本实用新型具体涉及回转窑技术领域，具体为一种回转窑实现低氮燃烧用风量调节装置。
背景技术：
回转窑又叫转床窑，指旋转煅烧窑，外形类似于转床，属于建材设备类，回转窑按处理物理料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，冶金化工窑主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧，石灰窑用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
现在的回转窑在使用时，回转窑的进风量不方便调节，从而使得nox能够快速生成，还有现在的回转窑出料口缺少冷却措施，致使加工后的煤温度较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种回转窑实现低氮燃烧用风量调节装置，以解决上述背景技术中提出的现在的回转窑在使用时，回转窑的进风量不方便调节，从而使得nox能够快速生成，还有现在的回转窑出料口缺少冷却措施，致使加工后的煤温度较高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转窑实现低氮燃烧用风量调节装置，包括底座、支撑座、冷却装置、进料斗、液压缸和接料架，所述支撑座设置在底座右侧，且支撑座左侧面设置有回转窑本体，所述回转窑本体外表面设置有第一转轮，且第一转轮与第一连接轴相连接，所述回转窑本体外表面设置有第二转轮，且第二转轮与第二连接轴相连接，所述冷却装置设置在回转窑本体左端外表面，且回转窑本体前后两侧面均设置有振动机，所述振动机设置在冷却装置右侧，且振动机通过第二连接螺丝与回转窑本体相连接，所述进料斗设置在支撑座上侧，且进料斗下侧面设置有送料管，同时送料管下端分别贯穿支撑座上侧面和左侧面与回转窑本体右侧面相连接，所述支撑座右侧面设置有送风机，且送风机下侧面设置有送风管，同时送风管左端依次贯穿支撑座右侧面和左侧面与回转窑本体右侧面相连接，所述液压缸设置在支撑座右侧面，且液压缸设置在送风机下方，所述液压缸右侧面设置有活塞杆，且活塞杆右侧面设置有调节板，同时调节板贯穿送风管左侧面进入到送风管内部，所述接料架设置在回转窑本体左下侧，且接料架上侧面设置有接料斗，同时接料架下侧面开设有运料孔。
优选的，所述底座上设置有第一连接螺丝，且底座上侧面设置有第一固定座，所述第一固定座上侧面设置有电机，且电机与电机轴相连接，同时电机轴上设置有第一连接轴，所述底座上侧面设置有第二固定座，且第二固定座设置在第一固定座之间，同时第二固定座上侧设置有第二连接轴。
优选的，所述电机轴通过第一连接轴与第一转轮之间的连接方式为转动连接。
优选的，所述第二转轮与第二连接轴之间的连接方式为转动连接。
优选的，所述冷却装置和振动机均关于回转窑本体的中轴线对称设置。
优选的，所述液压缸通过活塞杆与调节板之间的连接方式为伸缩连接。
优选的，所述接料斗的长度大于回转窑本体的宽度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该回转窑实现低氮燃烧用风量调节装置，
(1)设置有液压缸、活塞杆和调节板，在使用该回转窑对煤进行加工时，液压缸通过活塞杆带动调节板进行移动调节位置，致使送风管内部进风量得到调节，使得回转窑内部nox不容易快速形成；
(2)设置有冷却装置，在使用该回转窑对煤进行加工时，当煤加工完成后，通过冷却装置对该回转窑左侧进行冷却，致使该回转窑内部煤出来时温度不会很高，从而提高安全性。
附图说明
图1为本实用新型正视外观结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
图中：1、底座，2、第一连接螺丝，3、第一固定座，4、电机，5、电机轴，6、第一连接轴，7、第二固定座，8、第二连接轴，9、支撑座，10、回转窑本体，11、第一转轮，12、第二转轮，13、冷却装置，14、振动机，15、第二连接螺丝，16、进料斗，17、送料管，18、送风机，19、送风管,20、液压缸，21、活塞杆，22、调节板，23、接料架，24、接料斗，25、运料孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种回转窑实现低氮燃烧用风量调节装置，如图1和图2所示，底座1上设置有第一连接螺丝2，且底座1上侧面设置有第一固定座3，第一固定座3上侧面设置有电机4，且电机4与电机轴5相连接，电机轴5通过第一连接轴6与第一转轮11之间的连接方式为转动连接，电机轴5通过第一连接轴6带动第一转轮11转动，致使第一连接轴6通过第一转轮11能够带动回转窑本体10进行转动，这样使得回转窑本体10方便对煤进行加工，同时电机轴5上设置有第一连接轴6，底座1上侧面设置有第二固定座7，且第二固定座7设置在第一固定座3之间，同时第二固定座7上侧设置有第二连接轴8。
如图1所示，支撑座9设置在底座1右侧，且支撑座9左侧面设置有回转窑本体10，回转窑本体10外表面设置有第一转轮11，且第一转轮11与第一连接轴6相连接，回转窑本体10外表面设置有第二转轮12，且第二转轮12与第二连接轴8相连接，第二转轮12与第二连接轴8之间的连接方式为转动连接，通过第二转轮12与第二连接轴8之间的连接关系，致使回转窑本体10稳定性更好，冷却装置13设置在回转窑本体10左端外表面，且回转窑本体10前后两侧面均设置有振动机14，冷却装置13和振动机14均关于回转窑本体10的中轴线对称设置，通过冷却装置13的冷却作用，致使回转窑本体10内部的煤离开回转窑本体10本体时温度得到调节，且通过振动机14的作用，使得回转窑本体10内壁上不容易粘黏煤，振动机14设置在冷却装置13右侧，且振动机14通过第二连接螺丝15与回转窑本体10相连接，进料斗16设置在支撑座9上侧，且进料斗16下侧面设置有送料管17，同时送料管17下端分别贯穿支撑座9上侧面和左侧面与回转窑本体10右侧面相连接，支撑座9右侧面设置有送风机18，且送风机18下侧面设置有送风管19，同时送风管19左端依次贯穿支撑座9右侧面和左侧面与回转窑本体10右侧面相连接。
