本实用新型涉及氟化锂尾气处理设备用搅拌反应装置技术领域，具体为一种氟化锂尾气处理设备用搅拌反应装置。
背景技术：
氟化锂，是一种盐，化学式：lif，是碱金属卤化物，室温下为白色晶体，难溶于水。用做核工业，搪瓷工业，光学玻璃制造，干燥剂、助熔剂等。它可由碳酸锂或氢氧化锂与氢氟酸在铅皿或铂皿中结晶制得。目前国内外有报道的关于高纯氟化锂的制备技术主要有4大类，分别是直接合成法、复分解制备法、萃取法和离子交换法。直接合成法直接将碳酸锂和氢氟酸反应得到氟化锂。在成品的氟化锂加工产品的使用过程中，排出的尾气中含有一定的污染物需要使用反应釜进行处理再排至大气中，而现有的部分反应釜处理尾气的效率较慢排气也慢。
为此，我们推出一种氟化锂尾气处理设备用搅拌反应装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种氟化锂尾气处理设备用搅拌反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氟化锂尾气处理设备用搅拌反应装置，包括釜体，所述釜体的左侧下端连接有进气管，所述釜体的上端中部连接有电机，所述电机的输出端贯穿至釜体中，且釜体的内部上侧连接有隔板，所述电机的输出端通过轴杆贯穿于隔板上延伸至釜体的内部下端，所述隔板的上端两侧还分别设有第一出气口，且第一出气口中设有第一过滤网，所述第一出气口的上端位于隔板上还连接有尾气处理管道，所述尾气处理管道中下端连接有第一风扇，所述第一风扇的上方连接有第二过滤网，所述第二过滤网的上方位于尾气处理管道中还连接有第二风扇，所述第二风扇的上方连接有第三过滤网，所述尾气处理管道的顶部连接至釜体的内部上端，两组所述尾气处理管道的一侧通过连接管连通，所述连接管的内部两侧分别连接有第四过滤网，所述连接管的上端两侧还分别连接有出气管，所述出气管的一端贯穿至釜体的上端外部。
作为本技术方案的进一步优化，所述釜体的下端四角分别连接有支撑腿。
作为本技术方案的进一步优化，所述轴杆的下端外部等距连接有若干组搅拌叶片，且搅拌叶片位于隔板的下侧。
作为本技术方案的进一步优化，所述第三过滤网为两组设置，且下端的所述第三过滤网的网眼孔径大于上端的网眼孔径，所述第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网、第四过滤网的网眼孔径依次变小。
作为本技术方案的进一步优化，所述连接管为两组设置，且位于轴杆的两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机驱动轴杆使得搅拌叶片对尾气搅拌加速釜体内部的气体流动，使得气体迅速被排向上；经过两组第一过滤网过滤后进入两组第一出气口、尾气处理管道，在尾气处理管道内对尾气进行处理过滤，气体分别通过两组尾气处理管道中的第一风扇加速气体向上被第二过滤网，再被第二风扇抽向上被第三过滤网过滤，进入两组连接管，被第四过滤网后，分别通过四组出气管将过滤后的气体排至釜体的上端外部，通过对尾气进行多重处理充分的减少排出的尾气污染物含量，并且尾气在釜体内处理的效率以及出气效率均得到提高，改变了传统的尾气处理效率慢的现象，有效且高效完成处理工作，缩短处理时间。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用新型连接管内部结构示意图；
图3为本实用新型尾气处理管道俯视结构示意图。
图中：1、釜体；2、电机；3、轴杆；4、搅拌叶片；5、进气管；6、支撑腿；7、隔板；8、第一出气口；9、尾气处理管道；10、第一风扇；11、第二过滤网；13、出气管；14、第三过滤网；16、连接管；18、第四过滤网；21、第二风扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种氟化锂尾气处理设备用搅拌反应装置，包括釜体1，所述釜体1的左侧下端连接有进气管5，所述釜体1的上端中部连接有电机2，所述电机2的输出端贯穿至釜体1中，且釜体1的内部上侧连接有隔板7，所述电机2的输出端通过轴杆3贯穿于隔板7上延伸至釜体1的内部下端，所述隔板7的上端两侧还分别设有第一出气口8，且第一出气口8中设有第一过滤网，所述第一出气口8的上端位于隔板7上还连接有尾气处理管道9，所述尾气处理管道9中下端连接有第一风扇10，所述第一风扇10的上方连接有第二过滤网11，所述第二过滤网11的上方位于尾气处理管道9中还连接有第二风扇21，所述第二风扇21的上方连接有第三过滤网14，所述尾气处理管道9的顶部连接至釜体1的内部上端，两组所述尾气处理管道9的一侧通过连接管16连通，所述连接管16的内部两侧分别连接有第四过滤网18，所述连接管16的上端两侧还分别连接有出气管13，所述出气管13的一端贯穿至釜体1的上端外部。
