本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体为一种锂电池电芯烘烤专用夹具。
背景技术：
电池烘烤工序是锂电池生产中必不可少的工序，在锂电池烘烤过程中往往需要使用到夹具对其进行夹持。现有技术下的烘烤夹具，使用的方便性较差。
中国专利公告号cn209165937u提出了一种锂电池电芯烘烤专用夹具，通过挡板将底座上段的空间分隔成若干个小空间，且每一个小空间内均设置有夹紧装置，通过夹紧装置用于固定待烘烤电池，随着待烘烤电池内水分的蒸干，挡板内的弹簧会根据待烘烤电池尺寸的改变而改变，进而方便对锂电池进行夹持，但是该种锂电池电芯烘烤专用夹具在使用过程中只能够对锂电池的底部输出热气流进行烘干，均匀性较差，进而影响锂电池的烘干效果。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池电芯烘烤专用夹具，解决了该种锂电池电芯烘烤专用夹具在使用过程中只能够对锂电池的底部输出热气流进行烘干，均匀性较差，进而影响锂电池的烘干效果的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池电芯烘烤专用夹具，包括两组烘烤座，两组所述烘烤座的左侧分别与若干组烘烤管的顶端和底端连通，所述烘烤管的左侧与分流管的右端连通，若干组所述分流管的左端均与总流管的右侧连通，所述总流管的前端和后端分别与两组堵头螺接，所述总流管左侧的中部与进气管的右端连通，所述进气管外表面的左侧与法兰盘的中部固定连接，所述两组所述烘烤座的右侧分别与连接板左侧的顶部和底部固定连接，所述连接板右侧的中部与支撑架的左侧固定连接，所述支撑架的顶部与安装板的底部相接触，所述安装板的左侧与连接架的右侧固定连接，所述连接架的左侧穿过连接板，所述连接架的左侧设置有两组挡板，所述连接板的左侧与两组挡板中位于右侧的挡板右侧固定连接，两组所述挡板对称分布，且两组挡板的中部通过两组限位板固定连接，两组所述限位板之间设置有若干组支撑板，所述支撑板的底部与其底部烘烤座的上表面固定连接，两组所述烘烤座中位于顶部烘烤座的底部和位于底部烘烤座的顶部均开设有多组出气孔，两组所述限位板中位于前侧的限位板前侧中部和位于后侧的限位板后侧中部分别与两组压缩弹簧的一端固定连接，两组所述压缩弹簧的另一端与推板的中部固定连接，所述推板朝向压缩弹簧的一侧与滑杆的一端固定连接，滑杆位于压缩弹簧的中部，滑杆的另一端穿过限位板并与夹板的中部固定连接。
优选的，所述支撑板的高度与限位板底部至底部烘烤座上表面之间的距离相等，且每两组相邻支撑板之间的距离小于锂电池电芯长度的三分之一。
优选的，位于同一纵列的多组所述出气孔均位于相邻两组支撑板的中部，所述烘烤座为耐高温金属座。
优选的，所述连接板的中部开设有避让槽，避让槽的形状与安装板的形状相同，且避让槽的长度和高度分别小于安装板的长度和高度。
优选的，所述滑杆的长度为压缩弹簧的自然长度的两倍，且滑杆的直径小于压缩弹簧的直径。
优选的，两组所述限位板之间的距离等于锂电池电芯的宽度，挡板的高度等于锂电池电芯的高度。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电池电芯烘烤专用夹具，具备以下有益效果：
1、该锂电池电芯烘烤专用夹具，通过压缩弹簧的拉动，推板朝向限位板移动，进而使得两组滑杆相向移动，并且两组夹板将锂电池电芯夹紧在两组限位板的中部，进而使得锂电池电芯在烘烤过程中能够保持固定，通过两组烘烤座表面的出气孔输入热气流对锂电池电芯进行烘烤，使得锂电池电芯的烘烤较为均匀。
2、该锂电池电芯烘烤专用夹具，通过支撑板的高度与限位板底部至底部烘烤座上表面之间的距离相等，且每两组相邻支撑板之间的距离小于锂电池电芯长度的三分之一，方便对锂电池电芯进行支撑，且避免缩小后的锂电池电芯掉落。
附图说明
