本实用新型涉及回转窑供风装置领域，尤其涉及一种用于节能旋转回转窑筒体的供风装置。
背景技术：
节能回转窑筒体是能够利用生产过程中的热气对物料进行加热的回转窑筒体，通常在回转窑筒体的侧壁内开设有供热气流动的换热夹层通道，在生产过程中首先对生产余热进行一次换热得到高温热气，然后通过供风装置使高温热气流入回转窑筒体的换热夹层通道内，热气在换热夹层通道内流动时会与回转窑筒体进行二次换热，换热后的热气再流入回转窑筒体的内腔中，实现了对生产余热进行两次换热利用的效果，即实现了节能的效果。但现有节能回转窑筒体的供风装置密封性较差，供风装置内部的密封件长时间工作磨损后容易产生间隙，并且难以对磨损的密封件进行更换维修，无法在长时间使用中自动保持密封效果。
技术实现要素：
为解决现有的供风装置的密封性较差、容易磨损、维修更换不便问题，本实用新型提供了一种用于节能旋转回转窑筒体的供风装置。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于节能旋转回转窑筒体的供风装置，所述回转窑筒体的侧壁内开设有供热气流动的换热夹层通道，回转窑筒体的外壁上开设有与换热夹层通道相连通的进风孔，回转窑筒体上套设有两个摩擦块支撑环和一个环形进风罩，摩擦块支撑环与回转窑筒体的外壁焊接，两个摩擦块支撑环分别位于进风孔沿着回转窑筒体轴向的两侧，摩擦块支撑环的外周面上设有环槽，环槽的侧壁沿着回转窑筒体径向设置，环槽内放置有多个摩擦块，多个摩擦块沿回转窑筒体的周向依次相接，使多个摩擦块配合形成一整圈能够对热气进行密封的环状结构，摩擦块的侧壁与环槽的侧壁贴合，以便于摩擦块沿着环槽的侧壁滑动，摩擦块靠近回转窑筒体的一端设有定位盲孔，定位盲孔的孔底连接有弹簧，弹簧还与环槽的槽底连接，摩擦块远离回转窑筒体的一端位于环槽外侧；
所述环形进风罩相对于回转窑筒体固定安装，环形进风罩位于两个摩擦块支撑环之间，环形进风罩的两侧分别连接有一块环形摩擦板，环形摩擦板的内壁压设在摩擦块远离回转窑筒体的一端，通过弹簧的弹性力使所有摩擦块远离回转窑筒体的一端分别顶紧环形摩擦板，从而对环形摩擦板和摩擦块支撑环之间的环形间隙进行密封；环形进风罩上开设有进风口，进风口通过风机与换热设备连接，以便于热气流入环形进风罩；
所述摩擦块为弧形条状结构，摩擦块沿周向的两端分别设有凸出部，相邻两个摩擦块的凸出部的侧壁贴合，且相邻两个摩擦块的凸出部沿摩擦块的径向交错重合设置，凸出部的长度满足当摩擦块与环形摩擦板接触的表面磨损缩短，使弹簧推动摩擦块沿径向向外侧运动时，相邻两个摩擦块的凸出部沿径向能够保持交错重合，以保证相邻两个摩擦块之间不会出现沿径向贯穿环形摩擦板和摩擦块支撑环之间环形间隙的径向缝隙。
优选的，摩擦块支撑环的外壁上焊接有两块环形卡板，通过两块环形卡板配合形成环槽。
优选的，同一个摩擦块支撑环上的两块环形卡板上配合穿设有定位销，摩擦块上开设有沿回转窑筒体径向设置的长条通孔，定位销穿设在长条通孔内，以限制摩擦块在环槽内沿回转窑筒体径向运动的范围。
优选的，环形摩擦板与环形进风罩的内环边沿通过螺栓连接。
优选的，所述风机采用富氧风机。
优选的，回转窑筒体的底侧设有用于安装环形进风罩的支撑架。
优选的，环形进风罩的底端外壁上连接有集灰斗。
优选的，所述凸出部的宽度为摩擦块沿径向宽度的一半。
优选的，同一个摩擦块两端的两个凸出部分别位于摩擦块沿径向相反的两侧。
根据上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的用于节能回转窑筒体的供风装置，在摩擦块支撑环和环形摩擦板之间通过环槽安装了一圈摩擦块，并通过弹簧保证摩擦块顶紧在环形摩擦板上，多块摩擦块组合成一整圈的结构不仅密封性极佳，在摩擦块发生磨损时也便于对摩擦块进行维修更换。