本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体为一种热处理炉集成式炉膛。
背景技术：
科研单位在做元素分析、测定和金属零件热处理时经常使用马弗炉，马弗炉也可理解为小型箱式高温加热炉，马弗炉还可用来对金属、陶瓷进行烧结、溶解等，马弗炉主要结构包括炉体、由耐火材料所制成的炉膛和炉门，炉膛内部放置加热元件。现有的炉膛大多采用的一体式炉膛，在使用的过程中不方便安装加热元件，且不方便对炉膛进行维护，适用性差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种安装牢靠、便于组装且结构严谨的热处理用集成式炉膛。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种热处理炉集成式炉膛，包括外箱体和设置在外箱体内的内炉体，所述外箱体内壁与内炉体外壁之间设置有多个用于固定内炉体位置的定位件，多个定位件均匀分布在内炉体外壁的左右两侧及内炉体外壁的后侧；
所述内炉体包括底板、后挡板、两个侧挡板、前挡板和两个顶板，所述后挡板设置在所述底板外边缘后侧，两个所述侧挡板设置在底板的外边缘的左右两侧，所述前挡板设置在所述底板外边缘前侧，两个所述顶板设置在两个所述侧挡板上方，两个顶板斜向上设置，两个顶板相邻的两侧贴合，两个顶板的前后两侧分别与所述后挡板内侧、前挡板内侧贴合，将内炉体形成密封空腔，所述后挡板包括基板，所述基板上设置有定位板，所述定位板设置在基板内侧，所述定位板底部与基板之间预留有第一间隙形成第三限位槽，所述底板的外壁与第三限位槽内壁贴合，所述定位板左右两侧与基板之间预留有第二间隙形成两个第一限位槽，两个所述侧挡板靠近后挡板的一侧与所述第一限位槽内壁贴合，两个侧挡板底部与所述底板连接处设置有第二限位槽，所述前挡板与底部与所述底板连接处设置有第四限位槽，所述前挡板内侧与两个所述侧挡板之间通过树脂胶连接，所述前挡板外侧与所述外箱体内壁贴合。
为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：
优选的，所述侧挡板与所述顶板连接处设置有压板，所述前挡板顶部设置有凸台，所述压板顶部靠近前挡板的一端与所述凸台下表面贴合。
优选的，所述侧挡板顶部开设有第二定位槽，所述压板底部设置有与第二定位槽相配合的凸条，所述凸条位于所述第二定位槽内。
优选的，所述底板上设置有两个加热元件安装件，两个所述加热元件安装件分别设置在靠近两个侧挡板内壁的一侧，所述加热元件安装件上设置有安装槽。
优选的，所述前挡板的顶部开设有用于安装限位板第一定位槽。
优选的，所述外箱体内壁与所述内炉体之间填充有保温棉。
优选的，所述外箱体内壁设置有多个均匀分布的加强筋。
本实用新型的有益效果在于：通过在外箱体与内炉体之间设置定位件，能够避免内炉体在使用的过程中发生松动，保证内炉体连接紧密，通过设置第一限位槽、第二限位槽、第三限位槽、第四限位槽，能够避免在使用定位件的过程中导致后挡板、侧挡板、前挡板发生滑动，通过设置压板和在前挡板顶部设置凸台，能够防止侧挡板向上移动，使内炉体整体连接更加紧凑，通过将内炉体整体设置为可拆分式，便于组装应用、适用性强。
附图说明
图1为本实用新型俯视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型中内炉体的结构示意图；
图3为本实用新型中内炉体的局部剖面结构示意图；
图4为图3中后挡板侧视的结构示意图；
图5为图3中前挡板侧视的结构示意图；
图6为图3中侧挡板的断面结构示意图。
其中：1、外箱体；2、加强筋；3、定位件；4、保温棉；5、内炉体；501、前挡板；5011、第四限位槽；502、第一定位槽；503、安装槽；504、加热元件安装件；505、底板；506、后挡板；5061、定位板；5062、基板；5063、第三限位槽；507、第一限位槽；508、压板；509、第二定位槽；510、侧挡板；5101、第二限位槽；511、矩形通孔；512、顶板；513、凸台；6、加强筋。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-6所示，一种热处理炉集成式炉膛，包括外箱体1和设置在外箱体1内的内炉体5，外箱体1内壁与内炉体5外壁之间安装有多个用于固定内炉体5位置的定位件3，通过在外箱体1与内炉体5之间设置定位件3，能够避免内炉体5在使用的过程中发生松动，保证内炉体5连接紧密，多个定位件3均匀分布在内炉体5外壁的左右两侧及内炉体5外壁的后侧，外箱体1内壁与内炉体5之间填充有保温棉4，保温棉4的设置，能够缓解内炉体5向外界散热，外箱体1内壁安装有多个均匀分布的加强筋62，加强筋62的设置能够提高外箱体1的强度；
