本实用新型涉及真空设备技术领域，尤其涉及一种组装式真空炉。
背景技术：
随着科学技术的不断发展，真空技术得到了飞速的发展，真空设备的种类也越来越多，人们享受到了真空技术带来的各种便利，真空炉为常用的真空设备之一。真空炉一般由主机、炉膛、电热装置、密封炉壳、真空系统、供电系统、控温系统和炉外运输车等组成。密封炉壳用碳钢或不锈钢焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。为防止炉壳受热后变形和密封材料受热变质，炉壳一般用水冷或气冷降温。炉膛位于密封炉壳内。根据炉子用途,炉膛内部装有不同类型的加热元件，如电阻、感应线圈、电极和电子枪等。熔炼金属的真空炉炉膛内装有坩埚，有的还装有自动浇注装置和装卸料的机械手等。真空系统主要由真空泵、真空阀门和真空计等组成。真空炉即在炉腔这一特定空间内利用真空系统（由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成）将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态。真空炉作为一种工业设备，在材料的热处理、加工、制备、烧结、焊接和镀膜等方面具有广泛的用途。现有的真空炉，炉壳和炉膛等均是固定连接，无法拆装，清理不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、使用方便、便于拆装、便于清理的组装式真空炉。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种组装式真空炉，包括第一真空炉体，所述第一真空炉体的内部可拆卸安装第二真空炉体，所述第一真空炉体和第二真空炉体均连接真空泵，所述第二真空炉体外部设有加热装置，所述第一真空炉体的内部前侧面上设有抵接板，所述第二真空炉体包括沿水平方向设置于所述抵接板上且与所述抵接板垂直的中心轴、环绕所述中心轴设置的若干组合件，所述组合件包括纵截面为圆弧形的弧形板、沿所述弧形板的长度方向设置于所述弧形板的凹面侧的内侧连接板、沿所述内侧连接板的长度方向设置于所述内侧连接板的另一端的内侧滑块、沿所述弧形板的长度方向设置于所述弧形板的凸面侧的外侧连接板、沿所述外侧连接板的长度方向设置于所述外侧连接板的另一端的外侧滑块，所述内侧连接板和外侧连接板处于同一平面内，所述中心轴上沿所述中心轴的长度方向开设有与所述内侧滑块相配合的内侧滑槽，所述第一真空炉体的内侧壁上沿所述第一真空炉体的长度方向开设有与所述外侧滑块相配合的外侧滑槽。
优选的，所述第一真空炉体的内部相邻两个侧壁的连接处均设有加强筋。
优选的，所述抵接板的后侧面上开设有凹槽，所述凹槽为圆形，所述弧形板的前端卡设于所述凹槽内。
优选的，所述第一真空炉体的后端面开口，所述第一真空炉体的后端面上设有封堵板，所述封堵板上开设有贯穿所述封堵板的进料口，所述封堵板上铰接有用于使所述进料口开合的炉门。
优选的，所述第一真空炉体的下方设有容纳腔室，所述容纳腔室的后侧面上设有操作台。
优选的，所述容纳腔室的底部均匀设置若干行走轮。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，使用方便，设置第一真空炉体，第一真空炉体的内部可拆卸安装第二真空炉体，第二真空炉体拆装便捷，便于清理；第一真空炉体的内部相邻两个侧壁的连接处均设有加强筋，结构牢固；设置行走轮，便于移动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为b-b方向的剖面图；
图4为a-a方向的剖面图；
图5为本实用新型组合件的结构示意图；
图6为本实用新型中心轴的结构示意图；
图7为本实用新型抵接板的结构示意图；
图8为c部分的放大图；
图9为d部分的放大图；
其中：第一真空炉体1，铰接座2，炉门3，锁紧把手4，第一管道5，第一真空泵6，容纳室门7，操作台8，行走轮9，封堵板10，第二管道11，第二真空泵12，加强筋13，弧形板14，中心轴15，内侧连接板16，外侧连接板17，抵接板18，连接块19，内侧滑块20，外侧滑块21，外侧衔接板22，内侧衔接板23，内侧滑槽24，凹槽25，进料口26。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-9所示，一种组装式真空炉，包括第一真空炉体1，第一真空炉体1的内部可拆卸安装第二真空炉体，第一真空炉体1为长方体形状的空心壳体，第一真空炉体1的内部相邻两个侧壁的连接处均焊接有加强筋13，使结构更加牢固。第一真空炉体1的右侧壁前侧上端连接第一管道5，第一管道5的另一端连接第一真空泵6。