图1、图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型剖视结构示意图。
图中：1、烘烤座；2、烘烤管；3、分流管；4、总流管；5、堵头；6、进气管；7、法兰盘；8、连接板；9、支撑架；10、安装板；11、连接架；12、挡板；13、限位板；14、支撑板；15、出气孔；16、压缩弹簧；17、推板；18、滑杆；19、夹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池电芯烘烤专用夹具，包括两组烘烤座1，两组烘烤座1的左侧分别与若干组烘烤管2的顶端和底端连通，烘烤管2的左侧与分流管3的右端连通，若干组分流管3的左端均与总流管4的右侧连通，总流管4的前端和后端分别与两组堵头5螺接，总流管4左侧的中部与进气管6的右端连通，进气管6外表面的左侧与法兰盘7的中部固定连接，两组烘烤座1的右侧分别与连接板8左侧的顶部和底部固定连接，连接板8右侧的中部与支撑架9的左侧固定连接，支撑架9的顶部与安装板10的底部相接触，安装板10的左侧与连接架11的右侧固定连接，连接架11的左侧穿过连接板8，连接架11的左侧设置有两组挡板12，连接板8的左侧与两组挡板12中位于右侧的挡板12右侧固定连接，两组挡板12对称分布，且两组挡板12的中部通过两组限位板13固定连接，两组限位板13之间设置有若干组支撑板14，支撑板14的底部与其底部烘烤座1的上表面固定连接，两组烘烤座1中位于顶部烘烤座1的底部和位于底部烘烤座1的顶部均开设有多组出气孔15，两组限位板13中位于前侧的限位板13前侧中部和位于后侧的限位板13后侧中部分别与两组压缩弹簧16的一端固定连接，两组压缩弹簧16的另一端与推板17的中部固定连接，推板17朝向压缩弹簧16的一侧与滑杆18的一端固定连接，滑杆18位于压缩弹簧16的中部，滑杆18的另一端穿过限位板13并与夹板19的中部固定连接，滑杆18的长度为压缩弹簧16的自然长度的两倍，且滑杆18的直径小于压缩弹簧16的直径，使用者分别推动两组夹板19朝向限位板13移动，然后将锂电池电芯放置在两组夹板19之间，并使得锂电池电芯底部与支撑板14顶部相接触，然后松开夹板19，此时受压缩弹簧16的拉动，推板17朝向限位板13移动，进而使得两组滑杆18相向移动，直至两组夹板19将锂电池电芯夹紧在两组限位板13的中部，进而使得锂电池电芯在烘烤过程中能够保持固定，且锂电池电芯缩小时，受压缩弹簧16的推动，两组夹板19能够持续夹持锂电池电芯。
具体的，为了方便对锂电池电芯进行支撑，支撑板14的高度与限位板13底部至底部烘烤座1上表面之间的距离相等，且每两组相邻支撑板14之间的距离小于锂电池电芯长度的三分之一，两组限位板13之间的距离等于锂电池电芯的宽度，挡板12的高度等于锂电池电芯的高度，避免缩小后的锂电池电芯掉落。
具体的，为了使得锂电池电芯的烘烤较为均匀，位于同一纵列的多组出气孔15均位于相邻两组支撑板14的中部，烘烤座1为耐高温金属座，两组烘烤座1表面的出气孔15能够同时对锂电池电芯顶部和底部进行烘烤。
具体的，为了方便对安装板10定位固定，连接板8的中部开设有避让槽，避让槽的形状与安装板10的形状相同，且避让槽的长度和高度分别小于安装板10的长度和高度。
工作原理：使用者分别推动两组夹板19朝向限位板13移动，然后将锂电池电芯放置在两组夹板19之间，并使得锂电池电芯底部与支撑板14顶部相接触，然后松开夹板19，此时受压缩弹簧16的拉动，推板17朝向限位板13移动，进而使得两组滑杆18相向移动，直至两组夹板19将锂电池电芯夹紧在两组限位板13的中部，此时向进气管6内输入热气流，热气流通过总流管4和分流管3进入至烘烤管2内，并通过烘烤管2进入到烘烤座1内，热气流通过烘烤座1表面的出气孔15输出对锂电池电芯进行烘烤，并使得烘烤较为均匀。