本实用新型的摩擦块可以采用石墨等材料，在摩擦块与环形摩擦板之间由于长时间的相对运动导致摩擦块磨损缩短时，通过弹簧可以继续将摩擦块推向环形摩擦板，一方面保证摩擦块与环形摩擦板之间保持密封，另一方面由于石墨等材料的特性，以及在摩擦块端部设置了凸出部的结构，在摩擦块与环形摩擦板接触的表面磨损缩短使弹簧推动摩擦块沿径向向外侧运动时，相邻两个摩擦块的凸出部沿径向能够保持交错重合，可以保证相邻两个摩擦块之间在摩擦块磨损后也不会出现沿径向贯穿环形摩擦板和摩擦块支撑环之间环形间隙的径向缝隙，就能够使一整圈中相邻的摩擦块之间保持密封，并且，当回转窑筒体在运行过程中相对于环形进风罩发生振动时，也可以通过弹簧配合使摩擦块在环槽内运动，同样能保持摩擦块与环形摩擦板、以及相邻的摩擦块之间的密封性，因此本实用新型可以在长时间使用中自动进行调整，保证密封效果。
附图说明
图1为本实用新型的半剖示意图，图中上半部为剖视截面形状，下半部未剖视；
图2为图1上半部的局部放大示意图；
图3为图1下半部的局部放大示意图；
图4为摩擦块的立体透视结构图；
图5为摩擦块的主视透视示意图；
图6为摩擦块的俯视透视示意图。
图中标记：1、回转窑筒体，2、换热夹层通道，3、摩擦块支撑环，4、环形卡板，5、环槽，6、弹簧，7、摩擦块，701、定位盲孔，702、凸出部，703、长条通孔，8、环形进风罩，9、环形摩擦板，10、风机，11、换热设备，12、支撑架，13、集灰斗。
具体实施方式
参见附图，具体实施方式如下：
一种用于节能旋转回转窑筒体的供风装置，回转窑筒体1的侧壁内开设有供热气流动的换热夹层通道2，回转窑筒体1的外壁上开设有与换热夹层通道2相连通的进风孔，回转窑筒体1上套设有两个摩擦块支撑环3和一个环形进风罩8，摩擦块支撑环3与回转窑筒体1的外壁焊接，两个摩擦块支撑环3分别位于进风孔沿着回转窑筒体1轴向的两侧，摩擦块支撑环3的外壁上焊接有两块环形卡板4，通过两块环形卡板4配合形成环槽5，环槽5的侧壁沿着回转窑筒体1径向设置。
环槽5内放置有多个摩擦块7，多个摩擦块7沿回转窑筒体1的周向依次贴合，使多个摩擦块7配合形成一整圈能够对热气进行密封的环状结构，摩擦块7的侧壁与环槽5的侧壁贴合，以便于摩擦块7沿着环槽5的侧壁滑动，同一个摩擦块支撑环3上的两块环形卡板4上配合穿设有定位销，摩擦块7上开设有沿回转窑筒体1径向设置的长条通孔，定位销穿设在长条通孔内，以限制摩擦块7在环槽5内沿回转窑筒体1径向运动的范围，摩擦块7靠近回转窑筒体1的一端连接有弹簧6，弹簧6与环槽5的槽底连接，摩擦块7远离回转窑筒体1的一端位于环槽5外侧。
回转窑筒体1的底侧设有用于安装环形进风罩8的支撑架12，环形进风罩8位于两个摩擦块支撑环3之间，环形进风罩8的内圈直径大于摩擦块支撑环3的外圈直径，环形进风罩8的两侧分别连接有一块环形摩擦板9，环形摩擦板9与环形进风罩8的内环边沿通过螺栓连接，环形摩擦板9的内壁压设在摩擦块7远离回转窑筒体1的一端，通过弹簧6的弹性力使所有摩擦块7远离回转窑筒体1的一端分别顶紧环形摩擦板9，从而对环形摩擦板9和摩擦块支撑环3之间的环形间隙进行密封；环形进风罩8上开设有进风口，进风口通过风机10与换热设备11连接，以便于热气流入环形进风罩8，环形进风罩8的底端外壁上连接有集灰斗13。
本实用新型的摩擦块7为弧形条状结构，摩擦块7沿周向的两端分别设有凸出部702，相邻两个摩擦块7的凸出部702的侧壁贴合，且相邻两个摩擦块7的凸出部702沿摩擦块7的径向交错重合设置，凸出部702的长度满足当摩擦块7与环形摩擦板9接触的表面磨损缩短，使弹簧6推动摩擦块7沿径向向外侧运动时，相邻两个摩擦块7的凸出部702沿径向能够保持交错重合，以保证相邻两个摩擦块7之间不会出现沿径向贯穿环形摩擦板9和摩擦块支撑环3之间环形间隙的径向缝隙。摩擦块7可以采用石墨等材料，在摩擦块7与环形摩擦板9之间由于长时间的相对运动导致摩擦块7磨损缩短时，通过弹簧6可以继续将摩擦块7推向环形摩擦板9，一方面保证摩擦块7与环形摩擦板9之间保持密封，另一方面由于石墨等材料的特性，以及相邻两个摩擦块7的凸出部702沿径向能够保持交错重合的结构，即使摩擦块7磨损缩短，也可以使一整圈中相邻的摩擦块7之间保持密封，并且，当回转窑筒体1在运行过程中相对于环形进风罩8发生振动时，也可以通过弹簧6配合使摩擦块7在环槽5内运动，同样能保持摩擦块7与环形摩擦板9、以及相邻的摩擦块7之间的密封性，实现了在长时间使用中自动进行调整保证密封的效果。