如图3所示，液压缸20设置在支撑座9右侧面，且液压缸20设置在送风机18下方，液压缸20通过活塞杆21与调节板22之间的连接方式为伸缩连接，液压缸20通过活塞杆21带动调节板22进行位置移动，这样使得送风管19的风量方便调节，液压缸20右侧面设置有活塞杆21，且活塞杆21右侧面设置有调节板22，同时调节板22贯穿送风管19左侧面进入到送风管19内部，接料架23设置在回转窑本体10左下侧，且接料架23上侧面设置有接料斗24，接料斗24的长度大于回转窑本体10的宽度，通过接料斗24的作用，使得回转窑本体10内部煤能够全部通过接料斗24到达运料孔25处，同时接料架23下侧面开设有运料孔25。
工作原理：在使用该回转窑实现低氮燃烧用风量调节装置时，通过把煤送入到进料斗16内部，通过送料管17进入到回转窑本体10内部，连接外部电源，启动电机4，电机4通过电机轴5带动第一连接轴6转动，致使第一连接轴6通过第一转轮11带动回转窑本体10转动，同时回转窑本体10通过第二转轮12与第二连接轴8相连接，这样使得回转窑本体10稳定性更好，同时启动振动机14，通过振动机14的振动作用，致使煤不容易粘黏在回转窑本体10内侧面，此时启动送风机18，送风机18开始通过送风管19向回转窑本体10内部送风，且液压缸20通过活塞杆21带动调节板22进行调节位置，致使调节板22的位置得到调节，从而使得送风管19内部送风量得到调节，在回转窑本体10内部煤加工完成后，启动冷却装置13，冷却装置13开始对回转窑本体10左侧进行冷却，致使煤通过回转窑本体10左侧到达接料斗24内部时，通过冷却装置13使得煤的温度得到调节，致使安全性提高，煤通过接料斗24进入到运料孔25内部，这样使得煤方便被运输，加工完成后，关闭电源，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种回转窑实现低氮燃烧用风量调节装置，包括底座(1)、支撑座(9)、冷却装置(13)、进料斗(16)、液压缸(20)和接料架(23)，其特征在于：所述支撑座(9)设置在底座(1)右侧，且支撑座(9)左侧面设置有回转窑本体(10)，所述回转窑本体(10)外表面设置有第一转轮(11)，且第一转轮(11)与第一连接轴(6)相连接，所述回转窑本体(10)外表面设置有第二转轮(12)，且第二转轮(12)与第二连接轴(8)相连接，所述冷却装置(13)设置在回转窑本体(10)左端外表面，且回转窑本体(10)前后两侧面均设置有振动机(14)，所述振动机(14)设置在冷却装置(13)右侧，且振动机(14)通过第二连接螺丝(15)与回转窑本体(10)相连接，所述进料斗(16)设置在支撑座(9)上侧，且进料斗(16)下侧面设置有送料管(17)，同时送料管(17)下端分别贯穿支撑座(9)上侧面和左侧面与回转窑本体(10)右侧面相连接，所述支撑座(9)右侧面设置有送风机(18)，且送风机(18)下侧面设置有送风管(19)，同时送风管(19)左端依次贯穿支撑座(9)右侧面和左侧面与回转窑本体(10)右侧面相连接，所述液压缸(20)设置在支撑座(9)右侧面，且液压缸(20)设置在送风机(18)下方，所述液压缸(20)右侧面设置有活塞杆(21)，且活塞杆(21)右侧面设置有调节板(22)，同时调节板(22)贯穿送风管(19)左侧面进入到送风管(19)内部，所述接料架(23)设置在回转窑本体(10)左下侧，且接料架(23)上侧面设置有接料斗(24)，同时接料架(23)下侧面开设有运料孔(25)。
2.根据权利要求1所述的一种回转窑实现低氮燃烧用风量调节装置，其特征在于：所述底座(1)上设置有第一连接螺丝(2)，且底座(1)上侧面设置有第一固定座(3)，所述第一固定座(3)上侧面设置有电机(4)，且电机(4)与电机轴(5)相连接，同时电机轴(5)上设置有第一连接轴(6)，所述底座(1)上侧面设置有第二固定座(7)，且第二固定座(7)设置在第一固定座(3)之间，同时第二固定座(7)上侧设置有第二连接轴(8)。
3.根据权利要求2所述的一种回转窑实现低氮燃烧用风量调节装置，其特征在于：所述电机轴(5)通过第一连接轴(6)与第一转轮(11)之间的连接方式为转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种回转窑实现低氮燃烧用风量调节装置，其特征在于：所述第二转轮(12)与第二连接轴(8)之间的连接方式为转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种回转窑实现低氮燃烧用风量调节装置，其特征在于：所述冷却装置(13)和振动机(14)均关于回转窑本体(10)的中轴线对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种回转窑实现低氮燃烧用风量调节装置，其特征在于：所述液压缸(20)通过活塞杆(21)与调节板(22)之间的连接方式为伸缩连接。
7.根据权利要求1所述的一种回转窑实现低氮燃烧用风量调节装置，其特征在于：所述接料斗(24)的长度大于回转窑本体(10)的宽度。
技术总结