本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种高温废烟气一体化净化装置。
背景技术：
现如今，工业生产中的固态废弃物和液态废弃物越来越多，危险废弃物不但会对环境造成长期的污染，而且还存在易燃、易爆、有毒、腐蚀、传染等危害性，目前已有的许多种处理废弃物的手段，采用高温燃烧是其中一种比较常见的方法，而高温焚烧的过程中易产生大量的有机废气，有机废气对环境造成严重的污染，随着科技的发展，市场上出现了不同种类的工业废物高温焚烧烟气净化处理系统。
但是，目前市面上的工业高温废烟气净化处理系统，是多个设备串联使用，设备体积大，占用空间多，并且设备之间通过管道串联，很容易发生泄漏事件，难以满足市场的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种能够在装置内部就可以将高温废烟气直接净化的高温废烟气一体化净化装置。
为了实现上述的目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
在一个总体方面，提供一种高温废烟气一体化净化装置，包括外壳体和从上至下依次设置于外壳体的内部的喷液管、上支撑机构、洗气机构、下支撑机构和驱动机构，其中：
喷液管插设在外壳体的上部，喷液管位于外壳体的内部的管身上设置有若干第一出液口，喷液管位于外壳体的外部的管身与外部反应液管道相连通；
上支撑机构包括上支撑板，上支撑板水平设置于外壳体的内壁，上支撑板上设置有第一通孔和若干气孔，若干气孔环绕第一通孔设置；
洗气机构包括过滤催化部件和旋转脱杂部件，旋转脱杂部件包括旋转筒、旋转管、旋转板和若干旋转叶片，旋转筒竖直设置，旋转筒的顶部穿过第一通孔，若干第一出液口的投影完全位于旋转筒的筒口内，旋转管同轴连通设置于旋转筒的底部，旋转筒的底部设置有若干进气孔，若干进气孔环绕旋转管设置，旋转板固定设置于旋转筒内部，旋转板的中部设置有第二出液口，若干旋转叶片围绕旋转筒的转动中心设置于旋转板上；
过滤催化部件环绕旋转脱杂部件设置，过滤催化部件包括固定板和过滤板，固定板设置于外壳体的内壁，过滤板可拆卸设置于固定板上，过滤板的中部设置有用于旋转脱杂部件穿过的第二通孔；
下支撑机构包括下支撑板、进气支撑管道和出液支撑管道，下支撑板水平设置于外壳体的内壁，下支撑板上设置有第三通孔，进气支撑管道固定设置于下支撑板上端面，出液支撑管道设置于外壳体的底部，进气支撑管道为环状管道，旋转筒的底部与进气支撑管道的上端面相抵接，进气支撑管道的上端面设置有第一环形开口，第一环形开口与若干进气孔相连通，进气支撑管道的外环面通过一个进气管道连通外壳体的外部；旋转管依次穿过进气支撑管道的环心和第三通孔后与出液支撑管道的上端面向抵接，出液支撑管道的上端面设置有第三出液口，第三出液口与旋转管的底部相连通，出液支撑管道的通过一个出液管道连通外壳体的外部，外壳体位于下支撑板和过滤催化部件之间的部位设置有出气管道；
驱动机构包括驱动电机和两个驱动齿轮，驱动电机固定设置于外壳体的底部，一个驱动齿轮同轴设置于旋转管上，另一个驱动齿轮同轴设置于驱动电机的转轴上，两个驱动齿轮相啮合。
可选的，上支撑机构还包括若干滚珠，上支撑板朝向喷液管的端面上设置有第一滑槽，第一滑槽环绕第一通孔，旋转筒的顶部外侧设置有法兰环，法兰环朝向上支撑板的端面上设置有第二滑槽，第二滑槽与第一滑槽相对设置，若干滚珠滑动设置于第一滑槽和第二滑槽内。
可选的，旋转脱杂部件还包括通气管，通气管呈v形，通气管的一端插设在旋转板上，通气管将旋转板的两侧连通，通气管的另一端朝向第二出液口。