1.一种用于节能旋转回转窑筒体的供风装置，所述回转窑筒体（1）的侧壁内开设有供热气流动的换热夹层通道（2），回转窑筒体（1）的外壁上开设有与换热夹层通道（2）相连通的进风孔，其特征在于：回转窑筒体（1）上套设有两个摩擦块支撑环（3）和一个环形进风罩（8），摩擦块支撑环（3）与回转窑筒体（1）的外壁焊接，两个摩擦块支撑环（3）分别位于进风孔沿着回转窑筒体（1）轴向的两侧，摩擦块支撑环（3）的外周面上设有环槽（5），环槽（5）的侧壁沿着回转窑筒体（1）径向设置，环槽（5）内放置有多个摩擦块（7），多个摩擦块（7）沿回转窑筒体（1）的周向依次相接，使多个摩擦块（7）配合形成一整圈能够对热气进行密封的环状结构，摩擦块（7）的侧壁与环槽（5）的侧壁贴合，以便于摩擦块（7）沿着环槽（5）的侧壁滑动，摩擦块（7）靠近回转窑筒体（1）的一端设有定位盲孔（701），定位盲孔（701）的孔底连接有弹簧（6），弹簧（6）还与环槽（5）的槽底连接，摩擦块（7）远离回转窑筒体（1）的一端位于环槽（5）外侧；
所述环形进风罩（8）相对于回转窑筒体（1）固定安装，环形进风罩（8）位于两个摩擦块支撑环（3）之间，环形进风罩（8）的两侧分别连接有一块环形摩擦板（9），环形摩擦板（9）的内壁压设在摩擦块（7）远离回转窑筒体（1）的一端，通过弹簧（6）的弹性力使所有摩擦块（7）远离回转窑筒体（1）的一端分别顶紧环形摩擦板（9），从而对环形摩擦板（9）和摩擦块支撑环（3）之间的环形间隙进行密封；环形进风罩（8）上开设有进风口，进风口通过风机（10）与换热设备（11）连接，以便于热气流入环形进风罩（8）；
所述摩擦块（7）为弧形条状结构，摩擦块（7）沿周向的两端分别设有凸出部（702），相邻两个摩擦块（7）的凸出部（702）的侧壁贴合，且相邻两个摩擦块（7）的凸出部（702）沿摩擦块（7）的径向交错重合设置，凸出部（702）的长度满足当摩擦块（7）与环形摩擦板（9）接触的表面磨损缩短，使弹簧（6）推动摩擦块（7）沿径向向外侧运动时，相邻两个摩擦块（7）的凸出部（702）沿径向能够保持交错重合，以保证相邻两个摩擦块（7）之间不会出现沿径向贯穿环形摩擦板（9）和摩擦块支撑环（3）之间环形间隙的径向缝隙。
2.根据权利要求1所述的一种用于节能旋转回转窑筒体的供风装置，其特征在于：摩擦块支撑环（3）的外壁上焊接有两块环形卡板（4），通过两块环形卡板（4）配合形成环槽（5）。
3.根据权利要求2所述的一种用于节能旋转回转窑筒体的供风装置，其特征在于：同一个摩擦块支撑环（3）上的两块环形卡板（4）上配合穿设有定位销，摩擦块（7）上开设有沿回转窑筒体（1）径向设置的长条通孔（703），定位销穿设在长条通孔（703）内，以限制摩擦块（7）在环槽（5）内沿回转窑筒体（1）径向运动的范围。
4.根据权利要求1所述的一种用于节能旋转回转窑筒体的供风装置，其特征在于：环形摩擦板（9）与环形进风罩（8）的内环边沿通过螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于节能旋转回转窑筒体的供风装置，其特征在于：所述风机（10）采用富氧风机。
6.根据权利要求1所述的一种用于节能旋转回转窑筒体的供风装置，其特征在于：回转窑筒体（1）的底侧设有用于安装环形进风罩（8）的支撑架（12）。
7.根据权利要求1所述的一种用于节能旋转回转窑筒体的供风装置，其特征在于：环形进风罩（8）的底端外壁上连接有集灰斗（13）。
8.根据权利要求1所述的一种用于节能旋转回转窑筒体的供风装置，其特征在于：所述凸出部（702）的宽度为摩擦块（7）沿径向宽度的一半。
9.根据权利要求8所述的一种用于节能旋转回转窑筒体的供风装置，其特征在于：同一个摩擦块（7）两端的两个凸出部（702）分别位于摩擦块（7）沿径向相反的两侧。
技术总结