本实用新型涉及一种工业锅炉氨法脱硝装置。
背景技术：
氨法脱硝为烟气脱硝的一种常用工艺，一般是利用喷头或格栅将氨气喷入到烟道内，与烟气混合，然后混合有氨气的烟气进入到反应器内进行反应，将氮氧化物进行氧化，进行无害化处理，由于烟气中含有大量的粉尘颗粒，这些粉尘颗粒的硬度较大，会对喷头或喷氨格栅造成较大的磨损，需要经常更换喷头或喷氨格栅，脱硝装置的维护成本较高。
技术实现要素：
为降低脱硝装置的维护成本，本实用新型提出了一种工业锅炉氨法脱硝装置，其包括喷氨部、脱硝部和换热部，其中脱硝部包括烟道和脱硝反应器，该烟道包括一沿竖直方向延伸的直立风道和沿水平方向延伸的水平风道，该水平风道的两端分别连接到脱硝反应器的进口和直立风道的上端；该脱硝反应反应器为一立式反应器，该脱硝反应器的进口位于上端，该脱硝反应器的出口位于下端；
在直立风道内安装有一支撑架，在立式风道的侧壁上开设有一进出口，一混合器经该进出口密封地、且可拆卸地插入到立式风道内，并安装在该支撑架上；在立式风道上设置有一进氨口，该进氨口位于混合器的下侧；
喷氨部包括一液氨罐、一混合筒和一风机，在混合筒内安装有喷头，液氨罐连接到该喷头上，风机的出口连接到该混合筒上，混合筒连接到进氨口上；
该换热部包括一换热器，一冷风管串联到该换热器的冷媒通道上，一排风管串联到该换热器的热媒通道上、并连接到脱硝反应器的出口上。混合器优选静态混合器，在目前，静态混合器的品种已能够满足本申请的需要。
在本申请中，在立式风道上设置了一个进氨口，氨气经该进氨口进入到立式风道内后，被烟气携带进入到混合器内进行混合，从而使氨气均匀地分布到烟气内，利用成本较低的混合器来替代喷头和喷氨格栅，可降低脱硝装置的维护成本。
具体地，该支撑架包括沿上下方向间隔设置的上支撑台和下支撑台，在上支撑台和下支撑台之间形成用于安装混合器的空间，在高度方向上，该进出口位于该上支撑台和下支撑台之间。当混合器由于磨损而失去作用时，将混合器从上支撑台和下支撑台之间抽出进行更换，以保证烟气与氨气的混合效果。
为便于对混合器进行拆卸，在混合器上安装有一固定板，该固定板可拆卸地安装在立式风道的外壁上。
进一步，为使烟气平稳地进入到脱硝反应器内，在水平风道与脱硝反应器的连接处安装有导风板。并在脱硝反应器的进口处安装有格栅板。
附图说明
图1是本实用新型的一实施例的结构示意图。
具体实施方式
参阅图1，一种工业锅炉氨法脱硝装置，其特征在于，包括喷氨部10、脱硝部30和换热部20，其中脱硝部30包括烟道和脱硝反应器39，该烟道包括一沿竖直方向延伸的直立风道35和沿水平方向延伸的水平风道37，该水平风道37的两端分别连接到脱硝反应器39的进口和直立风道35的上端。
该脱硝反应反应器39为一立式反应器，脱硝反应反应器39包括外壳31、安装在该外壳31内的脱硝剂32，外壳的上端形成为脱硝反应器的进口，外壳的下端形成为脱硝反应器的出口。在脱硝反应器的进口处安装有格栅板33，利用该格栅板可以使烟气的温度更加均匀。
在直立风道35内安装有一支撑架40，在立式风道的侧壁上开设有一进出口，混合器36经该进出口密封地、且可拆卸地插入到立式风道内，并安装在该支撑架上。具体在本实施例中，该支撑架40包括沿上下方向间隔设置的上支撑台41和下支撑台42，在上支撑台41和下支撑台42之间形成用于安装混合器36的空间，在高度方向上，该进出口位于该上支撑台和下支撑台之间，使该进出口连通上支撑台41和下支撑台42之间的空间。
在混合器36的一侧安装有一固定板361，该固定板361沿竖直方向延伸，在将混合器36插入到上支撑台和下支撑台之间后，利用螺栓44将固定板安装到立式风道的外壁上，即该固定板可拆卸地安装在立式风道的外壁上。为了保证密封性，在固定板与立式风道之间垫设有密封用橡胶垫片。本实施例中，混合器为sk型静态混合器。
本实施例中，为提高烟气流动的稳定性，在水平风道与脱硝反应器的连接处安装有导风板371。
在立式风道上设置有一进氨口351，该进氨口351位于混合器36的下侧。
喷氨部10包括一液氨罐12、一混合筒13和一风机11，在混合筒内安装有喷头14，液氨罐经第一管道141连接到该喷头14上，风机11的出口经第二管道142连接到该混合筒13上，混合筒经第三管道143连接到进氨口351上。
该换热部20包括一换热器23，一冷风管24串联到该换热器23的冷媒通道上，一排风管22串联到该换热23器的热媒通道上、并连接到脱硝反应器的出口上。
具体在本实施例中，在脱硝反应器39的出口上安装有一排气部34，该排气部34呈小端朝向的锥状，排风管连接到该排放部34的侧壁上。
1.一种工业锅炉氨法脱硝装置，其特征在于，包括喷氨部、脱硝部和换热部，其中脱硝部包括烟道和脱硝反应器，该烟道包括一沿竖直方向延伸的直立风道和沿水平方向延伸的水平风道，该水平风道的两端分别连接到脱硝反应器的进口和直立风道的上端；该脱硝反应反应器为一立式反应器，该脱硝反应器的进口位于上端，该脱硝反应器的出口位于下端；
在直立风道内安装有一支撑架，在立式风道的侧壁上开设有一进出口，一混合器经该进出口密封地、且可拆卸地插入到立式风道内，并安装在该支撑架上；在立式风道上设置有一进氨口，该进氨口位于混合器的下侧；
喷氨部包括一液氨罐、一混合筒和一风机，在混合筒内安装有喷头，液氨罐连接到该喷头上，风机的出口连接到该混合筒上，混合筒连接到进氨口上；
该换热部包括一换热器，一冷风管串联到该换热器的冷媒通道上，一排风管串联到该换热器的热媒通道上、并连接到脱硝反应器的出口上。
2.根据权利要求1所述的工业锅炉氨法脱硝装置，其特征在于，
该支撑架包括沿上下方向间隔设置的上支撑台和下支撑台，在上支撑台和下支撑台之间形成用于安装混合器的空间，在高度方向上，该进出口位于该上支撑台和下支撑台之间。
3.根据权利要求2所述的工业锅炉氨法脱硝装置，其特征在于，
在混合器上安装有一固定板，该固定板可拆卸地安装在立式风道的外壁上。
4.根据权利要求1所述的工业锅炉氨法脱硝装置，其特征在于，
在水平风道与脱硝反应器的连接处安装有导风板。
5.根据权利要求1所述的工业锅炉氨法脱硝装置，其特征在于，
在脱硝反应器的进口处安装有格栅板。
技术总结