可选的，旋转脱杂部件还包括若干隔液板，若干隔液板并排设置于旋转筒的内壁，隔液板包括顶板和两个侧板，两个侧板成角度设置于顶板的两侧，两个侧板远离顶板的边部相背离。
可选的，若干隔液板分成两排，两排隔液板交错布置，上一排的一个隔液板在水平方向上的投影位于下一排的两个隔液板之间。
可选的，若干旋转叶片均倾斜设置于旋转板上。
可选的，旋转板和若干旋转叶片设置有多组，多组旋转板和旋转叶片从上至下依次等间隔设置于旋转筒内，相邻的两组旋转叶片的倾斜方向相反。
可选的，旋转管的上端部穿过旋转筒的底部，旋转管的上端部与最下方的一个旋转板相抵接。
可选的，旋转筒的外壁设置有第一环形支撑板，进气支撑管道的上端部设置有第一环形密封板，第一环形支撑板与进气支撑管道的上端部通过推力球轴承连接，第一环形密封板的内环面和第一环形支撑板的外环面之间设置有密封垫圈。
本实用新型提供了一种高温废烟气一体化净化装置，由于所有的净化部件位于外壳体内部，当废烟气通过进气管道进入进气支撑管道，废烟气会通过第一环形开口和若干进气孔进入旋转筒，同时喷液管喷出的反应液体会落入旋转筒，而旋转筒在驱动电机的带动下进行旋转，使得若干旋转叶片搅动废烟气和反应液体充分混合完成除尘和除氮硫等元素，废烟气会从旋转筒上部喷出转向进入过滤板，经层层过滤之后从出气管道排出，而反应完的废液通过旋转管连通出液支撑管道后由出液管道排出，烟气在装置内完成所有净化过程，装置结构紧凑，不占用较大的空间，并且旋转脱杂部件可旋转，脱杂效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的高温废烟气一体化净化装置的剖视结构示意图；
图2是图1中a部位的放大结构示意图；
图3是图1中b部位的放大结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
将理解的是，尽管在这里可使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件与另一个元件区分开来。
图1是本实用新型的高温废烟气一体化净化装置的剖视结构示意图，如图1所示，本实用新型实施例公开的一种高温废烟气一体化净化装置，包括外壳体1和从上至下依次设置于外壳体1的内部的喷液管2、上支撑机构3、洗气机构4、下支撑机构5和驱动机构6，喷液管2插设在外壳体1的上部，喷液管2位于外壳体1的内部的管身上设置有若干第一出液口10，喷液管2位于外壳体1的外部的管身与外部反应液管道相连通，外部反应液管道会将用于净化废烟气的反应液输送进外壳体1的内部，然后通过喷液管2向下喷淋。
上支撑机构3包括上支撑板31，上支撑板31水平设置于外壳体1的内壁，上支撑板31上设置有第一通孔和若干气孔33，若干气孔33环绕第一通孔设置，气孔33用于连通上支撑板31两侧的空间，而第一通孔则用于支撑洗气机构4中的旋转脱杂部件。
具体来说，洗气机构4包括过滤催化部件和旋转脱杂部件，图2是图1中a部位的放大结构示意图，结合图1和图2所示，本实施例的旋转脱杂部件包括旋转筒41、旋转管42、旋转板43和若干旋转叶片44，旋转筒41竖直设置，旋转筒41的顶部穿过第一通孔，旋转筒41通过第一通孔的限位作用，凭借上支撑板31的强度支撑防止旋转筒41倾倒，并且旋转筒41可以在第一通孔内转动。