内炉体5包括底板505、后挡板506、两个侧挡板510、前挡板501和两个顶板512，后挡板506安装在底板505外边缘后侧，两个侧挡板510安装在底板505的外边缘的左右两侧，前挡板501安装在底板505外边缘前侧，前挡板501上开设有矩形通孔511，两个顶板512安装在两个侧挡板510上方，两个顶板512斜向上设置，两个顶板512相邻的两侧贴合，两个顶板512的前后两侧分别与后挡板506内侧、前挡板501内侧贴合，将内炉体5形成密封空腔，后挡板506包括基板5062，基板5062上安装有定位板5061，定位板5061安装在基板5062内侧，定位板5061底部与基板5062之间预留有第一间隙形成第三限位槽5063，底板505的外壁与第三限位槽5063内壁贴合，定位板5061左右两侧与基板5062之间预留有第二间隙形成两个第一限位槽507，两个侧挡板510靠近后挡板506的一侧与第一限位槽507内壁贴合，两个侧挡板510底部与底板505连接处预留有第二限位槽5101，前挡板501与底部与底板505连接处预留有第四限位槽5011，前挡板501内侧与两个侧挡板510之间通过树脂胶连接，前挡板501外侧与外箱体1内壁贴合，通过设置第一限位槽507、第二限位槽5101、第三限位槽5063、第四限位槽5011，能够避免在使用定位件3的过程中导致后挡板506、侧挡板510、前挡板501发生滑动。
侧挡板510与顶板512连接处安装有压板508，前挡板501顶部设置有凸台513，侧挡板510顶部开设有第二定位槽509，压板508底部安装有与第二定位槽509相配合的凸条，凸条位于第二定位槽509内，凸条和定位槽的设置，能够保证压板508的安装牢固性，压板508顶部靠近前挡板501的一端与凸台513下表面贴合，通过设置压板508和在前挡板501顶部设置凸台513，能够防止侧挡板510向上移动，使内炉体5整体连接更加紧凑。
底板505上安装有两个加热元件安装件504，两个加热元件安装件504分别安装在靠近两个侧挡板510内壁的一侧，加热元件安装件504上开设有安装槽503，安装槽503的设置便于外接电热元件。
前挡板501的顶部开设有用于安装限位板第一定位槽502，第一定位槽502的设置，方便安装限位板，通过限位板能够加大前挡板501与外箱体1的接触面积，保证内炉体5的稳定性。
使用时，先将后挡板506、两个侧挡板510、前挡板501分别固定在底板505四周，再将压板508固定在侧挡板510上，将凸条插装在第二定位槽509内，使压板508上表面与前挡板501上的凸台513下表面贴合，将加热元件安装件504安装到底板505上，并将加热元件插装到安装槽503内，然后将顶板512通过树脂胶固定在侧挡板510上，使内炉体5形成空腔，之后将组装好的内炉体5放置在外箱体1内，并在外箱体1与内炉体5之间放置定位件3和保温棉4，之后将外箱体1封闭，完成组装，操作简单，使用方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种热处理炉集成式炉膛，包括外箱体和设置在外箱体内的内炉体，其特征在于：所述外箱体内壁与内炉体外壁之间设置有多个用于固定内炉体位置的定位件，多个定位件均匀分布在内炉体外壁的左右两侧及内炉体外壁的后侧；
所述内炉体包括底板、后挡板、两个侧挡板、前挡板和两个顶板，所述后挡板设置在所述底板外边缘后侧，两个所述侧挡板设置在底板的外边缘的左右两侧，所述前挡板设置在所述底板外边缘前侧，两个所述顶板设置在两个所述侧挡板上方，两个顶板斜向上设置，两个顶板相邻的两侧贴合，两个顶板的前后两侧分别与所述后挡板内侧、前挡板内侧贴合，将内炉体形成密封空腔，所述后挡板包括基板，所述基板上设置有定位板，所述定位板设置在基板内侧，所述定位板底部与基板之间预留有第一间隙形成第三限位槽，所述底板的外壁与第三限位槽内壁贴合，所述定位板左右两侧与基板之间预留有第二间隙形成两个第一限位槽，两个所述侧挡板靠近后挡板的一侧与所述第一限位槽内壁贴合，两个侧挡板底部与所述底板连接处设置有第二限位槽，所述前挡板与底部与所述底板连接处设置有第四限位槽，所述前挡板内侧与两个所述侧挡板之间通过树脂胶连接，所述前挡板外侧与所述外箱体内壁贴合。
2.根据权利要求1所述的一种热处理炉集成式炉膛，其特征在于：所述侧挡板与所述顶板连接处设置有压板，所述前挡板顶部设置有凸台，所述压板顶部靠近前挡板的一端与所述凸台下表面贴合。
3.根据权利要求2所述的一种热处理炉集成式炉膛，其特征在于：所述侧挡板顶部开设有第二定位槽，所述压板底部设置有与第二定位槽相配合的凸条，所述凸条位于所述第二定位槽内。
4.根据权利要求1所述的一种热处理炉集成式炉膛，其特征在于：所述底板上设置有两个加热元件安装件，两个所述加热元件安装件分别设置在靠近两个侧挡板内壁的一侧，所述加热元件安装件上设置有安装槽。
5.根据权利要求1所述的一种热处理炉集成式炉膛，其特征在于：所述前挡板的顶部开设有用于安装限位板第一定位槽。
6.根据权利要求1所述的一种热处理炉集成式炉膛，其特征在于：所述外箱体内壁与所述内炉体之间填充有保温棉。
7.根据权利要求1所述的一种热处理炉集成式炉膛，其特征在于：所述外箱体内壁设置有多个均匀分布的加强筋。
技术总结