具体的，所述釜体1的下端四角分别连接有支撑腿6。具体的，所述轴杆3的下端外部等距连接有若干组搅拌叶片4，且搅拌叶片4位于隔板7的下侧，进行搅拌加速釜体1内部气体的流通。具体的，所述第三过滤网14为两组设置，且下端的所述第三过滤网14的网眼孔径大于上端的网眼孔径，所述第一过滤网、第二过滤网11、第三过滤网14、第四过滤网18的网眼孔径依次变小，使得尾气进入釜体1后被依次进行过滤出气体中的残留物，第三过滤网14为活性炭滤网，第四过滤网18为棉纱滤网，过滤效果好。具体的，所述连接管16为两组设置，且位于轴杆3的两侧，加快过滤处理后的尾气出气效率。
具体的，使用时，尾气通过进气管5进入釜体1中隔板7的下方，通过电机2驱动轴杆3使得搅拌叶片4对尾气搅拌加速釜体1内部的气体流动，使得气体迅速被排向上，经过两组第一过滤网过滤后进入两组第一出气口8、尾气处理管道9，气体分别通过两组尾气处理管道9中的第一风扇10加速气体向上被第二过滤网11，再被第二风扇21抽向上被第三过滤网14过滤，进入两组连接管16，被第四过滤网18后，分别通过四组出气管13将过滤后的气体排至釜体1的上端外部，对尾气进行处理，减少排出的气体中含有的污染源。
需要说明的是，电机2的启动停止控制在本领域均为现有技术，在此不做过多的说明，第一风扇10、第二风扇21的具体型号需要根据实际使用对象的尺寸限定，在此不做具体说明，且电性连接为现有成熟技术，也不做过多的说明。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种氟化锂尾气处理设备用搅拌反应装置，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的左侧下端连接有进气管(5)，所述釜体(1)的上端中部连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端贯穿至釜体(1)中，且釜体(1)的内部上侧连接有隔板(7)，所述电机(2)的输出端通过轴杆(3)贯穿于隔板(7)上延伸至釜体(1)的内部下端，所述隔板(7)的上端两侧还分别设有第一出气口(8)，且第一出气口(8)中设有第一过滤网，所述第一出气口(8)的上端位于隔板(7)上还连接有尾气处理管道(9)，所述尾气处理管道(9)中下端连接有第一风扇(10)，所述第一风扇(10)的上方连接有第二过滤网(11)，所述第二过滤网(11)的上方位于尾气处理管道(9)中还连接有第二风扇(21)，所述第二风扇(21)的上方连接有第三过滤网(14)，所述尾气处理管道(9)的顶部连接至釜体(1)的内部上端，两组所述尾气处理管道(9)的一侧通过连接管(16)连通，所述连接管(16)的内部两侧分别连接有第四过滤网(18)，所述连接管(16)的上端两侧还分别连接有出气管(13)，所述出气管(13)的一端贯穿至釜体(1)的上端外部。
2.根据权利要求1所述的一种氟化锂尾气处理设备用搅拌反应装置，其特征在于：所述釜体(1)的下端四角分别连接有支撑腿(6)。
3.根据权利要求1所述的一种氟化锂尾气处理设备用搅拌反应装置，其特征在于：所述轴杆(3)的下端外部等距连接有若干组搅拌叶片(4)，且搅拌叶片(4)位于隔板(7)的下侧。
4.根据权利要求1所述的一种氟化锂尾气处理设备用搅拌反应装置，其特征在于：所述第三过滤网(14)为两组设置，且下端的所述第三过滤网(14)的网眼孔径大于上端的网眼孔径，所述第一过滤网、第二过滤网(11)、第三过滤网(14)、第四过滤网(18)的网眼孔径依次变小。
5.根据权利要求1所述的一种氟化锂尾气处理设备用搅拌反应装置，其特征在于：所述连接管(16)为两组设置，且位于轴杆(3)的两侧。
技术总结