值得注意的是，若干第一出液口10的投影完全位于旋转筒41的筒口内，也就是说，从第一出液口10中喷淋的反应液会全部落入旋转筒41的上端口，从而全部进入旋转筒41中，不会泄漏到上支撑板31的气孔33中。而旋转管42同轴连通设置于旋转筒41的底部，旋转筒41的底部设置有若干进气孔45，若干进气孔45环绕旋转管42设置，旋转板43固定设置于旋转筒41内部，旋转板43的中部设置有第二出液口，若干旋转叶片44围绕旋转筒41的转动中心设置于旋转板43上。也就是说，从第一出液口10中喷淋的反应液落入旋转筒41内部后，当旋转筒41转动时，旋转叶片44会冲击下落的反应液，从而将反应液搅动，而从若干进气孔45进入的废烟气也会被旋转叶片44搅动，两者在旋转叶片44的搅动下充分的混合反应，反应液可以除去废烟气中的灰尘和氮硫等杂质，而反应完的反应液从旋转板43的中部设置有第二出液口下落，进入旋转管42，而反应完的废烟气从旋转筒41的上端口溢出，由于外壳体1上部分封闭，所以溢出的废烟气会从上支撑板31上的若干气孔33穿过，从而向下运动，进入过滤催化部件。
进一步的，过滤催化部件环绕旋转脱杂部件设置，过滤催化部件包括固定板46和过滤板47，固定板46设置于外壳体1的内壁，过滤板47可拆卸设置于固定板46上，过滤板47的中部设置有用于旋转脱杂部件穿过的第二通孔，由于设置了第二通孔，所以旋转筒41转动时不会影响过滤板47的稳定性，而过滤板47可以是干燥剂、滤网、活性炭、催化剂等物质构成的板状结构，并且过滤催化部件可以从上至下依次设置多个，使废烟气穿过过滤板47时净化的更彻底。
值得注意的是，在本实施例中，若干旋转叶片44均倾斜设置于旋转板43上。并且，旋转板43和若干旋转叶片44可以设置有多组，例如在本实施例中，设置有四组，四组旋转板43和旋转叶片44从上至下依次等间隔设置于旋转筒41内，相邻的两组旋转叶片44的倾斜方向相反，相反的倾斜方向，可以使上一组的反应液落下后，在下一组获得相反的冲击力，从而使反应液和从下向上运动的新进入的废烟气充分混合，增加反应液的利用率。
旋转脱杂部件是通过下支撑机构5和上支撑机构3组合固定的，图3是图1中b部位的放大结构示意图，结合图1和图3所示，本实施例的下支撑机构5包括下支撑板51、进气支撑管道52和出液支撑管道53，下支撑板51水平设置于外壳体1的内壁，下支撑板51上设置有第三通孔，进气支撑管道52固定设置于下支撑板51上端面，出液支撑管道53设置于外壳体1的底部，进气支撑管道52为环状管道，进气支撑管道52的环心直径与第三通孔的直径相同，旋转管42依次穿过进气支撑管道52的环心和第三通孔后与出液支撑管道53的上端面相抵接。而旋转筒41的底部则与进气支撑管道52的上端面相抵接，承载住整个旋转脱杂部件的重量。
值得注意的是，进气支撑管道52的上端面设置有第一环形开口，第一环形开口与若干进气孔45相连通，使得旋转筒41转动时，若干进气孔45始终与进气支撑管道52通过第一环形开口相连通，当然旋转筒41的下端面会将进气支撑管道52的上端面设置有第一环形开口完全覆盖，避免废烟气泄漏，而进气支撑管道52的外环面通过一个进气管道7连通外壳体1的外部。
进一步的，旋转管42的上端部穿过旋转筒41的底部，旋转管42的上端部与最下方的一个旋转板43相抵接，使得最下方的一个旋转板43落下的反应液全部进入旋转管42的内部，不会泄漏到若干进气孔45内。而出液支撑管道53的上端面设置有第三出液口，第三出液口与旋转管42的底部相连通，出液支撑管道53的通过一个出液管道8连通外壳体1的外部，反应液最终从旋转管42流经出液支撑管道53和出液管道8排出。
值得注意的是，外壳体1位于下支撑板51和过滤催化部件之间的部位设置有出气管道9，经过层层过滤的废烟气从出气管道9直接排出。
值得注意的是，本实施例的旋转筒41的外壁设置有第一环形支撑板，进气支撑管道52的上端部设置有第一环形密封板，第一环形支撑板与进气支撑管道52的上端部通过推力球轴承连接，第一环形密封板的内环面和第一环形支撑板的外环面之间设置有密封垫圈。