第二真空炉体外部安装有加热装置，为现有技术，不在这里赘述。第一真空炉体1的内部前侧面上焊接有两个连接块19，两个连接块19的前侧面上焊接抵接板18，抵接板18为圆形平板，第二真空炉体包括沿水平方向焊接在抵接板18的中心处且与抵接板18垂直的中心轴15、环绕中心轴15安装的4个组合件，组合件包括纵截面为圆弧形的弧形板14、沿弧形板14的长度方向焊接在弧形板14的凹面侧的内侧连接板16、沿内侧连接板16的长度方向焊接在内侧连接板16的另一端的内侧滑块20、沿弧形板14的长度方向焊接在弧形板14的凸面侧的外侧连接板17、沿外侧连接板17的长度方向焊接在外侧连接板17的另一端的外侧滑块21，内侧连接板16和外侧连接板17处于同一平面内，中心轴15上沿中心轴15的长度方向开设有与内侧滑块20相配合的内侧滑槽24，第一真空炉体的内侧壁上沿第一真空炉体的长度方向开设有与外侧滑块21相配合的外侧滑槽。抵接板18的后侧面上开设有凹槽25，凹槽25为圆形，弧形板14的前端卡装进凹槽25内。弧形板14的一端连接有内侧衔接板23，弧形板14的另一端连接有外侧衔接板22，弧形板14的内侧衔接板23和与之相邻的另一个弧形板14的外侧衔接板22相配合，两者能够紧密地贴合在一起。中心轴15上均匀开设四条内侧滑槽24，第一真空炉体1的上下左右四个侧壁上均开设有一条外侧滑槽，内侧滑块20滑入内侧滑槽24中，外侧滑块21滑入外侧滑槽中，四个弧形板14紧密连接在一起，形成前后两端开口的管状结构。四个弧形板14的前端为一个圆形，紧密地卡装进开设在抵接板18后侧面上的圆形的凹槽25内。拆装便捷，便于清理。抵接板18上安装有贯穿抵接板18的第二管道11，第二管道11的另一端连接第二真空泵12。
第一真空炉体1的后端面开口，第一真空炉体1的后端面上通过螺钉安装有封堵板10，封堵板10上开设有贯穿封堵板10的进料口26，进料口26与第二真空炉体连通，封堵板10上通过铰接座2铰接安装有用于使进料口26开合的炉门3。炉门3和封堵板10之间通过锁紧把手4进行锁紧，该部门为现有常见技术，不在这里赘述。第一真空炉体1的下方安装有容纳腔室，容纳腔室内部安装有现有技术中的结构部件，容纳腔室的后侧面上安装可开合上锁的容纳室门7，容纳室门7上安装有操作台8，该部分均为现有常见技术，不在这里赘述。容纳腔室的底部四个角上均安装行走轮9，便于移动。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种组装式真空炉，其特征在于：包括第一真空炉体，所述第一真空炉体的内部可拆卸安装第二真空炉体，所述第一真空炉体和第二真空炉体均连接真空泵，所述第二真空炉体外部设有加热装置，所述第一真空炉体的内部前侧面上设有抵接板，所述第二真空炉体包括沿水平方向设置于所述抵接板上且与所述抵接板垂直的中心轴、环绕所述中心轴设置的若干组合件，所述组合件包括纵截面为圆弧形的弧形板、沿所述弧形板的长度方向设置于所述弧形板的凹面侧的内侧连接板、沿所述内侧连接板的长度方向设置于所述内侧连接板的另一端的内侧滑块、沿所述弧形板的长度方向设置于所述弧形板的凸面侧的外侧连接板、沿所述外侧连接板的长度方向设置于所述外侧连接板的另一端的外侧滑块，所述内侧连接板和外侧连接板处于同一平面内，所述中心轴上沿所述中心轴的长度方向开设有与所述内侧滑块相配合的内侧滑槽，所述第一真空炉体的内侧壁上沿所述第一真空炉体的长度方向开设有与所述外侧滑块相配合的外侧滑槽。
2.根据权利要求1所述的一种组装式真空炉，其特征在于：所述第一真空炉体的内部相邻两个侧壁的连接处均设有加强筋。
3.根据权利要求1所述的一种组装式真空炉，其特征在于：所述抵接板的后侧面上开设有凹槽，所述凹槽为圆形，所述弧形板的前端卡设于所述凹槽内。
4.根据权利要求1所述的一种组装式真空炉，其特征在于：所述第一真空炉体的后端面开口，所述第一真空炉体的后端面上设有封堵板，所述封堵板上开设有贯穿所述封堵板的进料口，所述封堵板上铰接有用于使所述进料口开合的炉门。
5.根据权利要求1所述的一种组装式真空炉，其特征在于：所述第一真空炉体的下方设有容纳腔室，所述容纳腔室的后侧面上设有操作台。
6.根据权利要求5所述的一种组装式真空炉，其特征在于：所述容纳腔室的底部均匀设置若干行走轮。
技术总结