管固定安装锅炉20的炉壁23上。
喷氨泵12的进口连接到储氨罐11上，喷氨泵12的出口连接有两根支管，其中一根支管为炉内支管14，另一根支管为风道支管13，炉内支管连接到进氨管222上。
锅炉20的排烟口连接有向下延伸的排烟道29，在该排烟道29内设置有一个空气预热器26和一个省煤器24，空气预热器26和省煤器24沿竖直方向间隔设置，省煤器24位于空气预热器26的上侧。
在空气预热器26与省煤器24之间设置有一隔板25，该隔板25将空气预热器与省煤器之间的空间分割为排烟腔27和进烟腔28。排烟腔27位于进烟腔28的上侧。
本实施例中，脱硝反应器30沿竖直方向设置，脱硝反应器30包括沿竖直方向延伸的外壳311，在外壳311内沿竖直方向设置有三层催化剂床层31，外壳311的上端形成为脱硝反应器的出口，外壳的下端为脱硝反应器的出口，使脱硝反应器的出口朝向下方。
脱硝反应器的进口经联系风道32连接到排烟腔27，该联系风道沿水平方向延伸，并在联系风道32内安装有静态混合器36。第二喷嘴322安装在联系风道32内，风道支管13连接到第二喷嘴322上，即第二喷嘴连通喷氨泵的出口。本实施例中，第二喷嘴322的喷射方向与烟气的流动方向相反。
在脱硝反应器的出口上安装有一立管33，回风管34的一端连接到立管33的侧壁上，回风管34的另一端连接到进烟腔28，立管33的下端设置有排灰口38，在排灰口38安装有用于排放粉尘的闸板阀39。
1.一种炉内喷氨脱硝装置，其特征在于，包括喷氨部和脱硝反应器，该喷氨部包括储氨罐、喷氨泵和安装在锅炉的炉膛内的喷氨器，该喷氨器包括设置在炉膛顶部的布氨管和第一喷嘴，该布氨管在水平方向上沿炉膛的内壁延伸、并呈环状，该第一喷嘴安装在该布氨管的内侧，该第一喷嘴的喷射口朝向布氨管的环形中心；喷氨泵的进口连接到储氨罐上，喷氨泵的出口连通该布氨管；
锅炉的排烟口连接有向下延伸的排烟道，在该排烟道内设置有一个空气预热器和一个省煤器，空气预热器和省煤器沿竖直方向间隔设置，省煤器位于空气预热器的上侧，在空气预热器与省煤器之间设置有一隔板，该隔板将空气预热器与省煤器之间的空间分割为排烟腔和进烟腔，排烟腔位于进烟腔的上侧；
该脱硝反应器的进口经联系风道连接到排烟腔，脱硝反应器的出口经回风管连接到进烟腔。
2.根据权利要求1所述的炉内喷氨脱硝装置，其特征在于，
该联系风道沿水平方向延伸，在该联系风道内安装有第二喷嘴，该第二喷嘴连通喷氨泵的出口。
3.根据权利要求2所述的炉内喷氨脱硝装置，其特征在于，
该第二喷嘴的喷射方向与烟气的流动方向相反。
4.根据权利要求2所述的炉内喷氨脱硝装置，其特征在于，
在该联系风道内安装有静态混合器。
5.根据权利要求1所述的炉内喷氨脱硝装置，其特征在于，
该脱硝反应器沿竖直方向设置，脱硝反应器的出口朝向下方，在脱硝反应器的出口上安装有一立管，该回风管的一端连接到立管的侧壁上，回风管的另一端连接到进烟腔，该立管的下端设置有排灰口，在排灰口安装有用于排放粉尘的闸板阀。
技术总结