进一步的，驱动机构6包括驱动电机61和两个驱动齿轮62，驱动电机61固定设置于外壳体1的底部，一个驱动齿轮62同轴设置于旋转管42上，另一个驱动齿轮62同轴设置于驱动电机61的转轴上，两个驱动齿轮62相啮合。
在进气支撑管道52的内环面上设置有第一环形凸台，第一环形凸台内侧设置有滚珠轴承，滚珠轴承套设在旋转管42上，并且滚珠轴承内环两侧都设置有套筒，一个套筒与旋转筒41的底部抵接，另一个与驱动齿轮62相抵接，从而将滚珠轴承和驱动齿轮62都限位，而驱动齿轮62背离滚珠轴承的端面同样抵接有另一个套筒，该套筒通过另一个推力球轴承与出液支撑管道53的上端面向抵接，从而使整个旋转脱杂部件被限位，且可以通过轴承在驱动电机61的带动下自如的转动。
进一步的，上支撑机构3还包括若干滚珠32，上支撑板31朝向喷液管2的端面上设置有第一滑槽，第一滑槽环绕第一通孔，旋转筒41的顶部外侧设置有法兰环，法兰环朝向上支撑板31的端面上设置有第二滑槽，第二滑槽与第一滑槽相对设置，若干滚珠32滑动设置于第一滑槽和第二滑槽内，利用滚珠32减小摩擦力，方便旋转筒41转动。
进一步的，旋转脱杂部件还包括通气管48，通气管48呈v形，通气管48的一端插设在旋转板43上，通气管48将旋转板43的两侧连通，通气管48的另一端朝向第二出液口，废烟气上升时，从通气管48进入，并从通气管48朝向第二出液口的端部喷出，从而冲击旋转板43带动旋转的反应液的中心，使气液混合反应更彻底。
进一步的，旋转脱杂部件还包括若干隔液板49，若干隔液板49并排设置于旋转筒41的内壁，隔液板49包括顶板和两个侧板，两个侧板成角度设置于顶板的两侧，两个侧板远离顶板的边部相背离，并且若干隔液板49分成两排，两排隔液板49交错布置，上一排的一个隔液板49在水平方向上的投影位于下一排的两个隔液板49之间。反应液从上往下落时，可以顺着隔液板49的两个侧板滑落，并且，反应液在若干旋转叶片44的带动下激荡时，可以很好的被隔液板49的两个侧板阻挡，避免反应液反向溢出。
本说明书的实施例提供了一种高温废烟气一体化净化装置，由于所有的净化部件位于外壳体1内部，当废烟气通过进气管道7进入进气支撑管道52，废烟气会通过第一环形开口和若干进气孔45进入旋转筒41，同时喷液管2喷出的反应液体会落入旋转筒41，而旋转筒41在驱动电机61的带动下进行旋转，使得若干旋转叶片44搅动废烟气和反应液体充分混合完成除尘和除氮硫等元素，废烟气会从旋转筒41上部喷出转向进入过滤板47，经层层过滤之后从出气管道9排出，而反应完的废液通过旋转管42连通出液支撑管道53后由出液管道8排出，烟气在装置内完成所有净化过程，装置结构紧凑，不占用较大的空间，并且旋转脱杂部件可旋转，脱杂效率高。
上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
1.一种高温废烟气一体化净化装置，其特征在于，包括外壳体和从上至下依次设置于所述外壳体的内部的喷液管、上支撑机构、洗气机构、下支撑机构和驱动机构，其中：
所述喷液管插设在所述外壳体的上部，所述喷液管位于所述外壳体的内部的管身上设置有若干第一出液口，所述喷液管位于所述外壳体的外部的管身与外部反应液管道相连通；
所述上支撑机构包括上支撑板，所述上支撑板水平设置于所述外壳体的内壁，所述上支撑板上设置有第一通孔和若干气孔，若干所述气孔环绕所述第一通孔设置；
所述洗气机构包括过滤催化部件和旋转脱杂部件，所述旋转脱杂部件包括旋转筒、旋转管、旋转板和若干旋转叶片，旋转筒竖直设置，所述旋转筒的顶部穿过所述第一通孔，若干所述第一出液口的投影完全位于所述旋转筒的筒口内，所述旋转管同轴连通设置于所述旋转筒的底部，所述旋转筒的底部设置有若干进气孔，若干所述进气孔环绕所述旋转管设置，所述旋转板固定设置于所述旋转筒内部，所述旋转板的中部设置有第二出液口，若干所述旋转叶片围绕所述旋转筒的转动中心设置于所述旋转板上；