综上所述，该锂电池电芯烘烤专用夹具，压缩弹簧16的拉动，推板17朝向限位板13移动，进而使得两组滑杆18相向移动，直至两组夹板19将锂电池电芯夹紧在两组限位板13的中部，进而使得锂电池电芯在烘烤过程中能够保持固定，通过两组烘烤座1表面的出气孔15输入热气流对锂电池电芯进行烘烤，使得锂电池电芯的烘烤较为均匀，通过支撑板14的高度与限位板13底部至底部烘烤座1上表面之间的距离相等，且每两组相邻支撑板14之间的距离小于锂电池电芯长度的三分之一，方便对锂电池电芯进行支撑，且避免缩小后的锂电池电芯掉落。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种锂电池电芯烘烤专用夹具，包括两组烘烤座(1)，其特征在于：两组所述烘烤座(1)的左侧分别与若干组烘烤管(2)的顶端和底端连通，所述烘烤管(2)的左侧与分流管(3)的右端连通，若干组所述分流管(3)的左端均与总流管(4)的右侧连通，所述总流管(4)的前端和后端分别与两组堵头(5)螺接，所述总流管(4)左侧的中部与进气管(6)的右端连通，所述进气管(6)外表面的左侧与法兰盘(7)的中部固定连接，所述两组所述烘烤座(1)的右侧分别与连接板(8)左侧的顶部和底部固定连接，所述连接板(8)右侧的中部与支撑架(9)的左侧固定连接，所述支撑架(9)的顶部与安装板(10)的底部相接触，所述安装板(10)的左侧与连接架(11)的右侧固定连接，所述连接架(11)的左侧穿过连接板(8)，所述连接架(11)的左侧设置有两组挡板(12)，所述连接板(8)的左侧与两组挡板(12)中位于右侧的挡板(12)右侧固定连接，两组所述挡板(12)对称分布，且两组挡板(12)的中部通过两组限位板(13)固定连接，两组所述限位板(13)之间设置有若干组支撑板(14)，所述支撑板(14)的底部与其底部烘烤座(1)的上表面固定连接，两组所述烘烤座(1)中位于顶部烘烤座(1)的底部和位于底部烘烤座(1)的顶部均开设有多组出气孔(15)，两组所述限位板(13)中位于前侧的限位板(13)前侧中部和位于后侧的限位板(13)后侧中部分别与两组压缩弹簧(16)的一端固定连接，两组所述压缩弹簧(16)的另一端与推板(17)的中部固定连接，所述推板(17)朝向压缩弹簧(16)的一侧与滑杆(18)的一端固定连接，滑杆(18)位于压缩弹簧(16)的中部，滑杆(18)的另一端穿过限位板(13)并与夹板(19)的中部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯烘烤专用夹具，其特征在于：所述支撑板(14)的高度与限位板(13)底部至底部烘烤座(1)上表面之间的距离相等，且每两组相邻支撑板(14)之间的距离小于锂电池电芯长度的三分之一。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯烘烤专用夹具，其特征在于：位于同一纵列的多组所述出气孔(15)均位于相邻两组支撑板(14)的中部，所述烘烤座(1)为耐高温金属座。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯烘烤专用夹具，其特征在于：所述连接板(8)的中部开设有避让槽，避让槽的形状与安装板(10)的形状相同，且避让槽的长度和高度分别小于安装板(10)的长度和高度。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯烘烤专用夹具，其特征在于：所述滑杆(18)的长度为压缩弹簧(16)的自然长度的两倍，且滑杆(18)的直径小于压缩弹簧(16)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯烘烤专用夹具，其特征在于：两组所述限位板(13)之间的距离等于锂电池电芯的宽度，挡板(12)的高度等于锂电池电芯的高度。
技术总结