所述过滤催化部件环绕所述旋转脱杂部件设置，所述过滤催化部件包括固定板和过滤板，所述固定板设置于所述外壳体的内壁，所述过滤板可拆卸设置于所述固定板上，所述过滤板的中部设置有用于所述旋转脱杂部件穿过的第二通孔；
所述下支撑机构包括下支撑板、进气支撑管道和出液支撑管道，所述下支撑板水平设置于所述外壳体的内壁，所述下支撑板上设置有第三通孔，所述进气支撑管道固定设置于所述下支撑板上端面，所述出液支撑管道设置于所述外壳体的底部，所述进气支撑管道为环状管道，所述旋转筒的底部与所述进气支撑管道的上端面相抵接，所述进气支撑管道的上端面设置有第一环形开口，所述第一环形开口与若干所述进气孔相连通，所述进气支撑管道的外环面通过一个进气管道连通所述外壳体的外部；所述旋转管依次穿过所述进气支撑管道的环心和所述第三通孔后与所述出液支撑管道的上端面向抵接，所述出液支撑管道的上端面设置有第三出液口，所述第三出液口与所述旋转管的底部相连通，所述出液支撑管道的通过一个出液管道连通所述外壳体的外部，所述外壳体位于所述下支撑板和所述过滤催化部件之间的部位设置有出气管道；
所述驱动机构包括驱动电机和两个驱动齿轮，所述驱动电机固定设置于所述外壳体的底部，一个所述驱动齿轮同轴设置于所述旋转管上，另一个所述驱动齿轮同轴设置于所述驱动电机的转轴上，两个所述驱动齿轮相啮合。
2.根据权利要求1所述的高温废烟气一体化净化装置，其特征在于，所述上支撑机构还包括若干滚珠，所述上支撑板朝向所述喷液管的端面上设置有第一滑槽，所述第一滑槽环绕所述第一通孔，所述旋转筒的顶部外侧设置有法兰环，所述法兰环朝向所述上支撑板的端面上设置有第二滑槽，所述第二滑槽与所述第一滑槽相对设置，若干所述滚珠滑动设置于所述第一滑槽和所述第二滑槽内。
3.根据权利要求1所述的高温废烟气一体化净化装置，其特征在于，所述旋转脱杂部件还包括通气管，所述通气管呈v形，所述通气管的一端插设在所述旋转板上，所述通气管将所述旋转板的两侧连通，所述通气管的另一端朝向所述第二出液口。
4.根据权利要求1所述的高温废烟气一体化净化装置，其特征在于，所述旋转脱杂部件还包括若干隔液板，若干隔液板并排设置于所述旋转筒的内壁，所述隔液板包括顶板和两个侧板，两个侧板成角度设置于所述顶板的两侧，两个侧板远离所述顶板的边部相背离。
5.根据权利要求4所述的高温废烟气一体化净化装置，其特征在于，若干所述隔液板分成两排，两排所述隔液板交错布置，上一排的一个所述隔液板在水平方向上的投影位于下一排的两个所述隔液板之间。
6.根据权利要求1所述的高温废烟气一体化净化装置，其特征在于，若干所述旋转叶片均倾斜设置于所述旋转板上。
7.根据权利要求6所述的高温废烟气一体化净化装置，其特征在于，所述旋转板和若干所述旋转叶片设置有多组，多组所述旋转板和所述旋转叶片从上至下依次等间隔设置于所述旋转筒内，相邻的两组旋转叶片的倾斜方向相反。
8.根据权利要求7所述的高温废烟气一体化净化装置，其特征在于，所述旋转管的上端部穿过所述旋转筒的底部，所述旋转管的上端部与最下方的一个所述旋转板相抵接。
9.根据权利要求1所述的高温废烟气一体化净化装置，其特征在于，所述旋转筒的外壁设置有第一环形支撑板，所述进气支撑管道的上端部设置有第一环形密封板，所述第一环形支撑板与所述进气支撑管道的上端部通过推力球轴承连接，所述第一环形密封板的内环面和所述第一环形支撑板的外环面之间设置有密封垫圈。
技术总结